كيس قناع المعرفة والمعرفة بالتعبئة التجميلية

النقاط الرئيسية للتحكم في الإنتاج في أكياس تغليف قناع الوجه

سمك حقيبة الأفلام:التقليدية 100microns-160microns ،عادة ما يكون سمك رقائق الألمنيوم النقي للاستخدام المركب عادة7 ميكرون

إنتاجمهلة: من المتوقع أن يكون حوالي 12 يومًا

ألومينيومفيلم:VMPET هي مادة تغليف مرنة مركبة تتكون من طلاء طبقة رقيقة للغاية من الألمنيوم المعدني على سطح فيلم بلاستيكي باستخدام عملية خاصة. الميزة هي تأثير بريق معدني ، ولكن العيب هو خصائص الحاجز الضعيف.

1. إجراءات الطباعة

من متطلبات السوق الحالية ووجهة نظر المستهلك ، تعتبر أقنعة الوجه في الأساس منتجات راقية ، وبالتالي فإن متطلبات الديكور الأساسية تختلف عن مواجهة الغذاء العادي والتعبئة الكيميائية اليومية ، على الأقل هي "راقية" في علم نفس المستهلك. لذلك للطباعة ، والطباعة على الحيوانات الأليفة كمثال ، فإن متطلبات طباعة الطباعة ومتطلبات الطباعة الخاصة بها أعلى على الأقل من متطلبات التغليف الأخرى. إذا كان المعيار الوطني هو أن دقة الطباعة الزائدة الرئيسية هي 0.2 مم ، فإن المواقف الثانوية لطباعة حقيبة تعبئة قناع الوجه تحتاج أساسًا إلى تلبية معيار الطباعة هذا من أجل التكيف بشكل أفضل مع متطلبات العملاء واحتياجات المستهلك.

من حيث اختلاف اللون ، فإن عملاء تعبئة قناع الوجه هم أيضًا أكثر صرامة وأكثر تفصيلاً من شركات الأغذية العادية.

لذلك ، في عملية الطباعة ، يجب أن تولي الشركات التي تنتج عبوة قناع الوجه الاهتمام للسيطرة على الطباعة والطباعة. بالطبع ، ستكون هناك أيضًا متطلبات أعلى لركائز الطباعة للتكيف مع المعايير العالية للطباعة.

2.إجراء التصفيح

يتحكم المركب بشكل أساسي في ثلاثة جوانب رئيسية: التجاعيد المركبة ، وبقايا المذيبات المركبة ، والحفر المركب والفقاعات وغيرها من التشوهات. في هذه العملية ، هذه الجوانب الثلاثة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على عائد أكياس تعبئة قناع الوجه.

(1) التجاعيد المركبة

كما يتضح من الهيكل أعلاه ، تتضمن أكياس تعبئة قناع الوجه بشكل أساسي مركب الألمنيوم النقي. يتم لف الألومنيوم النقي من المعدن النقي إلى ورقة شبيهة بالفيلم رقيقة للغاية ، والمعروفة باسم "فيلم الألومنيوم" في هذه الصناعة. السمك هو أساسا بين 6.5 و 7 ميكرون. بالطبع ، هناك أيضا أفلام الألومنيوم أكثر سمكا.

أفلام الألومنيوم النقية عرضة للغاية للتجاعيد أو الفواصل أو الأنفاق أثناء عملية التصفيح. خاصة بالنسبة لآلات التصفيح التي تقوم تلقائيًا بصق المواد ، نظرًا للمخالفات في الترابط التلقائي في قلب الورق ، من السهل أن تكون غير متكافئة ، ومن السهل جدًا على فيلم الألمنيوم التجاعيد مباشرة بعد التصفيح ، أو حتى الموت.

بالنسبة للتجاعيد ، من ناحية ، يمكننا معالجتها في مرحلة ما بعد العملية لتقليل الخسائر الناجمة عن التجاعيد. عندما يتم تثبيت الغراء المركب على حالة معينة ، فإن إعادة التدوير هي طريقة واحدة ، ولكن هذه مجرد وسيلة لتقليلها ؛ من ناحية أخرى ، يمكننا أن نبدأ من السبب الجذري. تقليل كمية اللف. إذا كنت تستخدم نواة ورقية أكبر ، فسيكون تأثير المتعرج أكثر مثالية.

