የተለመዱ ችግሮችን ማስተዋወቅ እና የመልሶ ማቋቋም-ተከላካይ ማሸጊያዎችን የመለየት ዘዴዎች

የፕላስቲክ ድብልቅ ፊልም ለዳግም መቋቋም የሚችል ማሸጊያ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል ማሸጊያ ነው። ማገገሚያ እና ሙቀትን ማምከን ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሪተርተር ምግብን ለማሸግ አስፈላጊ ሂደት ነው. ይሁን እንጂ የፕላስቲክ ድብልቅ ፊልሞች ፊዚካዊ ባህሪያት ከተሞቁ በኋላ ለሙቀት መበስበስ የተጋለጡ ናቸው, በዚህም ምክንያት ብቁ ያልሆኑ የማሸጊያ እቃዎች. ይህ መጣጥፍ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው የሪቶርተር ቦርሳዎችን ካበስል በኋላ የተለመዱ ችግሮችን ይተነትናል፣ እና ለትክክለኛው ምርት የመመሪያ ጠቀሜታ እንደሚኖረው ተስፋ በማድረግ የአካል ብቃት መሞከሪያ ዘዴዎቻቸውን ያስተዋውቃል።

ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም የሚችል የሪቶር ማሸጊያ ከረጢቶች በተለምዶ ለስጋ፣ ለአኩሪ አተር ምርቶች እና ለሌሎች ዝግጁ የምግብ ምርቶች የሚያገለግል የማሸጊያ ቅጽ ነው። በአጠቃላይ በቫኪዩም የታሸገ እና በከፍተኛ ሙቀት (100 ~ 135 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ) ከተሞቀ እና ከተጸዳ በኋላ በክፍል ሙቀት ውስጥ ሊከማች ይችላል. መልሶ መቋቋም የሚችል የታሸገ ምግብ ለመሸከም ቀላል ነው፣ ቦርሳውን ከከፈተ በኋላ ለመብላት ዝግጁ የሆነ፣ ንጽህና እና ምቹ፣ እና የምግቡን ጣዕም በሚገባ ማቆየት ስለሚችል በተጠቃሚዎች ዘንድ በጣም ይወደዳል። በማምከን ሂደት እና በማሸጊያ እቃዎች ላይ በመመስረት, መልሶ መቋቋምን የሚቋቋሙ የማሸጊያ ምርቶች የመደርደሪያው ሕይወት ከግማሽ ዓመት እስከ ሁለት አመት ይደርሳል.

የምግብ ማሸግ ሂደት ከረጢት መስራት፣ ማሸግ፣ ቫክዩም ማድረግ፣ ሙቀት መዘጋት፣ ፍተሻ፣ ምግብ ማብሰል እና ማሞቂያ ማምከን፣ ማድረቅ እና ማቀዝቀዝ እና ማሸግ ነው። ምግብ ማብሰል እና ማሞቂያ ማምከን የጠቅላላው ሂደት ዋና ሂደት ነው. ነገር ግን, ከፖሊመር ቁሳቁሶች - ፕላስቲኮች የተሰሩ ከረጢቶች, ሞለኪውላዊ ሰንሰለት እንቅስቃሴው ከተሞቅ በኋላ ይጠናከራል, እና የቁሱ አካላዊ ባህሪያት ለሙቀት መጨመር የተጋለጡ ናቸው. ይህ ጽሑፍ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው የሬተር ቦርሳዎችን ካበስል በኋላ የተለመዱ ችግሮችን ይተነትናል, እና የአካላዊ አፈፃፀም መሞከሪያ ዘዴዎቻቸውን ያስተዋውቃል.

