Kosmetiese verpakkingsmateriaal Kennis-gesigsmaskerak

Sleutelpunte vir produksiebeheer van sakke vir gesigsmasker

Dikte van filmsakke:konvensionele 100Microns-160Microns,Die dikte van suiwer aluminiumfoelie vir saamgestelde gebruik is gewoonlik7Microns

Produksieloodtyd: verwag om ongeveer 12 dae te wees

Aluminoordfilm:VMPET is 'n saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal wat gevorm word deur 'n buitengewone dun laag metaalaluminium op die oppervlak van 'n plastiekfilm te plaas met behulp van 'n spesiale proses. Die voordeel is 'n metaalagtige glans -effek, maar die nadeel is 'n swak versperringseienskappe.

1. Drukprosedure

Vanuit die huidige markvereistes en verbruikersoogpunt word gesigsmaskers basies beskou as hoë-end-produkte, dus die mees basiese versieringsvereistes verskil van dié van gewone voedsel en daaglikse chemiese verpakking, ten minste is dit 'hoë' verbruikersielkunde. Dus, vir drukwerk, neem PET -drukwerk as voorbeeld, is die oordruk -akkuraatheid en die kleurvereistes van die drukwerk ten minste een vlak hoër as ander verpakkingsvereistes. As die nasionale standaard is dat die belangrikste akkuraatheid van oordruk 0,2 mm is, moet die sekondêre posisies van die druk van die gesigsmaskerverpakking basies aan hierdie drukstandaard voldoen om beter aan te pas by die vereistes en verbruikersbehoeftes van die klante.

Wat die kleurverskil betref, is kliënte vir gesigsmaskerverpakking ook baie strenger en meer gedetailleerd as gewone voedselondernemings.

Daarom moet ondernemings wat gesigsmaskerverpakking produseer in die drukproses aandag gee aan beheer oor drukwerk en kleur. Natuurlik sal daar ook hoër vereistes wees om substrate te druk om aan te pas by die hoë drukstandaarde.

2.Lamineringsprosedure

Saamgestelde beheer hoofsaaklik drie hoofaspekte: saamgestelde plooie, saamgestelde oplosmiddelresidu, saamgestelde pitting en borrels en ander abnormaliteite. In hierdie proses is hierdie drie aspekte die belangrikste faktore wat die opbrengs van die verpakkingsakke van die gesigsmasker beïnvloed.

(1) saamgestelde plooie

Soos gesien kan word uit die bogenoemde struktuur, behels die verpakkingsakke van die gesigsmasker hoofsaaklik die samestelling van suiwer aluminium. Suiwer aluminium word van suiwer metaal gerol in 'n baie dun filmagtige vel, algemeen bekend as 'aluminiumfilm' in die bedryf. Die dikte is basies tussen 6,5 en 7 μm. Natuurlik is daar ook dikker aluminiumfilms.

Suiwer aluminiumfilms is baie geneig tot plooie, pouses of tonnels tydens die lamineringsproses. Veral vir lamineringsmasjiene wat outomaties materiale splits, as gevolg van die onreëlmatighede in die outomatiese binding van die papierkern, is dit maklik om ongelyk te wees, en dit is baie maklik vir die aluminiumfilm om direk na laminering te rimpel, of selfs te sterf.

Aan die een kant kan ons dit aan die een kant in die na-proses regstel om die verliese wat deur plooie veroorsaak word, te verminder. As die saamgestelde gom tot 'n sekere toestand gestabiliseer word, is herrol een manier, maar dit is slegs 'n manier om dit te verminder; Aan die ander kant kan ons vanaf die oorsaak begin. Verminder die hoeveelheid wikkeling. As u 'n groter papierkern gebruik, sal die kronkelende effek meer ideaal wees.

