Plastic Composite Film is 'n algemeen gebruikte verpakkingsmateriaal vir retort-weerstandige verpakking. Retort- en hitte-sterilisasie is 'n belangrike proses vir die verpakking van voedsel met 'n hoë temperatuur. Die fisiese eienskappe van plastiese saamgestelde films is egter geneig tot termiese verval nadat dit verhit is, wat lei tot ongekwalifiseerde verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel ontleed algemene probleme na die kook van hoë-temperatuur-retortsakke, en stel hul fisiese prestasietoetsmetodes bekend, in die hoop om die belangrikheid van die produksie te lei.
Hoë-temperatuur-weerstandige retort-verpakkingspakkies is 'n verpakkingsvorm wat gereeld vir vleis, soja-produkte en ander voedselprodukte gebruik word. Dit is oor die algemeen vakuumverpak en kan by kamertemperatuur geberg word nadat dit verhit en gesteriliseer is by hoë temperatuur (100 ~ 135 ° C). Retort-weerstandige verpakte kos is maklik om te dra, gereed om te eet nadat u die tas oopgemaak het, higiënies en gerieflik, en dit kan die smaak van die kos behou, en dit is baie lief vir verbruikers. Afhangend van die steriliseringsproses en verpakkingsmateriaal, wissel die rakleeftyd van retort-weerstandige verpakkingsprodukte van 'n halwe jaar tot twee jaar.
Die verpakkingsproses van retortkos is sakmaking, sakkie, stofsuig, hitte -verseëling, inspeksie, kookkuns en verhittingsterilisasie, droog en verkoeling en verpakking. Kook en verwarming sterilisasie is die kernproses van die hele proses. Wanneer verpakkingssakke van polimeermateriaal - plastiek, egter die molekulêre kettingbeweging toeneem, word dit toegeneem nadat dit verhit is, en die fisiese eienskappe van die materiaal is geneig tot termiese verswakking. Hierdie artikel ontleed algemene probleme na die kook van hoë-temperatuur retortsakke, en stel hul fisiese prestasietoetsmetodes bekend.
1. Analise van algemene probleme met retort-weerstandige verpakkingsakke
Kos met 'n hoë temperatuur word verpak en dan verhit en gesteriliseer saam met die verpakkingsmateriaal. Ten einde hoë fisiese eienskappe en goeie versperringseienskappe te bewerkstellig, is retort-weerstandige verpakking van 'n verskeidenheid basismateriaal. Materiale wat algemeen gebruik word, sluit in PA, PET, AL en CPP. Algemeen gebruikte strukture het twee lae saamgestelde films, met die volgende voorbeelde (BOPA/CPP, PET/CPP), saamgestelde film met drie laag (soos PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) en vierlaag-saamgestelde film (soos PET/PA/AL/CPP). In werklike produksie is die mees algemene kwaliteit probleme plooie, gebreekte sakke, luglekkasie en reuk na kookkuns:
1). Daar is oor die algemeen drie vorme van rimpeling in verpakkingsakke: horisontale of vertikale of onreëlmatige plooie op die verpakkingsbasismateriaal; plooie en krake op elke saamgestelde laag en swak platheid; Krimping van die verpakkingsbasismateriaal, en die krimping van die saamgestelde laag en ander saamgestelde lae, gestreef. Die gebreekte sakke word in twee soorte verdeel: direkte bars en rimpel en dan bars.
2). Delaminering verwys na die verskynsel dat die saamgestelde lae verpakkingsmateriaal van mekaar geskei word. Effense delaminering word gemanifesteer as streepagtige bultjies in die gespanne dele van die verpakking, en die skilsterkte word verminder en kan selfs saggies met die hand uitmekaar geskeur word. In ernstige gevalle word die saamgestelde laag van die verpakking in 'n groot area geskei na kook. As delaminering plaasvind, sal die sinergistiese versterking van die fisiese eienskappe tussen die saamgestelde lae van die verpakkingsmateriaal verdwyn, en die fisiese eienskappe en versperringseienskappe sal aansienlik daal, wat dit onmoontlik maak om aan die rakleeftydvereistes te voldoen, wat dikwels groter verliese aan die onderneming veroorsaak.
3) .lig luglekkasie het oor die algemeen 'n relatiewe lang inkubasietydperk en is nie maklik om op te spoor tydens kookkuns nie. Gedurende die produksiesirkulasie- en opbergperiode neem die vakuumgraad van die produk af en verskyn dit voor die hand liggend in die verpakking. Daarom behels hierdie kwaliteitsprobleem dikwels 'n groot aantal produkte. Produkte het 'n groter impak. Die voorkoms van luglekkasie hou nou verband met die swak hitte -verseëling en swak punkweerstand van die retortsak.