1. በእንደገና የሚቋቋሙ የማሸጊያ ቦርሳዎች የተለመዱ ችግሮችን ትንተና
ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የተገላቢጦሽ ምግብ ከማሸጊያው ጋር ተጣምሮ ይሞቃል እና ያጸዳል። ከፍተኛ አካላዊ ባህሪያትን እና ጥሩ መከላከያ ባህሪያትን ለማግኘት, መልሶ መቋቋም የሚችል ማሸጊያዎች ከተለያዩ የመሠረት ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው. በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች PA፣ PET፣ AL እና CPP ያካትታሉ። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ መዋቅሮች ሁለት ንብርብሮች የተዋሃዱ ፊልሞች አሏቸው, ከሚከተሉት ምሳሌዎች ጋር (BOPA/CPP, PET/CPP), ባለሶስት-ንብርብር ድብልቅ ፊልም (እንደ PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) እና ባለአራት-ንብርብር ድብልቅ ፊልም (እንደ PET/PA/AL/CPP ያሉ)። በእውነተኛ ምርት ውስጥ በጣም የተለመዱት የጥራት ችግሮች መጨማደዱ ፣የተሰበሩ ቦርሳዎች ፣የአየር መውጣት እና ምግብ ከማብሰያ በኋላ ማሽተት ናቸው።

1) በማሸጊያ ከረጢቶች ውስጥ በአጠቃላይ ሶስት የመጨማደድ ዓይነቶች አሉ-በማሸጊያው መሠረት ላይ አግድም ወይም ቀጥ ያለ ወይም መደበኛ ያልሆነ መጨማደዱ; በእያንዳንዱ ድብልቅ ሽፋን ላይ መጨማደዱ እና ስንጥቆች እና ደካማ ጠፍጣፋ; የማሸጊያው መሠረት ቁሳቁስ መቀነስ ፣ እና የተቀነባበረ ንብርብር እና ሌሎች የተቀናጁ ንብርብሮች ማሽቆልቆል የተለየ ፣ ባለ መስመር። የተበላሹ ሻንጣዎች በሁለት ይከፈላሉ-ቀጥታ ማፈንዳት እና መጨማደድ እና ከዚያም መፍረስ.

2) .Delamination የሚያመለክተው የማሸጊያ እቃዎች የተዋሃዱ ንብርብሮች እርስ በርስ የሚለያዩበትን ክስተት ነው. በማሸጊያው ላይ በተጨነቀው ክፍል ውስጥ እንደ ግርፋት የሚመስሉ እብጠቶች ትንሽ መፍታት ይገለጻል እና የመንጠቅ ጥንካሬ ይቀንሳል እና በእርጋታ በእጅ ሊነጣጠል ይችላል. በአስጊ ሁኔታ ውስጥ, የማሸጊያው ድብልቅ ሽፋን ከማብሰያው በኋላ በትልቅ ቦታ ላይ ተለያይቷል. delamination የሚከሰተው ከሆነ, ማሸጊያ ቁሳዊ ያለውን ስብጥር ንብርብሮች መካከል ያለውን አካላዊ ንብረቶች መካከል synergistic ማጠናከር ይጠፋሉ, እና አካላዊ ንብረቶች እና ማገጃ ንብረቶች ጉልህ ይወድቃሉ, የማይቻል የመደርደሪያ ሕይወት መስፈርቶችን ማሟላት በማድረግ, ብዙውን ጊዜ በድርጅቱ ላይ ከፍተኛ ኪሳራ ያስከትላል. .

3) ትንሽ የአየር መፍሰስ በአጠቃላይ በአንጻራዊነት ረጅም የመታቀፊያ ጊዜ አለው እና በምግብ ማብሰያ ጊዜ በቀላሉ አይታወቅም. በምርት ዝውውሩ እና በማከማቻ ጊዜ, የምርቱ የቫኩም ዲግሪ ይቀንሳል እና ግልጽ የሆነ አየር በማሸጊያው ውስጥ ይታያል. ስለዚህ, ይህ የጥራት ችግር ብዙውን ጊዜ ብዙ ቁጥር ያላቸውን ምርቶች ያካትታል. ምርቶች የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የአየር መፍሰስ መከሰቱ ከደካማ የሙቀት መዘጋት እና ከሪቶር ቦርሳ ደካማ የመበሳት መቋቋም ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው።

