Kosmetiese verpakkingsmateriaal kennis-gesigsmasker sak

Sleutelpunte vir produksiebeheer van gesigmaskersakke

Film sak dikte:konvensionele 100 mikron-160 mikron,die dikte van suiwer aluminiumfoelie vir saamgestelde gebruik is gewoonlik7 mikron

Produksielei tyd: sal na verwagting ongeveer 12 dae duur

Aluminiumfilm:VMPET is 'n saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal wat gevorm word deur 'n uiters dun laag metaalaluminium op die oppervlak van 'n plastiekfilm te bedek met 'n spesiale proses. Die voordeel is 'n metaalglans-effek, maar die nadeel is swak versperringseienskappe.

1.Drukprosedure

Vanuit die huidige markvereistes en verbruikersoogpunt word gesigsmaskers basies as hoë-end produkte beskou, so die mees basiese versieringsvereistes verskil van dié van gewone voedsel en daaglikse chemiese verpakking, ten minste is dit "hoë-end" verbruiker sielkunde. Dus vir drukwerk, met PET-drukwerk as 'n voorbeeld, is die oordrukakkuraatheid en kleurvereistes van die drukwerk ten minste een vlak hoër as ander verpakkingsvereistes. As die nasionale standaard is dat die hoofoordrukakkuraatheid 0,2 mm is, moet die sekondêre posisies van gesigmaskerverpakkingsakdruk basies aan hierdie drukstandaard voldoen om beter aan te pas by die vereistes van die kliënt en verbruikersbehoeftes.

Wat kleurverskil betref, is klante vir gesigmaskerverpakking ook baie strenger en meer gedetailleerd as gewone voedselmaatskappye.

Daarom, in die drukproses, moet maatskappye wat gesigmaskerverpakking vervaardig aandag gee aan beheer oor drukwerk en kleur. Natuurlik sal daar ook hoër vereistes vir druksubstrate wees om by die hoë standaarde van drukwerk aan te pas.

2.Laminasie prosedure

Saamgestelde beheer hoofsaaklik drie hoofaspekte: saamgestelde plooie, saamgestelde oplosmiddelresidu, saamgestelde putte en borrels en ander abnormaliteite. In hierdie proses is hierdie drie aspekte die sleutelfaktore wat die opbrengs van gesigsmaskersakke beïnvloed.

(1) Saamgestelde plooie

Soos gesien kan word uit die bogenoemde struktuur, behels gesigsmaskersakke hoofsaaklik die samestelling van suiwer aluminium. Suiwer aluminium word van suiwer metaal tot 'n baie dun filmagtige plaat gerol, algemeen bekend as "aluminiumfilm" in die bedryf. Die dikte is basies tussen 6,5 en 7 μm. Natuurlik is daar ook dikker aluminiumfilms.

Suiwer aluminiumfilms is baie geneig tot plooie, breek of tonnels tydens die lamineringsproses. Veral vir lamineermasjiene wat materiaal outomaties splits, as gevolg van die onreëlmatighede in die outomatiese binding van die papierkern, is dit maklik om ongelyk te wees, en dit is baie maklik vir die aluminiumfilm om direk na laminering te kreukel, of selfs dood te gaan.

Vir plooie, aan die een kant, kan ons dit in die na-proses regstel om die verliese wat deur plooie veroorsaak word, te verminder. Wanneer die saamgestelde gom tot 'n sekere toestand gestabiliseer is, is herrol een manier, maar dit is slegs 'n manier om dit te verminder; aan die ander kant kan ons by die oorsaak begin. Verminder die hoeveelheid wikkeling. As jy 'n groter papierkern gebruik, sal die wikkeleffek meer ideaal wees.

