Plastiek saamgestelde film is 'n algemeen gebruikte verpakkingsmateriaal vir retort-bestande verpakking. Retort- en hittesterilisering is 'n belangrike proses vir die verpakking van hoë-temperatuur retortvoedsel. Die fisiese eienskappe van plastiek saamgestelde films is egter geneig tot termiese verval nadat dit verhit is, wat lei tot ongekwalifiseerde verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel ontleed algemene probleme na gaarmaak van hoë-temperatuur retortsakke, en stel hul fisiese prestasietoetsmetodes bekend, met die hoop om 'n leidende betekenis vir werklike produksie te hê.
Hoë-temperatuurbestande retortverpakkingssakkies is 'n verpakkingsvorm wat algemeen gebruik word vir vleis, sojaprodukte en ander gereed maaltydvoedselprodukte. Dit is oor die algemeen vakuumverpak en kan by kamertemperatuur gestoor word nadat dit verhit en gesteriliseer is by hoë temperatuur (100 ~ 135 ° C). Retortbestande verpakte kos is maklik om te dra, gereed om te eet nadat die sak oopgemaak is, higiënies en gerieflik, en kan die geur van die kos goed behou, so dit is baie geliefd by verbruikers. Afhangende van die sterilisasieproses en verpakkingsmateriaal, wissel die raklewe van retortbestande verpakkingsprodukte van 'n halfjaar tot twee jaar.
Die verpakkingsproses van retortvoedsel is sak maak, sakke, stofsuig, hitte verseëling, inspeksie, kook en verhit sterilisasie, droog en verkoeling, en verpakking. Kook- en verhittingsterilisasie is die kernproses van die hele proses. Wanneer sakke egter van polimeermateriaal – plastiek, verpak word, verskerp die molekulêre kettingbeweging nadat dit verhit is, en die fisiese eienskappe van die materiaal is geneig tot termiese verswakking. Hierdie artikel ontleed algemene probleme na kook van hoë-temperatuur retort sakke, en stel hul fisiese prestasie toetsmetodes bekend.
1. Ontleding van algemene probleme met retortbestande verpakkingsakke
Hoëtemperatuur retortvoedsel word verpak en dan saam met die verpakkingsmateriaal verhit en gesteriliseer. Om hoë fisiese eienskappe en goeie versperringseienskappe te bereik, word retortbestande verpakking van 'n verskeidenheid basismateriale gemaak. Algemeen gebruikte materiale sluit PA, PET, AL en CPP in. Algemeen gebruikte strukture het twee lae saamgestelde films, met die volgende voorbeelde (BOPA/CPP , PET/CPP), drie-laag saamgestelde film (soos PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) en vier-laag saamgestelde film (soos PET/PA/AL/CPP). In werklike produksie is die mees algemene kwaliteitsprobleme plooie, gebreekte sakke, luglekkasie en reuk na kook:
1). Daar is oor die algemeen drie vorme van plooie in verpakkingsakke: horisontale of vertikale of onreëlmatige plooie op die verpakkingsbasismateriaal; plooie en krake op elke saamgestelde laag en swak platheid; krimping van die verpakking basismateriaal, en die krimping van die saamgestelde laag en ander saamgestelde lae Afsonderlik, gestreep. Die stukkende sakke word in twee tipes verdeel: direk bars en kreukel en dan bars.
2).Delaminering verwys na die verskynsel dat die saamgestelde lae van verpakkingsmateriaal van mekaar geskei is. Effense delaminering word gemanifesteer as streepagtige bulte in die gespanne dele van die verpakking, en die afskilsterkte word verminder, en kan selfs liggies met die hand uitmekaar geskeur word. In ernstige gevalle word die verpakking saamgestelde laag in 'n groot area geskei na gaarmaak. As delaminering plaasvind, sal die sinergistiese versterking van die fisiese eienskappe tussen die saamgestelde lae van die verpakkingsmateriaal verdwyn, en die fisiese eienskappe en versperringseienskappe sal aansienlik daal, wat dit onmoontlik maak om aan die rakleeftydvereistes te voldoen, wat dikwels groter verliese vir die onderneming veroorsaak. .
3). Geringe luglekkasie het oor die algemeen 'n relatief lang inkubasietydperk en is nie maklik om tydens kook op te spoor nie. Gedurende die produksirkulasie en bergingstydperk neem die vakuumgraad van die produk af en duidelike lug verskyn in die verpakking. Daarom behels hierdie kwaliteitsprobleem dikwels 'n groot aantal produkte. produkte het 'n groter impak. Die voorkoms van luglekkasie is nou verwant aan die swak hitte verseëling en swak steekweerstand van die retortsak.
