مواد التعبئة والتغليف مستحضرات التجميل حقيبة قناع الوجه المعرفة

النقاط الرئيسية للتحكم في إنتاج أكياس تغليف قناع الوجه

سمك كيس الفيلم:التقليدية 100 ميكرون-160 ميكرون،سمك رقائق الألومنيوم النقية للاستخدام المركب عادة ما يكون7 ميكرون

إنتاجمهلة: ومن المتوقع أن يكون حوالي 12 يوما

ألومينيومفيلم:VMPET عبارة عن مادة تعبئة مرنة مركبة يتم تشكيلها عن طريق طلاء طبقة رقيقة للغاية من الألومنيوم المعدني على سطح فيلم بلاستيكي باستخدام عملية خاصة. الميزة هي تأثير اللمعان المعدني، ولكن العيب هو ضعف خصائص الحاجز.

1. إجراء الطباعة

من متطلبات السوق الحالية ومن وجهة نظر المستهلك، تعتبر أقنعة الوجه بشكل أساسي منتجات راقية، وبالتالي فإن متطلبات الديكور الأساسية تختلف عن متطلبات المواد الغذائية العادية والتعبئة الكيميائية اليومية، على الأقل فهي مستهلكة "راقية" علم النفس. لذلك بالنسبة للطباعة، مع أخذ طباعة PET كمثال، فإن دقة الطباعة الفوقية ومتطلبات تدرج الألوان للطباعة أعلى بمستوى واحد على الأقل من متطلبات التغليف الأخرى. إذا كان المعيار الوطني هو أن دقة الطباعة الفوقية الرئيسية هي 0.2 مم، فإن المواضع الثانوية لطباعة أكياس تغليف قناع الوجه تحتاج أساسًا إلى تلبية معيار الطباعة هذا من أجل التكيف بشكل أفضل مع متطلبات العملاء واحتياجات المستهلكين.

من حيث اختلاف اللون، فإن العملاء الذين يقومون بتغليف أقنعة الوجه هم أيضًا أكثر صرامة وأكثر تفصيلاً من شركات الأغذية العادية.

لذلك، في عملية الطباعة، يجب على الشركات التي تنتج عبوات أقنعة الوجه الانتباه إلى التحكم في الطباعة ودرجة اللون. وبطبيعة الحال، ستكون هناك أيضًا متطلبات أعلى لركائز الطباعة للتكيف مع معايير الطباعة العالية.

2.إجراء التصفيح

يتحكم المركب بشكل أساسي في ثلاثة جوانب رئيسية: التجاعيد المركبة، وبقايا المذيبات المركبة، والنقر المركب والفقاعات وغيرها من التشوهات. في هذه العملية، هذه الجوانب الثلاثة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على إنتاجية أكياس تغليف قناع الوجه.

(1) التجاعيد المركبة

كما يتبين من الهيكل أعلاه، فإن أكياس تغليف قناع الوجه تتضمن بشكل أساسي تركيب الألومنيوم النقي. يتم دحرجة الألومنيوم النقي من المعدن النقي إلى صفائح رقيقة للغاية تشبه الفيلم، والمعروفة باسم "فيلم الألومنيوم" في الصناعة. يتراوح سمكها بشكل أساسي بين 6.5 و 7 ميكرومتر. بالطبع، هناك أيضًا أفلام ألومنيوم أكثر سمكًا.

أفلام الألمنيوم النقي معرضة جدًا للتجاعيد أو الفواصل أو الأنفاق أثناء عملية التصفيح. خاصة بالنسبة لآلات الترقق التي تقوم بربط المواد تلقائيًا، نظرًا لعدم انتظام الربط التلقائي لنواة الورق، فمن السهل أن تكون غير متساوية، ومن السهل جدًا أن يتجعد فيلم الألومنيوم مباشرة بعد التصفيح، أو حتى يموت.

بالنسبة للتجاعيد، فمن ناحية، يمكننا علاجها في مرحلة ما بعد العملية لتقليل الخسائر الناجمة عن التجاعيد. عندما يستقر الغراء المركب إلى حالة معينة، فإن إعادة الدرفلة تكون إحدى الطرق، ولكن هذه ليست سوى طريقة لتقليله؛ ومن ناحية أخرى، يمكننا أن نبدأ من السبب الجذري. تقليل كمية اللف. إذا كنت تستخدم نواة ورق أكبر، فسيكون تأثير اللف أكثر مثالية.