4). Reuk na kook is ook 'n algemene kwaliteitsprobleem. Die eienaardige reuk wat na gaarmaak verskyn, hou verband met oormatige oplosmiddelreste in verpakkingsmateriaal of onbehoorlike materiaalkeuse. As PE-film gebruik word as die binne-seëllaag van kooksakke met 'n hoë temperatuur bo 120 °, is die PE-film geneig tot reuk by hoë temperature. Daarom word RCPP oor die algemeen gekies as die innerlike laag van hoë temperatuur kooksakke.
2. Toetsmetodes vir fisiese eienskappe van retort-weerstandige verpakking
Die faktore wat lei tot die kwaliteitsprobleme van retort-weerstandige verpakking is relatief ingewikkeld en behels baie aspekte soos saamgestelde laagstowwe, kleefmiddels, ink, saamgestelde en sakmakingsproses en die prosesse. Om die verpakkingskwaliteit en voedselrakleeftyd te verseker, is dit nodig om kookweerstandstoetse op verpakkingsmateriaal uit te voer.
Die nasionale standaard wat van toepassing is op retort-weerstandige verpakkingsakke is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extruce Lamination”, wat gebaseer is op JIS Z 1707-1997 “Algemene beginsels van plastiekfilms vir voedselverpakking” geformuleer om GB/T 10004-19989898888888 te vervang. “Biaxiaal -georiënteerde polipropileenfilm/lae -digtheid poliëtileen saamgestelde films en sakke”. GB/T 10004-2008 bevat verskillende fisiese eienskappe en oplosmiddels vir oplosmiddels vir retort-weerstandige verpakkingsfilms en -sakke, en dit vereis dat die weerstandige verpakkingssakke getoets moet word vir weerstand teen hoë temperatuur. Die metode is om die retort-weerstandige verpakkingssakke met 4% asynsuur, 1% natriumsulfied, 5% natriumchloried en plantaardige olie te vul, dan in 'n hoë-druk-kookpot by 121 ° C uit te sit en te verseël, te verhit en te druk, en koel terwyl die druk onveranderd bly. Daarna word die voorkoms, treksterkte, verlenging, skilkrag en hitte -verseëlingsterkte getoets, en die dalingstempo word gebruik om dit te evalueer. Die formule is soos volg:
R = （AB）/A × 100
In die formule is R die daalkoers (%) van die getoetsde items, A is die gemiddelde waarde van die getoetsde items voor die hoë temperatuurweerstandige mediumtoets; B is die gemiddelde waarde van die getoetsde items na die hoë temperatuurweerstandige mediumtoets. Die prestasievereistes is: “Na die hoë temperatuur diëlektriese weerstandstoets, moet produkte met 'n dienstemperatuur van 80 ° C of hoër geen delaminering, skade, voor die hand liggende vervorming binne of buite die sak hê nie, en 'n afname in skilkrag, aftrekkrag, nominale spanning by pouse en hitte-seëlsterkte. Die tempo moet ≤30%wees”.
3. Toetsing van fisiese eienskappe van retort-weerstandige verpakkingsakke
Die werklike toets op die masjien kan die algehele prestasie van die retort-weerstandige verpakking waarlik opspoor. Hierdie metode is egter nie net tydrowend nie, maar ook beperk deur die produksieplan en die aantal toetse. Dit het swak werking, groot afval en hoë koste. Deur die retort -toets om fisiese eienskappe soos trek -eienskappe, skilsterkte, hitte -seëlsterkte voor en na die retort op te spoor, kan die retortweerstandskwaliteit van die retortsak breedvoerig beoordeel word. Kooktoetse gebruik gewoonlik twee soorte werklike inhoud en gesimuleerde materiale. Die kooktoets met behulp van werklike inhoud kan so na as moontlik aan die werklike produksiesituasie wees en kan voorkom dat ongekwalifiseerde verpakking die produksielyn in groepe binnedring. Vir verpakkingsmateriaalfabrieke word simulante gebruik om die weerstand van verpakkingsmateriaal tydens die produksieproses en voor opberging te toets. Die toets van kookprestasie is meer prakties en gebruik. Die skrywer stel die fisiese prestasietoetsmetode van retort-weerstandige verpakkingssakke bekend deur hulle met voedselsimulasiesvloeistowwe van drie verskillende vervaardigers te vul en onderskeidelik stoom- en kooktoetse uit te voer. Die toetsproses is soos volg:
1). Kooktoets
Instrumente: Veilige en intelligente rugdruk hoë-temperatuur kookpot, HST-H3-hitte-seëltoetser
Toetsstappe: plaas 4% asynsuur versigtig in die retortsak tot twee derdes van die volume. Wees versigtig om nie die seël te besoedel nie, om nie die seëlvastheid te beïnvloed nie. Na die vulling, verseël die kooksakke met HST-H3 en berei altesaam 12 monsters voor. By die verseëling moet die lug in die sak soveel as moontlik uitgeput wees om luguitbreiding tydens kook te voorkom, wat die toetsuitslae beïnvloed.