4) ምግብ ከማብሰያ በኋላ ያለው ሽታ እንዲሁ የተለመደ የጥራት ችግር ነው. ምግብ ከማብሰያው በኋላ የሚታየው ልዩ ሽታ በማሸጊያ እቃዎች ውስጥ ከመጠን በላይ የመሟሟት ቅሪት ወይም ተገቢ ያልሆነ ቁሳቁስ ምርጫ ጋር የተያያዘ ነው. የ PE ፊልም ከ 120 ° በላይ ከፍተኛ ሙቀት ያለው የማብሰያ ከረጢቶች እንደ ውስጠኛው የማተሚያ ንብርብር ጥቅም ላይ ከዋለ, የ PE ፊልም በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለመሽተት የተጋለጠ ነው. ስለዚህ, RCPP በአጠቃላይ ከፍተኛ ሙቀት ያለው የማብሰያ ቦርሳዎች እንደ ውስጠኛ ሽፋን ይመረጣል.

2. ለ retort-የሚቋቋም እሽግ አካላዊ ባህሪያት የመሞከሪያ ዘዴዎች
መልሶ መቋቋምን የሚቋቋም እሽግ ለጥራት ችግሮች የሚዳርጉ ምክንያቶች በአንጻራዊነት ውስብስብ ናቸው እና እንደ የተዋሃዱ የንብርብር ጥሬ ዕቃዎች፣ ማጣበቂያዎች፣ ቀለሞች፣ የተቀናጀ እና የከረጢት አሰራር ሂደትን መቆጣጠር እና የመልሶ ማቋቋም ሂደቶችን የመሳሰሉ ብዙ ገጽታዎችን ያካትታሉ። የማሸጊያ ጥራትን እና የምግብ መደርደሪያን ህይወት ለማረጋገጥ በማሸጊያ እቃዎች ላይ የምግብ ማብሰያ መከላከያ ሙከራዎችን ማካሄድ አስፈላጊ ነው.

በ JIS Z 1707-1997 "ለምግብ ማሸግ የፕላስቲክ ፊልሞች አጠቃላይ መርሆዎች" ላይ የተመሰረተው ብሄራዊ ስታንዳርድ መልሶ መቋቋም የሚችል የማሸጊያ ቦርሳዎች GB/T10004-2008 "የፕላስቲክ የተቀናጀ ፊልም ለማሸጊያ, ቦርሳ ደረቅ ሽፋን, ኤክስትራክሽን ላሜሽን" ነው. ጂቢ/ቲ 10004-1998ን ለመተካት የተቀመረው “Retort ተከላካይ የተዋሃዱ ፊልሞች እና ቦርሳዎች" እና ጂቢ/ቲ 10005-1998 "በቢያክሲያል ተኮር ፖሊፕሮፒሊን ፊልም/ዝቅተኛ እፍጋት ፖሊ polyethylene ድብልቅ ፊልሞች እና ቦርሳዎች"። ጂቢ/ቲ 10004-2008 የተለያዩ አካላዊ ባህሪያትን እና የሟሟ ቅሪት አመላካቾችን የሚያጠቃልለው ሪተርተር የሚቋቋሙ ማሸጊያ ፊልሞችን እና ቦርሳዎችን ነው፣ እና ሪtor-የሚቋቋም ማሸጊያ ቦርሳዎች ለከፍተኛ ሙቀት የሚዲያ መቋቋም መሞከርን ይጠይቃል። ዘዴው ሪቶርትን የሚቋቋም ማሸጊያ ቦርሳዎችን በ 4% አሴቲክ አሲድ, 1% ሶዲየም ሰልፋይድ, 5% ሶዲየም ክሎራይድ እና የአትክልት ዘይት መሙላት, ከዚያም ጭስ እና ማተም, ሙቀትን እና ከፍተኛ ግፊት ባለው ማብሰያ ድስት ውስጥ በ 121 ° ሴ. 40 ደቂቃዎች, እና ግፊቱ ሳይለወጥ ሲቆይ ቀዝቃዛ. ከዚያ ቁመናው ፣ የመለጠጥ ጥንካሬው ፣ የመለጠጥ ፣ የመለጠጥ ኃይል እና የሙቀት መታተም ጥንካሬ ይሞከራሉ እና የውድቀት መጠኑ እሱን ለመገምገም ይጠቅማል። ቀመሩ እንደሚከተለው ነው።

