የመዋቢያ ማሸጊያ እቃዎች እውቀት-የፊት ጭምብል ቦርሳ

የፊት ጭንብል ማሸጊያ ቦርሳዎችን ለማምረት ቁልፍ ነጥቦች

የፊልም ቦርሳ ውፍረት;መደበኛ 100 ማይክሮን - 160 ማይክሮን;ለተቀነባበረ አጠቃቀም የንፁህ የአሉሚኒየም ፎይል ውፍረት ብዙውን ጊዜ ነው።7 ማይክሮን

ማምረትየመምራት ጊዜ: ወደ 12 ቀናት ያህል ይጠበቃል

አሉሚኒየምፊልም፡-VMPET በፕላስቲክ ፊልም ላይ ልዩ ሂደትን በመጠቀም እጅግ በጣም ቀጭን የሆነ የብረታ ብረት አልሙኒየም ንጣፍ በመትከል የተሰራ የተቀናበረ ተጣጣፊ ማሸጊያ ነው። ጥቅሙ የብረታ ብረት ውጤት ነው, ነገር ግን ጉዳቱ ደካማ መከላከያ ባህሪያት ነው.

1.የህትመት ሂደት

አሁን ካለው የገበያ መስፈርቶች እና የሸማቾች እይታ አንጻር የፊት ጭምብሎች በመሠረቱ እንደ ከፍተኛ ምርቶች ይቆጠራሉ, ስለዚህ በጣም መሰረታዊ የማስዋብ መስፈርቶች ከተራ ምግብ እና ከዕለታዊ የኬሚካል ማሸጊያዎች የተለዩ ናቸው, ቢያንስ "ከፍተኛ ደረጃ" ሸማቾች ናቸው. ሳይኮሎጂ. ስለዚህ ለህትመት ፣ የ PET ህትመትን እንደ ምሳሌ በመውሰድ ፣ የህትመት ትክክለኛነት እና የቀለም መስፈርቶች ከሌሎች የማሸጊያ መስፈርቶች ቢያንስ አንድ ደረጃ ከፍ ያለ ነው። የብሔራዊ ደረጃው ዋናው የትርፍ ህትመት ትክክለኛነት 0.2 ሚሜ ከሆነ ፣ ከዚያ የፊት ጭንብል ማሸጊያ ቦርሳ ማተም የሁለተኛ ደረጃ ቦታዎች ከደንበኛ ፍላጎቶች እና ከሸማቾች ፍላጎቶች ጋር በተሻለ ሁኔታ ለማስማማት በመሠረቱ ይህንን የህትመት ደረጃ ማሟላት አለባቸው ።

ከቀለም ልዩነት አንፃር የፊት ጭንብል ማሸጊያ ደንበኞች እንዲሁ ከተራ የምግብ ኩባንያዎች የበለጠ ጥብቅ እና ዝርዝር ናቸው ።

ስለዚህ, በማተም ሂደት ውስጥ, የፊት ጭንብል ማሸጊያዎችን የሚያመርቱ ኩባንያዎች ለህትመት እና ለቀለም ቁጥጥር ትኩረት መስጠት አለባቸው. እርግጥ ነው, ከከፍተኛ ደረጃ የህትመት ደረጃዎች ጋር ለመላመድ ንጣፎችን ለማተም ከፍተኛ መስፈርቶችም ይኖራሉ.

2.የመለጠጥ ሂደት

ውህድ በዋናነት ሶስት ዋና ዋና ገጽታዎችን ይቆጣጠራል፡- የተቀናጀ ሽክርክሪቶች፣ የተቀናጀ ሟሟ ቀሪዎች፣ የተቀናጁ ጉድጓዶች እና አረፋዎች እና ሌሎች እክሎች። በዚህ ሂደት ውስጥ እነዚህ ሶስት ገጽታዎች የፊት ጭንብል ማሸጊያ ቦርሳዎችን ምርት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ቁልፍ ነገሮች ናቸው።

(1) ውህድ መጨማደድ

ከላይ ካለው መዋቅር እንደሚታየው የፊት ጭንብል ማሸጊያ ቦርሳዎች በዋናነት የንፁህ አልሙኒየም ውህደትን ያካትታሉ. ንፁህ አልሙኒየም ከንፁህ ብረት ተንከባሎ በጣም ቀጭን ፊልም መሰል ሉህ ውስጥ በተለምዶ በኢንዱስትሪው ውስጥ "አልሙኒየም ፊልም" በመባል ይታወቃል። ውፍረቱ በመሠረቱ በ 6.5 እና 7 μm መካከል ነው. እርግጥ ነው, ወፍራም የአሉሚኒየም ፊልሞችም አሉ.