(2) Saamgestelde oplosmiddelresidu

Aangesien gesigmaskerverpakking basies gealuminiseerde of suiwer aluminium bevat, vir komposiete, is die teenwoordigheid van gealuminiseerde of suiwer aluminium nadelig vir die vervlugtiging van oplosmiddels. Dit is omdat die versperringseienskappe van hierdie twee sterker is as ander algemene materiale, dus is dit nadelig vir die vervlugtiging van oplosmiddels. Alhoewel dit duidelik gestel word in die GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" standaard: Hierdie standaard is nie van toepassing op plastiekfilms en -sakke gemaak van plastiekmateriaal en papierbasis of aluminiumfoelie nie.

Tans gebruik maatskappye vir gesigmaskerverpakking en die meeste maatskappye egter ook hierdie nasionale standaard as die standaard. Vir aluminiumfoeliesakke word hierdie standaard ook vereis, so dit is ietwat misleidend.

Natuurlik het die nasionale standaard nie duidelike vereistes nie, maar ons moet steeds oplosmiddelreste in werklike produksie beheer. Dit is immers 'n baie kritieke beheerpunt.

Wat persoonlike ervaring betref, is dit haalbaar om effektiewe verbeterings aan te bring in terme van gomkeuse, produksiemasjienspoed, oondtemperatuur en toerustinguitlaatvolume. Natuurlik vereis hierdie aspek ontleding en verbetering van spesifieke toerusting en spesifieke omgewings.

(3) Saamgestelde pitting en borrels

Hierdie probleem hou ook hoofsaaklik verband met suiwer aluminium, veral wanneer dit 'n saamgestelde PET/AL-struktuur is, is dit meer geneig om te verskyn. Die saamgestelde oppervlak sal baie "kristalpunt"-agtige verskynsels ophoop, of soortgelyke "borrel" puntagtige verskynsels. Die hoofredes is soos volg:

In terme van basismateriaal: Die oppervlakbehandeling van die basismateriaal is nie goed nie, wat geneig is tot pitting en borrels; die basismateriaal PE het te veel kristalpunte en is te groot, wat ook 'n groot oorsaak van probleme is. Aan die ander kant is die deeltjie-aspek van die ink ook een van die faktore. Die gelykmaak-eienskappe van die gom en die growwer deeltjies van die ink sal ook soortgelyke probleme tydens binding veroorsaak.

Verder, in terme van masjienwerking, wanneer die oplosmiddel nie genoeg verdamp is nie en die samestellingsdruk nie hoog genoeg is nie, sal soortgelyke verskynsels ook voorkom, of die gomskermrol is verstop, of daar is vreemde stowwe.

Soek beter oplossings uit bogenoemde aspekte en beoordeel of skakel dit doelgerig uit.

3. Sak maak

By die beheerpunt van die voltooide produkproses kyk ons ​​hoofsaaklik na die platheid van die sak en die sterkte en voorkoms van die randverseëling.

In die voltooide sakmaakproses is gladheid en voorkoms relatief moeilik om te begryp. Omdat die finale tegniese vlak daarvan bepaal word deur masjienwerking, toerusting en werknemer se bedryfsgewoontes, is die sakke baie maklik om tydens die voltooide produkproses gekrap te word, en abnormaliteite soos groot en klein rande kan voorkom.

Vir gesigmaskersakke met streng vereistes word dit beslis nie toegelaat nie. Om hierdie probleem op te los, kan ons net sowel die masjien vanuit die mees basiese 5S-aspek bestuur om die krap-verskynsel te beheer.

As die mees basiese werkswinkel-omgewingsbestuur is die skoonmaak van die masjien een van die basiese produksiewaarborge om te verseker dat die masjien skoon is en dat geen vreemde voorwerpe op die masjien verskyn nie om normale en gladde werk te verseker. Natuurlik moet ons die mees basiese en spesifieke bedryfsvereistes en gewoontes van die masjien verander.

Wat die voorkoms betref, in terme van randseëlvereistes en randseëlsterkte, word dit oor die algemeen vereis om 'n seëlmes met fyner tekstuur of selfs 'n plat seëlmes te gebruik om die randseëling te druk. Dit is 'n taamlik spesiale versoek. Dit is ook 'n groot toets vir die masjienoperateurs.