አር=(AB)/A×100

በቀመር ውስጥ, R የተሞከሩት እቃዎች የመቀነስ መጠን (%) ነው, ሀ ከፍተኛ-ሙቀትን የሚቋቋም መካከለኛ ፈተና ከመጀመሩ በፊት የተሞከሩት እቃዎች አማካኝ ዋጋ ነው; B ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም መካከለኛ ሙከራ ከተደረገ በኋላ የተሞከሩት እቃዎች አማካኝ ዋጋ ነው. የአፈጻጸም መስፈርቶቹ፡- “ከከፍተኛ ሙቀት ዳይ ኤሌክትሪክ የመቋቋም ሙከራ በኋላ፣ የአገልግሎት ሙቀት 80°C ወይም ከዚያ በላይ ያላቸው ምርቶች ምንም ዓይነት መለቀቅ፣ መጎዳት፣ ግልጽ የሆነ ቅርጽ ያለው ቦርሳ ውስጥም ሆነ ውጪ ሊኖራቸው አይገባም፣ እና የመላጥ ኃይል መቀነስ፣ መሳብ ከኃይል ማጥፋት፣ በእረፍት ጊዜ ስም-አልባ ጫና እና የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬ። መጠኑ ≤30% መሆን አለበት።

3. ሪቶርተር የሚቋቋሙ የማሸጊያ ቦርሳዎች አካላዊ ባህሪያትን መሞከር
በማሽኑ ላይ ያለው ትክክለኛ ሙከራ የድጋሚ ተከላካይ ማሸጊያውን አጠቃላይ አፈጻጸም በትክክል ማወቅ ይችላል። ይሁን እንጂ ይህ ዘዴ ጊዜ የሚወስድ ብቻ ሳይሆን በምርት እቅዱ እና በፈተናዎች ብዛት የተገደበ ነው. ደካማ አሠራር፣ ትልቅ ቆሻሻ እና ከፍተኛ ወጪ አለው። እንደ የመሸከምና የመለጠጥ ጥንካሬ፣የሙቀት ማኅተም ጥንካሬን ከመመለሱ በፊት እና በኋላ ያሉ አካላዊ ባህሪያትን ለማግኘት በሪቶርት ሙከራው የከረጢቱ መልሶ መቋቋም ጥራት በአጠቃላይ ሊፈረድበት ይችላል። የማብሰል ሙከራዎች በአጠቃላይ ሁለት አይነት ትክክለኛ ይዘቶችን እና የማስመሰል ቁሳቁሶችን ይጠቀማሉ። ትክክለኛውን ይዘት በመጠቀም የማብሰያ ሙከራው በተቻለ መጠን ለትክክለኛው የምርት ሁኔታ ቅርብ ሊሆን ይችላል እና ብቃት የሌላቸው ማሸጊያዎች በቡድን ውስጥ ወደ ምርት መስመር እንዳይገቡ በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል። ለማሸጊያ እቃዎች ፋብሪካዎች, ሲሙሌቶች በምርት ሂደቱ ውስጥ እና ከመከማቸቱ በፊት የማሸጊያ ቁሳቁሶችን የመቋቋም አቅም ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የማብሰያ አፈፃፀምን መሞከር የበለጠ ተግባራዊ እና ተግባራዊ ነው። ደራሲው ከሦስት የተለያዩ አምራቾች የምግብ ማስመሰል ፈሳሾችን በመሙላት እና የእንፋሎት እና የማፍላት ሙከራዎችን በማካሄድ ሪቶርተር የሚቋቋሙ የማሸጊያ ቦርሳዎችን የአካል ብቃት መሞከሪያ ዘዴን ያስተዋውቃል። የፈተናው ሂደት እንደሚከተለው ነው።

1) የማብሰያ ሙከራ

መሳሪያዎች፡- ደህንነቱ የተጠበቀ እና የማሰብ ችሎታ ያለው የኋላ-ግፊት ከፍተኛ ሙቀት ያለው የማብሰያ ድስት፣ HST-H3 የሙቀት ማህተም ሞካሪ

የሙከራ ደረጃዎች: በጥንቃቄ 4% አሴቲክ አሲድ ወደ ሪተርት ቦርሳ ወደ ሁለት ሦስተኛው ድምጽ ያስቀምጡ. ማኅተሙን እንዳይበክሉ ይጠንቀቁ, የማሸጊያው ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድሩ. ከሞሉ በኋላ የማብሰያ ቦርሳዎችን በ HST-H3 ያሽጉ እና በድምሩ 12 ናሙናዎችን ያዘጋጁ። በሚታተምበት ጊዜ በከረጢቱ ውስጥ ያለው አየር በተቻለ መጠን ሊሟጠጥ ይገባል ምግብ በሚዘጋጅበት ጊዜ የአየር መስፋፋት የፈተናውን ውጤት እንዳይጎዳ ለመከላከል.