4). Reuk na kook is ook 'n algemene kwaliteit probleem. Die eienaardige reuk wat na kook verskyn, hou verband met oormatige oplosmiddelreste in verpakkingsmateriaal of onbehoorlike materiaalkeuse. As PE-film gebruik word as die binneste seëllaag van hoë-temperatuur kooksakke bo 120°, is die PE film geneig tot reuk by hoë temperature. Daarom word RCPP oor die algemeen gekies as die binnelaag van hoë-temperatuur kooksakke.
2. Toetsmetodes vir fisiese eienskappe van retortbestande verpakking
Die faktore wat lei tot die kwaliteitprobleme van retortbestande verpakking is relatief kompleks en behels baie aspekte soos saamgestelde laag grondstowwe, kleefmiddels, ink, saamgestelde en sakmaakprosesbeheer, en retortprosesse. Om verpakkingskwaliteit en voedselraklewe te verseker, is dit nodig om kookweerstandstoetse op verpakkingsmateriaal uit te voer.
Die nasionale standaard van toepassing op retortbestande verpakkingssakke is GB/T10004-2008 “Plastic Saamgestelde Film vir Verpakking, Sak Droë Lamination, Ekstrusie Lamination”, wat gebaseer is op JIS Z 1707-1997 “Algemene Beginsels van Plastiek Films vir Voedselverpakking” Geformuleer om GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite te vervang Films and Bags” en GB/T10005-1998 “Biasiaal georiënteerde polipropileenfilm/laedigtheid poliëtileen-saamgestelde films en sakke”. GB/T 10004-2008 bevat verskeie fisiese eienskappe en oplosmiddelresidu-aanwysers vir retortbestande verpakkingsfilms en sakke, en vereis dat retortbestande verpakkingsakke getoets word vir hoë-temperatuur mediaweerstand. Die metode is om die retortbestande verpakkingsakke te vul met 4 % asynsuur, 1% natriumsulfied, 5% natriumchloried en groente-olie, dan uitlaat en verseël, verhit en druk in 'n hoëdrukkookpot by 121°C vir 40 minute, en laat afkoel terwyl die druk onveranderd bly. Dan word die voorkoms, treksterkte, verlenging, afskilkrag en hitteseëlsterkte getoets, en die afnametempo word gebruik om dit te evalueer. Die formule is soos volg:
R=（AB）/A×100
In die formule is R die afnamekoers (%) van die getoetste items, A is die gemiddelde waarde van die getoetste items voor die hoëtemperatuurbestande mediumtoets; B is die gemiddelde waarde van die getoetste items na die hoëtemperatuurbestande mediumtoets. Die werkverrigtingvereistes is: “Na die hoë-temperatuur diëlektriese weerstandstoets, behoort produkte met 'n dienstemperatuur van 80°C of hoër geen delaminasie, skade, duidelike vervorming binne of buite die sak te hê nie, en 'n afname in afskilkrag, trek- afkrag, nominale spanning by breek, en hitte-seëlsterkte. Die koers moet ≤30% wees”.
3. Toetsing van fisiese eienskappe van retortbestande verpakkingsakke
Die werklike toets op die masjien kan die algehele prestasie van die retort-bestande verpakking waarlik opspoor. Hierdie metode is egter nie net tydrowend nie, maar ook beperk deur die produksieplan en die aantal toetse. Dit het swak werkbaarheid, groot afval en hoë koste. Deur die retorttoets om fisiese eienskappe soos trekeienskappe, skilsterkte, hitteseëlsterkte voor en na retort op te spoor, kan die retortweerstandskwaliteit van die retortsak omvattend beoordeel word. Kooktoetse gebruik gewoonlik twee tipes werklike inhoud en gesimuleerde materiale. Die kooktoets wat werklike inhoud gebruik, kan so na as moontlik aan die werklike produksiesituasie wees en kan effektief verhoed dat ongekwalifiseerde verpakking die produksielyn in groepe betree. Vir verpakkingsmateriaalfabrieke word simulante gebruik om die weerstand van verpakkingsmateriaal tydens die produksieproses en voor berging te toets. Om kookprestasie te toets is meer prakties en werkbaar. Die skrywer stel die fisiese prestasietoetsmetode van retortbestande verpakkingssakke bekend deur dit met voedselsimulasievloeistowwe van drie verskillende vervaardigers te vul en onderskeidelik stoom- en kooktoetse uit te voer. Die toetsproses is soos volg:
1). Kooktoets
Instrumente: Veilige en intelligente teendruk hoë-temperatuur kookpot, HST-H3 hitteseëltoetser
Toetsstappe: Gooi 4% asynsuur versigtig in die retortsak tot twee derdes van die volume. Wees versigtig om nie die seël te besoedel nie, om nie die seëlvastheid te beïnvloed nie. Nadat dit gevul is, verseël die kooksakke met HST-H3, en berei 'n totaal van 12 monsters voor. Wanneer verseël word, moet die lug in die sak soveel as moontlik uitgeblaas word om te verhoed dat luguitsetting tydens kook die toetsresultate beïnvloed.