Plaas die verseëlde monster in die kookpot om die toets te begin. Stel die kooktemperatuur op 121 ° C, die kooktyd tot 40 minute, stoom 6 monsters en kook 6 monsters. Let op die veranderinge in lugdruk en temperatuur in die kookpot tydens die kooktoets om te verseker dat die temperatuur en druk binne die vasgestelde reeks gehandhaaf word.
Nadat die toets afgehandel is, koel tot kamertemperatuur, haal dit uit en let op of daar gebreekte sakke, plooie, delaminering, ens. Na die toets is, was die oppervlaktes van die 1# en 2# -monsters glad na kook en daar was geen delaminering nie. Die oppervlak van die 3# -monster was na kookkuns nie baie glad nie, en die rande is in verskillende grade verdraai.
2). Vergelyking van trek eienskappe
Neem die verpakkingssakke voor en na kook, sny 5 reghoekige monsters van 15 mm × 150 mm in die dwarsrigting en 150 mm in die lengte -rigting, en kondisioneer dit 4 uur in 'n omgewing van 23 ± 2 ℃ en 50 ± 10%RH. Die XLW (PC) intelligente elektroniese trekstoetsmasjien is gebruik om die breekkrag en verlenging by pouse te toets onder die toestand van 200 mm/min.
3). Peel Toets
Volgens metode A van GB 8808-1988 “Peeltoetsmetode vir sagte saamgestelde plastiekmateriaal”, sny 'n monster met 'n breedte van 15 ± 0,1 mm en 'n lengte van 150 mm. Neem 5 monsters elk in die horisontale en vertikale rigtings. Trek die saamgestelde laag vooraf langs die lengte van die monster, laai dit in die XLW (PC) intelligente elektroniese trekstoetsmasjien en toets die skilkrag op 300 mm/min.
4). Hitte -verseëlingsterkte toets
Volgens GB/T 2358-1998 “Toetsmetode vir hitte-verseëlingsterkte van plastiekfilmverpakkingsakke”, sny 'n 15 mm breë monster aan die hitteverseëlingsgedeelte van die monster, maak dit oop by 180 °, en klem aan beide ente van die monster op die XLW (PC) intelligent op 'n elektroniese tesieltoetsmasjien, is die maksimum lading met 'n snelheid van 300 mm/min, en die druppel is die gebruik van die hoogtepunt met die hoë lading. diëlektriese formule in GB/T 10004-2008.
Opsom
Retort-weerstandige verpakte voedsel word toenemend deur verbruikers bevoordeel vanweë hul gemak in eet en opberging. Om die kwaliteit van die inhoud effektief te handhaaf en te voorkom dat voedsel agteruitgaan, moet elke stap van die produksieproduksie met 'n hoë temperatuur tas streng gemonitor en redelik beheer word.
1. Hoë temperatuurbestande kooksakke moet van toepaslike materiale gemaak word op grond van die inhoud en produksieproses. Byvoorbeeld, CPP word oor die algemeen gekies as die binne-seëllaag van hoë-temperatuur-weerstandige kooksakke; Wanneer verpakkingssakke wat AL -lae bevat, gebruik word om suur- en alkaliese inhoud te verpak, moet 'n PA -saamgestelde laag tussen Al en CPP bygevoeg word om weerstand teen suur en alkali -deurlaatbaarheid te verhoog; Elke saamgestelde laag Die hitte -krimpbaarheid moet konsekwent of soortgelyk wees om die warping of selfs delaminering van die materiaal na kook te vermy as gevolg van 'n swak ooreenstemming met die hitte -krimpingseienskappe.
2. Beheer die saamgestelde proses redelikerwys. Hoë temperatuurbestande retortsakke gebruik meestal droë samestellingsmetode. In die produksieproses van Retort -film is dit nodig om die toepaslike kleef- en goeie plakproses te kies, en die uithardingsomstandighede redelik te beheer om te verseker dat die hoofmiddel van die kleefmiddel en die uithardingsmiddel volledig reageer.
3. Hoë-temperatuur mediumweerstand is die ernstigste proses in die verpakkingsproses van hoë-temperatuur-retortsakke. Ten einde die voorkoms van groepkwaliteitprobleme te verminder, moet hoë-temperatuur-retortsakke getoets en geïnspekteer word op grond van werklike produksietoestande voor gebruik en tydens produksie. Kontroleer of die voorkoms van die pakkie na kook plat, gekreukel, geblister, vervorm is, of daar nou delaminering of lekkasie is, of die dalingstempo van fisiese eienskappe (trek eienskappe, skilsterkte, hitte -verseëlingsterkte) aan die vereistes voldoen, ens.
Postyd: Jan-18-2024
