GRavure Printing Machine, Wat wyd in die mark gebruik word, aangesien die drukbedryf deur die internetgety weggevee word, versnel die drukpersbedryf die agteruitgang. Die mees effektiewe oplossing om af te neem is innovasie.
In die afgelope twee jaar, met die verbetering van die totale vlak van vervaardiging van huishoudelike gravure -drukmasjinerie, het huishoudelike gravure -druktoerusting ook voortdurend innoveer en het dit dankbare resultate behaal. Die volgende is 'n gedetailleerde beskrywing van die sewe innoverende tegnologieë van drukpersperse.
1. Outomatiese oprol- en oprol-tegnologie van Gravure Printing Machine
In die produksieproses verhoog die volledig outomatiese op- en afrol -tegnologie outomaties die rolle van verskillende diameters en breedtes na die klemstasie deur akkurate meting en opsporing, en dan beweeg die hefapparaat outomaties die voltooide rolle uit die toerustingstasie. Opspoor die gewig van grondstowwe en voltooide produkte outomaties tydens die opheffingsproses, wat verband hou met die produksiebestuurswerk, en vervang die handmatige hanteringsmetode, wat nie net die bottelnek oplos wat die Gravure Printing -masjien nodig het om die normale doeltreffendheid te speel nie, maar nie aan die hulpfunksies kan voldoen nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid verbeter. , verminder die arbeidsintensiteit van operateurs.
2. Outomatiese snytegnologie van gravure -drukmasjien
Nadat die outomatiese snytegnologie aangeneem is, hoef die hele outomatiese snyproses slegs die materiaalrol op die voedingsrak te plaas, en die hele snyaksie kan voltooi word sonder handmatige deelname aan die daaropvolgende snyproses. Die BOPP -film met 'n dikte van 0,018 mm as voorbeeld, kan die volledig outomatiese sny die lengte van die oorblywende materiaal van die rol binne 10 m beheer. Die toepassing van outomatiese snytegnologie in Gravure Printing Machine -toerusting verminder die afhanklikheid van die toerusting en verbeter werkdoeltreffendheid.
3. Intelligente vooraf registegnologie vir gravure-drukmasjien
Die toepassing van intelligente voorregistertegnologie is hoofsaaklik om die stappe te verminder vir operateurs om die liniaal te gebruik om die plaat met die hand in die aanvanklike plaatregistrasieproses te registreer, en die een-tot-een-korrespondensie direk tussen die belangrikste groewe op die plaatrol en die merklyne op die plaatoppervlak te gebruik. Die outomatiese bevestiging van die bit besef die aanvanklike weergawe -bypassingsproses. Nadat die aanvanklike plaataanpassingproses voltooi is, draai die stelsel outomaties die fase van die plaatrol na die posisie waar die outomatiese voorregistrasie kan realiseer volgens die berekening van die materiaallengte tussen die kleure, en die voorregistrasiefunksie word outomaties gerealiseer.
4. Gravure Printing Press Semi-geslote inktenk met 'n laer oordragrol
Hoofkenmerke van Gravure Printing Machine: Dit kan die verskynsel van inkgooi onder 'n hoë spoedbewerking effektief voorkom. Die semi-geslote inktenk kan die vlugtiging van organiese oplosmiddels verminder en die stabiliteit van die ink tydens hoëspoeddruk verseker. Die hoeveelheid sirkulerende ink wat gebruik is, is nou verminder van ongeveer 18L tot ongeveer 9,8L. Aangesien daar altyd 'n gaping van 1-1,5 mm tussen die onderste ink-oordragrol en die plaatrol is, kan dit in die proses van die onderste ink-oordragrol en die plaatrol die oordrag van ink na die selle van die plaatrol bevorder, om die vlak netto toonherstel beter te besef.
5. Intelligente databestuurstelsel vir gravure -drukmasjien
Die belangrikste funksies van die Gravure-drukmasjien: die intelligente dataplatform op die terrein kan die bedieningsparameters en status van die geselekteerde masjienbeheerstelsel lees, en die nodige monitering en parameter-rugsteun opberg; Die intelligente dataplatform op die terrein kan die prosesparameters en parameters wat deur die afgeleë intelligente dataplatform uitgereik word, aanvaar. Verwante bestelvereistes, en implementeer magtiging om te besluit of die prosesparameters uitgereik moet word deur die afgeleë intelligente dataplatform na die beheerstelsel HMI, ensovoorts.
6. Gravure Press digitale spanning
Digitale spanning is om die lugdruk wat deur die handklep gestel is, op te dateer na die vereiste spanningswaarde wat direk deur die man-masjien-koppelvlak gestel is. Die spanningswaarde van elke gedeelte van die toerusting word akkuraat en digitaal uitgedruk in die man-masjien-koppelvlak, wat nie net die toerusting in die produksieproses verminder nie. Die afhanklikheid van die operateur en die intelligente werking van die toerusting word verbeter.
7. Warmlug -energiebesparende tegnologie vir Gravure Printing Press
Op die oomblik sluit die warmlug-energiebesparende tegnologieë wat op gravure-drukmasjiene toegepas word, hoofsaaklik in hittepompverhittingstegnologie, hittepyp-tegnologie en volledig outomatiese warm lugsirkulasiestelsel met LEL-beheer.
1, hittepompverwarmingstegnologie. Die energie -doeltreffendheid van hittepompe is baie hoër as dié van elektriese verhitting. Tans is die hittepompe wat in gravure -drukmasjiene gebruik word, oor die algemeen lugenergie -hittepompe, en die werklike toets kan energie met 60% tot 70% bespaar.
2, hittepyptegnologie. As die warm lugstelsel wat die hittepyptegnologie gebruik, loop, kom die warm lug in die oond en word deur die lugwinkel ontslaan. Die luguitlaat is toegerus met 'n sekondêre lugopgawe -toestel. 'N Deel van die lug word direk in die sekondêre hitte -energiesiklus gebruik, en die ander deel van die lug word as 'n veilige uitlaatstelsel gebruik. Aangesien hierdie deel van die warm lug vir veilige uitlaatlug, word die hittepyp -warmtewisselaar gebruik om die oorblywende hitte doeltreffend te herwin.
3, volledig outomatiese warm lugsirkulasiestelsel met LEL -beheer. Die gebruik van 'n volledig outomatiese warm lugsirkulasiestelsel met LEL -beheer kan die volgende gevolge bereik: op die veronderstelling dat die minimum ontploffingslimiet van LEL nagekom word en die oorblywende oplosmiddel nie die standaard oorskry nie, kan die sekondêre opbrengste in die maksimum gebruik word, wat energie met ongeveer 45% kan bespaar en uitlaatgas kan verminder. Ry 30% tot 50%. Die uitlaatlugvolume word dienooreenkomstig verminder, en die belegging in uitlaatgasbehandeling kan met 30% tot 40% verminder word vir die toekomstige verbod op emissies.
Postyd: Jun-07-2022