(2) بقايا المذيبات المركبة

نظرًا لأن عبوة قناع الوجه تحتوي بشكل أساسي على الألومنيوم الألمنيوم أو النقي ، بالنسبة للمركبات ، فإن وجود الألمنيوم المصقول أو النقي يضر بتطابق المذيبات. وذلك لأن خصائص حاجز هذين أقوى من المواد العامة الأخرى ، لذلك فهي ضارة بتطابق المذيبات. على الرغم من أنه مذكور بوضوح في GB/T10004-2008 "، يركض البثق المركب الجاف للأفلام والأكياس المركبة البلاستيكية للتغليف" القياسي: لا ينطبق هذا المعيار على الأفلام البلاستيكية والأكياس المصنوعة من المواد البلاستيكية وقاعدة الورق أو رقائق الألومنيوم.

ومع ذلك ، تستخدم شركات التغليف في قناع الوجه حاليًا ومعظم الشركات هذا المعيار الوطني كمعيار. بالنسبة لأكياس رقائق الألومنيوم ، مطلوب هذا المعيار أيضًا ، لذلك فهو مضلل إلى حد ما.

بطبيعة الحال ، ليس لدى المعيار الوطني متطلبات واضحة ، لكن لا يزال يتعين علينا التحكم في بقايا المذيبات في الإنتاج الفعلي. بعد كل شيء ، هذه نقطة تحكم حاسمة للغاية.

فيما يتعلق بالتجربة الشخصية ، من الممكن إجراء تحسينات فعالة من حيث اختيار الغراء وسرعة آلة الإنتاج ودرجة حرارة الفرن وحجم عادم المعدات. بالطبع ، يتطلب هذا الجانب تحليل وتحسين معدات محددة وبيئات محددة.

(3) حفر المركب والفقاعات

ترتبط هذه المشكلة أيضًا بشكل أساسي بالألمنيوم النقي ، خاصةً عندما يكون هيكلًا مركبًا للحيوانات الأليفة/Al ، فمن المرجح أن يظهر. سوف يتراكم السطح المركب الكثير من الظواهر "النقطة الكريستالية" ، أو ظواهر "فقاعة" مشابهة للنقطة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

من حيث المادة الأساسية: المعالجة السطحية للمادة الأساسية ليست جيدة ، والتي هي عرضة للحفر والفقاعات ؛ تحتوي المادة الأساسية على الكثير من النقاط البلورية وهي كبيرة جدًا ، وهي أيضًا سبب رئيسي للمشاكل. من ناحية أخرى ، فإن جانب الجسيمات للحبر هو أيضًا أحد العوامل. ستؤدي خصائص التسوية للغراء والجزيئات الخشنة للحبر أيضًا إلى حدوث مشاكل مماثلة أثناء الترابط.

علاوة على ذلك ، فيما يتعلق بتشغيل الماكينة ، عندما لا يتم تبخير المذيب بدرجة كافية ويكون الضغط المركب غير مرتفع بما فيه الكفاية ، ستحدث أيضًا ظواهر مماثلة ، إما أن أسطوانة شاشة لصق مسدود ، أو أن هناك مادة غريبة.

ابحث عن حلول أفضل من الجوانب المذكورة أعلاه والحكم أو القضاء عليها بطريقة مستهدفة.

3. صنع الحقائب

عند نقطة التحكم في عملية المنتج النهائي ، ننظر بشكل أساسي إلى تسطيح الحقيبة وقوة ومظهر ختم الحافة.

في عملية صنع الحقيبة النهائية ، يصعب فهم النعومة والمظهر. نظرًا لأن المستوى التقني النهائي يتم تحديده من خلال تشغيل الماكينة والمعدات وعادات تشغيل الموظفين ، فإن الأكياس سهلة الخدش أثناء عملية المنتج النهائي ، وقد تظهر تشوهات مثل الحواف الكبيرة والصغيرة.

لأكياس قناع الوجه مع متطلبات صارمة ، هذه بالتأكيد غير مسموح بها. لحل هذه المشكلة ، قد ندير الجهاز من جانب 5S الأساسي للتحكم في ظاهرة الخدش.

باعتبارها الإدارة الأساسية لبيئة ورشة العمل ، فإن تنظيف الماكينة هو أحد ضمانات الإنتاج الأساسية لضمان نظافة الجهاز وأن لا تظهر كائنات غريبة على الجهاز لضمان عمل طبيعي وسلس. بالطبع ، نحتاج إلى تغيير متطلبات التشغيل والعادات الأساسية للآلة.

من حيث المظهر ، من حيث متطلبات الختم الحافة وقوة الختم الحافة ، من الضروري عمومًا استخدام سكين الختم مع نسيج أدق أو حتى سكين ختم مسطح للضغط على الحافة الختم. هذا طلب خاص إلى حد ما. إنه أيضًا اختبار كبير لمشغلي الماكينة.