የንጹህ የአሉሚኒየም ፊልሞች በጨርቁ ሂደት ውስጥ ለመሸብሸብ, ለስብራት ወይም ለዋሻዎች በጣም የተጋለጡ ናቸው. በተለይ ቁሳቁሶች ሰር splice ላሜራ ማሽኖች, ምክንያት የወረቀት ኮር ሰር ትስስር ውስጥ ያለውን መዛባት ምክንያት, ቀላል ያልተስተካከለ መሆን, እና የአልሙኒየም ፊልም ከተነባበረ በኋላ በቀጥታ መጨማደዱ, ወይም እንኳ መሞት በጣም ቀላል ነው.

ለቆዳ መሸብሸብ፣ በአንድ በኩል፣ በድህረ-ሂደቱ ውስጥ በሽንት መሸብሸብ ምክንያት የሚደርሰውን ኪሳራ ለመቀነስ ልናስተካክላቸው እንችላለን። የተቀናበረው ሙጫ ወደ አንድ የተወሰነ ሁኔታ ሲረጋጋ, እንደገና ማሽከርከር አንድ መንገድ ነው, ነገር ግን ይህ የሚቀንስበት መንገድ ብቻ ነው; በሌላ በኩል ከዋናው መንስኤ መጀመር እንችላለን. የንፋስ መጠኑን ይቀንሱ. ትልቅ የወረቀት እምብርት ከተጠቀሙ, የመጠምዘዣው ውጤት የበለጠ ተስማሚ ይሆናል.

(2) የተቀናጀ ሟሟ ቅሪት

የፊት ጭንብል ማሸጊያ በመሠረቱ አልሙኒየም ወይም ንፁህ አልሙኒየም ስላለው ለተቀነባበሩ ነገሮች የአልሙኒየም ወይም ንጹህ አልሙኒየም መኖር የሟሟዎችን መለዋወጥ ይጎዳል። ይህ የሆነበት ምክንያት የእነዚህ ሁለቱ መከላከያ ባህሪያት ከሌሎቹ አጠቃላይ ቁሳቁሶች የበለጠ ጠንካራ ስለሆኑ የሟሟዎችን ተለዋዋጭነት ይጎዳል. ምንም እንኳን በጂቢ / T10004-2008 "ደረቅ ኮምፖዚት ኤክስትራክሽን የፕላስቲክ ውህድ ፊልሞች እና ቦርሳዎች ለማሸጊያ" መስፈርት በግልጽ የተቀመጠ ቢሆንም: ይህ መመዘኛ ከፕላስቲክ ቁሳቁሶች እና ከወረቀት መሰረት ወይም ከአሉሚኒየም ፊውል የተሰሩ የፕላስቲክ ፊልሞችን እና ቦርሳዎችን አይመለከትም.

ሆኖም፣ በአሁኑ ጊዜ የፊት ጭንብል ማሸጊያ ኩባንያዎች እና አብዛኛዎቹ ኩባንያዎች ይህንን ብሄራዊ ደረጃ እንደ መስፈርት ይጠቀማሉ። ለአሉሚኒየም ፊይል ቦርሳዎች ይህ ደረጃም ያስፈልጋል, ስለዚህ በመጠኑ አሳሳች ነው.

እርግጥ ነው, ብሔራዊ ደረጃው ግልጽ የሆኑ መስፈርቶች የሉትም, ነገር ግን አሁንም በእውነተኛ ምርት ውስጥ የሟሟ ቅሪቶችን መቆጣጠር አለብን. ከሁሉም በላይ ይህ በጣም ወሳኝ የመቆጣጠሪያ ነጥብ ነው.

የግል ልምድን በተመለከተ በሙጫ ምርጫ, በማምረቻ ማሽን ፍጥነት, በምድጃ ሙቀት እና በመሳሪያዎች ጭስ ማውጫ መጠን ላይ ውጤታማ ማሻሻያዎችን ማድረግ ይቻላል. በእርግጥ ይህ ገጽታ የተወሰኑ መሳሪያዎችን እና የተወሰኑ አካባቢዎችን መመርመር እና ማሻሻል ይጠይቃል.