(2) بقايا المذيبات المركبة

نظرًا لأن عبوات قناع الوجه تحتوي بشكل أساسي على الألومنيوم المصقول أو النقي، بالنسبة للمركبات، فإن وجود الألومنيوم المصقول أو النقي يضر بتطاير المذيبات. وذلك لأن خصائصهما الحاجزة أقوى من المواد العامة الأخرى، لذلك فهي ضارة بتطاير المذيبات. على الرغم من أنه منصوص عليه بوضوح في معيار GB/T10004-2008 "مركب البثق المركب الجاف للأفلام والأكياس البلاستيكية المركبة للتغليف": لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأفلام البلاستيكية والأكياس المصنوعة من مواد بلاستيكية وقاعدة ورقية أو رقائق الألومنيوم.

ومع ذلك، تستخدم شركات تعبئة أقنعة الوجه ومعظم الشركات حاليًا هذا المعيار الوطني كمعيار. بالنسبة لأكياس رقائق الألومنيوم، هذا المعيار مطلوب أيضًا، لذا فهو مضلل إلى حد ما.

وبطبيعة الحال، فإن المعيار الوطني ليس لديه متطلبات واضحة، ولكن لا يزال يتعين علينا التحكم في بقايا المذيبات في الإنتاج الفعلي. بعد كل شيء، هذه نقطة تحكم حرجة للغاية.

بقدر ما يتعلق الأمر بالتجربة الشخصية، فمن الممكن إجراء تحسينات فعالة من حيث اختيار الغراء، وسرعة آلة الإنتاج، ودرجة حرارة الفرن، وحجم عادم المعدات. وبطبيعة الحال، يتطلب هذا الجانب تحليل وتحسين معدات محددة وبيئات محددة.

(3) الحفر المركب والفقاعات

ترتبط هذه المشكلة أيضًا بشكل أساسي بالألمنيوم النقي، خاصة عندما يكون هيكل PET/AL مركبًا، فمن المرجح أن تظهر. سوف يتراكم السطح المركب كثيرًا من الظواهر الشبيهة بـ "النقطة البلورية" أو الظواهر المماثلة الشبيهة بالنقطة "الفقاعية". الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

من حيث المادة الأساسية: المعالجة السطحية للمادة الأساسية ليست جيدة، وهي عرضة للتنقر والفقاعات؛ تحتوي المادة الأساسية PE على عدد كبير جدًا من النقاط البلورية وهي كبيرة جدًا، وهو أيضًا سبب رئيسي للمشاكل. ومن ناحية أخرى، فإن الجانب الجزيئي للحبر هو أيضًا أحد العوامل. سوف تتسبب أيضًا خصائص تسوية الغراء وجزيئات الحبر الخشنة في حدوث مشكلات مماثلة أثناء الترابط.

علاوة على ذلك، فيما يتعلق بتشغيل الآلة، عندما لا يتبخر المذيب بدرجة كافية ولا يكون ضغط المركب مرتفعًا بدرجة كافية، ستحدث أيضًا ظواهر مماثلة، إما أن تكون بكرة غربال اللصق مسدودة، أو أن هناك مادة غريبة.

ابحث عن حلول أفضل من الجوانب المذكورة أعلاه واحكم عليها أو قم بإزالتها بطريقة مستهدفة.

3. صنع الحقائب

عند نقطة التحكم في عملية المنتج النهائي، فإننا ننظر بشكل أساسي إلى استواء الكيس وقوة ومظهر إغلاق الحافة.

في عملية صنع الأكياس النهائية، من الصعب نسبيًا فهم النعومة والمظهر. نظرًا لأن المستوى الفني النهائي يتم تحديده من خلال تشغيل الماكينة والمعدات وعادات تشغيل الموظفين، فمن السهل جدًا خدش الأكياس أثناء عملية المنتج النهائي، وقد تظهر تشوهات مثل الحواف الكبيرة والصغيرة.

بالنسبة لأكياس أقنعة الوجه ذات المتطلبات الصارمة، فمن غير المسموح بها بالتأكيد. لحل هذه المشكلة، يمكننا أيضًا إدارة الجهاز من الجانب الأساسي 5S للتحكم في ظاهرة الخدش.

باعتباره أبسط إدارة لبيئة ورشة العمل، يعد تنظيف الماكينة أحد ضمانات الإنتاج الأساسية لضمان نظافة الماكينة وعدم ظهور أي أجسام غريبة على الماكينة لضمان العمل العادي والسلس. بالطبع، نحن بحاجة إلى تغيير متطلبات وعادات التشغيل الأساسية والمحددة للآلة.

فيما يتعلق بالمظهر، فيما يتعلق بمتطلبات ختم الحافة وقوة ختم الحافة، يُطلب عمومًا استخدام سكين ختم ذو ملمس ناعم أو حتى سكين ختم مسطح للضغط على ختم الحافة. وهذا طلب خاص إلى حد ما. إنه أيضًا اختبار كبير لمشغلي الآلات.