Plaas die verseëlde monster in die kookpot om die toets te begin. Stel die kooktemperatuur op 121°C, die kooktyd op 40 minute, stoom 6 monsters en kook 6 monsters. Let tydens die kooktoets fyn op die veranderinge in lugdruk en temperatuur in die kookpot om te verseker dat die temperatuur en druk binne die vasgestelde reeks gehandhaaf word.
Nadat die toets voltooi is, koel af tot kamertemperatuur, haal dit uit en kyk of daar gebreekte sakke, plooie, delaminering, ens. is. delaminering. Die oppervlak van die 3# monster was nie baie glad na gaarmaak nie, en die rande was in verskillende grade verdraai.
2). Vergelyking van trek eienskappe
Neem die verpakkingssakke voor en na gaarmaak, sny 5 reghoekige monsters van 15mm×150mm in die dwarsrigting en 150mm in die lengterigting uit en kondisioneer dit vir 4 uur in 'n omgewing van 23±2℃ en 50±10%RH. Die XLW (PC) intelligente elektroniese trektoetsmasjien is gebruik om die breekkrag en breekrek onder die toestand van 200mm/min te toets.
3). Skil toets
Sny 'n monster met 'n breedte van 15±0.1mm en 'n lengte van 150mm volgens metode A van GB 8808-1988 "Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials". Neem 5 monsters elk in die horisontale en vertikale rigtings. Skil die saamgestelde laag vooraf langs die lengterigting van die monster, laai dit in die XLW (PC) intelligente elektroniese trektoetsmasjien, en toets die afskilkrag teen 300 mm/min.
4). Hitte verseël sterkte toets
Volgens GB/T 2358-1998 "Toetsmetode vir hitte-verseëlsterkte van plastiekfilmverpakkingssakke", sny 'n 15 mm wye monster by die hitteverseëlde deel van die monster, maak dit oop teen 180°, en klem albei kante van die monster vas die XLW (PC) intelligent Op 'n elektroniese trektoetsmasjien word die maksimum las teen 'n spoed van 300 mm/min getoets, en die valtempo is bereken met behulp van die hoë temperatuur weerstand diëlektriese formule in GB/T 10004-2008.
Som op
Retort-weerstandige verpakte voedsel word toenemend deur verbruikers bevoordeel vanweë hul gemak in eet en berging. Om die kwaliteit van die inhoud effektief te handhaaf en te voorkom dat voedsel agteruitgaan, moet elke stap van die hoëtemperatuur retortsakproduksieproses streng gemonitor en redelik beheer word.
1. Hoëtemperatuurbestande kooksakke moet gemaak word van toepaslike materiale gebaseer op die inhoud en produksieproses. Byvoorbeeld, CPP word oor die algemeen gekies as die binneste seëllaag van hoë-temperatuurbestande kooksakke; wanneer verpakkingssakke wat AL-lae bevat gebruik word om suur en alkaliese inhoud te verpak, moet 'n PA saamgestelde laag tussen AL en CPP bygevoeg word om weerstand teen suur en alkali deurlaatbaarheid te verhoog; elke saamgestelde laag Die hittekrimpbaarheid moet konsekwent of soortgelyk wees om vervorming of selfs delaminering van die materiaal na kook te vermy as gevolg van swak ooreenstemming van hittekrimp-eienskappe.
2. Beheer die saamgestelde proses redelik. Hoëtemperatuurbestande retortsakke gebruik meestal droë samestellingsmetode. In die vervaardigingsproses van retortfilm is dit nodig om die toepaslike kleefmiddel en goeie gomproses te kies, en die uithardingstoestande redelik te beheer om te verseker dat die hoofmiddel van die kleefmiddel en die uithardingsmiddel volledig reageer.
3. Hoë-temperatuur medium weerstand is die mees ernstige proses in die verpakking proses van hoë-temperatuur retort sakke. Ten einde die voorkoms van bondelkwaliteitprobleme te verminder, moet hoë-temperatuur retortsakke retort getoets en geïnspekteer word gebaseer op werklike produksietoestande voor gebruik en tydens produksie. Kontroleer of die voorkoms van die pakkie na gaarmaak plat, gekreukel, blase, vervorm, of daar delaminering of lekkasie is, of die afnametempo van fisiese eienskappe (trekeienskappe, skilsterkte, hitteseëlsterkte) aan die vereistes voldoen, ens.
Postyd: Jan-18-2024