(3) ድብልቅ ጉድጓዶች እና አረፋዎች

ይህ ችግር በዋነኛነት ከንፁህ አልሙኒየም ጋር የተያያዘ ነው, በተለይም የ PET / AL መዋቅር ሲሆን, የመታየት እድሉ ከፍተኛ ነው. የተቀናበረው ወለል ብዙ "ክሪስታል ነጥብ" የሚመስሉ ክስተቶች፣ ወይም ተመሳሳይ "አረፋ" ነጥብ መሰል ክስተቶች ያከማቻል። ዋናዎቹ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው.

ከመሠረታዊ ቁሳቁስ አንጻር: የመሠረት ቁሳቁስ ገጽታ ጥሩ አይደለም, ይህም ለጉድጓድ እና ለአረፋዎች የተጋለጠ ነው; የመሠረት ቁሳቁስ PE በጣም ብዙ ክሪስታል ነጥቦች አሉት እና በጣም ትልቅ ነው, ይህ ደግሞ የችግሮች ዋነኛ መንስኤ ነው. በሌላ በኩል፣ የቀለም ቅንጣቢው ገጽታም አንዱ ምክንያት ነው። የሙጫውን ደረጃ የማስተካከል ባህሪያቶች እና የቀለሙ ጥቃቅን ቅንጣቶች እንዲሁ በማያያዝ ጊዜ ተመሳሳይ ችግር ይፈጥራሉ.

በተጨማሪም በማሽን አሠራር ረገድ ሟሟው በበቂ ሁኔታ ሳይተን ሲቀር እና ውህድ ግፊቱ በቂ ካልሆነ ተመሳሳይ ክስተቶችም ይከሰታሉ ወይም የማጣበቂያው ስክሪን ሮለር ተዘግቷል ወይም የውጭ ጉዳይ አለ.

ከላይ ከተጠቀሱት ገጽታዎች የተሻሉ መፍትሄዎችን ይፈልጉ እና በተነጣጠረ መንገድ ይፍረዱ ወይም ያስወግዷቸው.

3. ቦርሳ መስራት

በተጠናቀቀው የምርት ሂደት መቆጣጠሪያ ነጥብ ላይ በዋናነት የቦርሳውን ጠፍጣፋነት እና የጠርዝ መታተምን ጥንካሬ እና ገጽታ እንመለከታለን.

በተጠናቀቀው ከረጢት አሠራር ውስጥ, ለስላሳነት እና ገጽታ ለመገንዘብ በአንጻራዊነት አስቸጋሪ ነው. የመጨረሻው የቴክኒካዊ ደረጃ የሚወሰነው በማሽን አሠራር, በመሳሪያዎች እና በሰራተኞች የአሠራር ልምዶች ስለሆነ, ቦርሳዎቹ በተጠናቀቀው የምርት ሂደት ውስጥ ለመቧጨር በጣም ቀላል ናቸው, እና እንደ ትልቅ እና ትንሽ ጠርዞች ያሉ ያልተለመዱ ነገሮች ሊታዩ ይችላሉ.

ጥብቅ መስፈርቶች ላላቸው የፊት ጭንብል ቦርሳዎች ፣ እነዚህ በእርግጠኝነት አይፈቀዱም። ይህንን ችግር ለመፍታት፣ የጭረት ክስተትን ለመቆጣጠር ማሽኑን በጣም መሠረታዊ ከሆነው 5S አንፃር ማስተዳደር እንችላለን።

በጣም መሠረታዊው ወርክሾፕ የአካባቢ አስተዳደር እንደመሆኑ የማሽኑን ማጽዳት ማሽኑ ንጹህ መሆኑን እና መደበኛ እና ለስላሳ ስራን ለማረጋገጥ በማሽኑ ላይ ምንም አይነት የውጭ እቃዎች እንዳይታዩ ከሚረዱት መሰረታዊ የምርት ዋስትናዎች አንዱ ነው. እርግጥ ነው, የማሽኑን በጣም መሠረታዊ እና ልዩ የአሠራር መስፈርቶችን እና ልምዶችን መለወጥ አለብን.

በውጫዊ ገጽታ, በጠርዝ ማተሚያ መስፈርቶች እና በጠርዝ ማተሚያ ጥንካሬ, በአጠቃላይ የጠርዙን ማተሚያ ለመጫን ቢላዋ በጥሩ ሁኔታ ወይም በጠፍጣፋ ቢላዋ መጠቀም ያስፈልጋል. ይህ ልዩ ጥያቄ ነው። ለማሽን ኦፕሬተሮችም ትልቅ ፈተና ነው።