(2) saamgestelde oplosmiddelresidu

Aangesien gesigsmaskerverpakking basies aluminiseerde of suiwer aluminium bevat, vir komposiete, is die teenwoordigheid van aluminiseerde of suiwer aluminium nadelig vir die vlugtige oplosmiddels. Dit is omdat die versperringseienskappe van hierdie twee sterker is as ander algemene materiale, en dit is dus nadelig vir die vlugtige oplosmiddels. Alhoewel dit duidelik gestel word in die GB/T10004-2008 "Droë saamgestelde ekstrudering van plastiek saamgestelde films en sakke vir verpakking" standaard: Hierdie standaard is nie van toepassing op plastiekfilms en sakke van plastiekmateriaal en papierbasis of aluminiumfoelie nie.

Tans gebruik die gesigsmaskerverpakkingsondernemings en die meeste ondernemings egter ook hierdie nasionale standaard as standaard. Vir aluminiumfoeliesakke is hierdie standaard ook nodig, dus is dit ietwat misleidend.

Natuurlik het die nasionale standaard nie duidelike vereistes nie, maar ons moet steeds oplosmiddels in die werklike produksie beheer. Dit is immers 'n baie kritieke beheerpunt.

Wat persoonlike ervaring betref, is dit haalbaar om effektiewe verbeterings aan te bring ten opsigte van die seleksie van gom, produksiemasjien, die oondtemperatuur en die uitlaatvolume van toerusting. Natuurlik vereis hierdie aspek ontleding en verbetering van spesifieke toerusting en spesifieke omgewings.

(3) saamgestelde pitting en borrels

Hierdie probleem hou ook hoofsaaklik verband met suiwer aluminium, veral as dit 'n saamgestelde PET/AL -struktuur is, is dit meer geneig om te verskyn. Die saamgestelde oppervlak sal baie "kristalpunt" -agtige verskynsels ophoop, of soortgelyke "borrel" puntagtige verskynsels. Die belangrikste redes is soos volg:

Wat basismateriaal betref: die oppervlakbehandeling van die basismateriaal is nie goed nie, wat geneig is tot pitting en borrels; Die basismateriaal PE het te veel kristalpunte en is te groot, wat ook 'n groot oorsaak van probleme is. Aan die ander kant is die deeltjie -aspek van die ink ook een van die faktore. Die nivelleringseienskappe van die gom en die growwe deeltjies van die ink sal ook soortgelyke probleme veroorsaak tydens binding.

In terme van die werking van die masjien, wanneer die oplosmiddel nie genoeg verdamp word nie en die samestellingsdruk nie hoog genoeg is nie, sal soortgelyke verskynsels ook voorkom, óf die plakroller is verstop, of daar is vreemde stowwe.

Soek beter oplossings uit bogenoemde aspekte en beoordeel of elimineer dit op 'n geteikende manier.

3. sakmaak

Op die beheerpunt van die finale produkproses kyk ons ​​hoofsaaklik na die platheid van die sak en die sterkte en voorkoms van die randverseëling.

In die voltooide tasproses is gladheid en voorkoms relatief moeilik om te begryp. Aangesien die finale tegniese vlak bepaal word deur masjienbedryf, toerusting en werknemersbedryfsgewoontes, is die sakke baie maklik om tydens die finale produkproses gekrap te word, en abnormaliteite soos groot en klein rande kan voorkom.

Vir gesigsmaskersakke met streng vereistes, is dit beslis nie toegelaat nie. Om hierdie probleem op te los, kan ons die masjien net so goed bestuur vanuit die mees basiese 5S -aspek om die krapverskynsel te beheer.

As die mees basiese werkswinkelomgewingbestuur, is die skoonmaak van die masjien een van die basiese produksie -waarborge om te verseker dat die masjien skoon is en dat geen vreemde voorwerpe op die masjien verskyn om normale en gladde werk te verseker nie. Natuurlik moet ons die mees basiese en spesifieke bedryfsvereistes en gewoontes van die masjien verander.

Wat die voorkoms betref, ten opsigte van die vereistes van die randverseëlings en die krag van die rand seël, is dit oor die algemeen nodig om 'n seëlmes met 'n fyner tekstuur of selfs 'n plat seëlmes te gebruik om die randseël te druk. Dit is 'n taamlik spesiale versoek. Dit is ook 'n groot toets vir die masjienoperateurs.