ምርመራውን ለመጀመር የታሸገውን ናሙና ወደ ማብሰያ ድስት ውስጥ ያስቀምጡት. የማብሰያውን የሙቀት መጠን ወደ 121 ° ሴ, የማብሰያው ጊዜ 40 ደቂቃዎች, የእንፋሎት 6 ናሙናዎች እና 6 ናሙናዎችን ቀቅለው. በማብሰያው ሙከራ ወቅት የሙቀት መጠኑ እና ግፊቱ በተቀመጠው ክልል ውስጥ መያዙን ለማረጋገጥ የአየር ግፊት እና የሙቀት መጠን በማብሰያ ድስት ውስጥ ያለውን ለውጥ በትኩረት ይከታተሉ።

ፈተናው ካለቀ በኋላ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ያቀዘቅዙ እና ያወጡት እና የተበላሹ ቦርሳዎች ፣ መጨማደዱ ፣ መጨማደዱ ፣ ወዘተ መኖራቸውን ይመልከቱ። መፍታት የ 3 # ናሙናው ገጽታ ምግብ ከማብሰያው በኋላ በጣም ለስላሳ አልነበረም, እና ጠርዞቹ ወደ ተለያዩ ዲግሪዎች ተጣብቀዋል.

2) የመለጠጥ ባህሪያትን ማወዳደር

የማሸጊያ ከረጢቶቹን ከማብሰያው በፊት እና በኋላ ይውሰዱ ፣ 15 ሚሜ × 150 ሚ.ሜ በተለዋዋጭ አቅጣጫ እና 150 ሚሜ በ ቁመታዊ አቅጣጫ 5 አራት ማዕዘን ቅርፅ ያላቸው ናሙናዎችን ይቁረጡ እና ለ 4 ሰዓታት በ 23 ± 2 ℃ እና 50 ± 10% RH አካባቢ ውስጥ ያድርጓቸው ። የ XLW (ፒሲ) የማሰብ ችሎታ ያለው ኤሌክትሮኒካዊ የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን በ 200 ሚሜ / ደቂቃ ውስጥ በእረፍት ጊዜ የሚሰበረውን ኃይል እና ማራዘምን ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ውሏል.

3) የልጣጭ ሙከራ

በጂቢ 8808-1988 "የፔል ሙከራ ዘዴ ለስላሳ ድብልቅ የፕላስቲክ እቃዎች" ዘዴ በ 15 ± 0.1 ሚሜ ወርድ እና 150 ሚሜ ርዝመት ያለው ናሙና ይቁረጡ. በአግድም እና በአቀባዊ አቅጣጫዎች እያንዳንዳቸው 5 ናሙናዎችን ይውሰዱ። የተቀናበረውን ንብርብር በናሙናው ርዝመት አቅጣጫ ቀድመው ይላጡ ፣ ወደ XLW (ፒሲ) የማሰብ ችሎታ ያለው የኤሌክትሮኒክስ የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን ውስጥ ይጫኑት እና የመፍቻውን ኃይል በ 300 ሚሜ / ደቂቃ ይሞክሩት።

4) የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬ ሙከራ

በጂቢ/ቲ 2358-1998 "የላስቲክ ፊልም ማሸጊያ ቦርሳዎች የሙቀት መጠበቂያ ዘዴን የመሞከሪያ ዘዴ" በናሙናዉ የሙቀት ማሸጊያ ክፍል ላይ 15 ሚሜ ስፋት ያለው ናሙና ይቁረጡ እና በ 180 ° ይክፈቱ እና የናሙናውን ሁለቱንም ጫፎች በማጣበቅ የ XLW (ፒሲ) ኢንተለጀንት በኤሌክትሮኒክስ የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን ላይ ከፍተኛው ጭነት በ300ሚሜ/ደቂቃ ይፈተናል። የመውደቅ መጠን የሚሰላው በጂቢ/ቲ 10004-2008 ከፍተኛ የሙቀት መቋቋም ዳይኤሌክትሪክ ቀመር በመጠቀም ነው።

ማጠቃለል
መልሶ መቋቋም የሚችሉ የታሸጉ ምግቦች ለመብላት እና ለማከማቸት ባላቸው ምቾት ምክንያት በተጠቃሚዎች ዘንድ ተወዳጅነት እየጨመረ መጥቷል። የይዘቱን ጥራት በብቃት ለመጠበቅ እና ምግብ እንዳይበላሽ ለመከላከል እያንዳንዱ ደረጃ ከፍተኛ ሙቀት ያለው የከረጢት ምርት ሂደት ጥብቅ ቁጥጥር እና ምክንያታዊ ቁጥጥር ያስፈልገዋል።

1. ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም የምግብ ማብሰያ ቦርሳዎች በይዘቱ እና በምርት ሂደቱ ላይ ተመስርተው ከተገቢው ቁሳቁሶች የተሠሩ መሆን አለባቸው. ለምሳሌ, ሲፒፒ በአጠቃላይ ከፍተኛ ሙቀት-የሚቋቋም ማብሰያ ቦርሳዎች እንደ ውስጠኛው የማተሚያ ንብርብር ይመረጣል; AL ንብርብሮችን የያዙ ከረጢቶች የአሲድ እና የአልካላይን ይዘቶችን ለመጠቅለል ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ የአሲድ እና የአልካላይን ንክኪነት የመቋቋም አቅምን ለመጨመር በ AL እና በሲፒፒ መካከል የፒኤ ጥምር ንብርብር መጨመር አለበት። እያንዳንዱ የተቀናጀ ንብርብር የሙቀት shrinkability በደካማ ሙቀት shrinkage ንብረቶች ጋር በማጣመር ምክንያት ቁስሉ እንዳይዋሃድ ወይም እንኳ delamination ለማስወገድ ወጥነት ያለው ወይም ተመሳሳይ መሆን አለበት.

2. የተደባለቀውን ሂደት ምክንያታዊ በሆነ መንገድ ይቆጣጠሩ. ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም የሚችሉ የሪቶር ቦርሳዎች በአብዛኛው ደረቅ ድብልቅ ዘዴን ይጠቀማሉ. በ retort ፊልም ሂደት ውስጥ ተገቢውን የማጣበቂያ እና ጥሩ የማጣበቅ ሂደትን መምረጥ እና የማጣበቂያው ዋና ወኪል እና የፈውስ ተወካዩ ሙሉ በሙሉ ምላሽ እንዲሰጡ ለማድረግ የማከሚያ ሁኔታዎችን በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር ያስፈልጋል።

3. ከፍተኛ የሙቀት አማካኝ መቋቋም ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የሚቀይሩ ቦርሳዎችን በማሸግ ሂደት ውስጥ በጣም ከባድ የሆነ ሂደት ነው. የባች የጥራት ችግር እንዳይከሰት ለመከላከል ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው የሪቶር ቦርሳዎች ጥቅም ላይ ከመዋላቸው በፊት እና በምርት ጊዜ ውስጥ በተጨባጭ የአመራረት ሁኔታዎች ላይ ተመስርተው እንደገና መሞከር እና መፈተሽ አለባቸው. ምግብ ከማብሰያው በኋላ የጥቅሉ ገጽታ ጠፍጣፋ፣ የተሸበሸበ፣ የቋረጠ፣ የተበላሸ፣ የተበላሸ ወይም የሚያንጠባጥብ መሆኑን፣ የቁሳዊ ንብረቶች ማሽቆልቆል መጠን (የመለጠጥ ባህሪያት፣ የልጣጭ ጥንካሬ፣ የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬ) መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆን አለመሆኑን ያረጋግጡ።