إدخال المشكلات الشائعة وطرق الكشف عن التعبئة المقاومة للرد

الفيلم المركب البلاستيكي هو مادة تغليف شائعة الاستخدام للتعبئة المقاومة للرد. تعتبر التعقيم والحرارة عملية مهمة لتعبئة الغذاء المرتفع في درجات الحرارة العالية. ومع ذلك ، فإن الخصائص الفيزيائية للأفلام المركبة البلاستيكية عرضة للانحطاط الحراري بعد تسخينها ، مما يؤدي إلى مواد تغليف غير مؤهلة. تحلل هذه المقالة المشكلات الشائعة بعد الطهي لأكياس إعادة البيع عالية الحرارة ، وتقدم طرق اختبار الأداء البدني ، على أمل أن يكون لها أهمية توجيهية للإنتاج الفعلي.

أكياس التعبئة والتغليف المعادلة ذات درجة الحرارة العالية هي نموذج تغليف شائع الاستخدام للحوم ومنتجات الصويا وغيرها من المنتجات الغذائية الجاهزة للوجبة. إنه معبأ بشكل عام بالفراغ ويمكن تخزينه في درجة حرارة الغرفة بعد تسخينه وتعقيمه في درجة حرارة عالية (100 ~ 135 درجة مئوية). من السهل حمل الأطعمة المعبأة المقاومة للرد ، وعلى استعداد لتناول الطعام بعد فتح الحقيبة ، والصحية والمريحة ، ويمكنها الحفاظ على نكهة الطعام ، لذلك فهو محبوب للغاية من قبل المستهلكين. اعتمادًا على عملية التعقيم ومواد التعبئة والتغليف ، تتراوح العمر الافتراضي لمنتجات التغليف المقاومة للرد من نصف عام إلى عامين.

عملية التعبئة والتغليف المتمثلة في صياغة الأطعمة هي صنع الأكياس ، والتعبئة ، والتفريغ ، وختم الحرارة ، والتفتيش ، والطبخ ، والتعقيم التدفئة ، والتجفيف والتبريد ، والتعبئة والتغليف. تعقيم الطهي والتدفئة هو العملية الأساسية للعملية بأكملها. ومع ذلك ، عندما يتم تكثيف أكياس التعبئة والتغليف من مواد البوليمر - البلاستيك ، فإن حركة السلسلة الجزيئية تكثف بعد تسخينها ، وتكون الخصائص الفيزيائية للمادة عرضة للتوهين الحراري. تقوم هذه المقالة بتحليل المشكلات الشائعة بعد طهي أكياس معادلة درجات الحرارة العالية ، وتقدم طرق اختبار الأداء البدني.

1. تحليل المشكلات الشائعة مع أكياس التغليف المقاومة للرد
يتم تعبئة الطعام المعاد في درجة الحرارة العالية ثم تسخينه وتعقيمه مع مواد التعبئة والتغليف. من أجل تحقيق الخصائص الفيزيائية العالية وخصائص الحاجز الجيد ، تتكون عبوات مقاومة للرد من مجموعة متنوعة من المواد الأساسية. تشمل المواد الشائعة الاستخدام PA و PET و AL و CPP. تحتوي الهياكل الشائعة الاستخدام على طبقتين من الأفلام المركبة ، مع الأمثلة التالية (BOPA/CPP ، PET/CPP) ، فيلم مركب ثلاثي الطبقات (مثل PA/AL/CPP ، PET/PA/CPP) وفيلم مركب من أربع طبقات (مثل PET/PA/AL/CPP). في الإنتاج الفعلي ، فإن أكثر مشاكل الجودة شيوعًا هي التجاعيد والأكياس المكسورة وتسرب الهواء والرائحة بعد الطهي:

1). هناك عمومًا ثلاثة أشكال من التجاعيد في أكياس التغليف: التجاعيد الأفقية أو الرأسية أو غير المنتظمة على مادة قاعدة التغليف ؛ التجاعيد والشقوق على كل طبقة مركبة وسوء التسطيح ؛ انكماش مادة قاعدة التغليف ، وانكماش الطبقة المركبة والطبقات المركبة الأخرى منفصلة ، مخططة. تنقسم الأكياس المكسورة إلى نوعين: الانفجار المباشر والتجاعيد ثم الانفجار.

2) يشير التلوث إلى الظاهرة إلى أن الطبقات المركبة لمواد التغليف يتم فصلها عن بعضها البعض. يتجلى الانفصال الطفيف في انتفاخ تشبه الشريط في الأجزاء المجهدة من العبوة ، ويتم تقليل قوة التقشير ، ويمكن أن يتم مزقها بلطف باليد. في الحالات الشديدة ، يتم فصل الطبقة المركبة للتغليف في منطقة كبيرة بعد الطهي. في حالة حدوث إزالة التخلص ، فإن التعزيز التآزري للخصائص الفيزيائية بين الطبقات المركبة لمواد التغليف سيختفي ، وسوف تنخفض الخصائص الفيزيائية وخصائص الحاجز بشكل كبير ، مما يجعل من المستحيل تلبية متطلبات حياة الرف ، مما يؤدي غالبًا إلى خسائر أكبر للمؤسسة.

3). تسرب الهواء الطليل لديه عمومًا فترة حضانة طويلة نسبيًا وليس من السهل اكتشافها أثناء الطهي. خلال فترة تداول وتخزين المنتج ، تتناقص درجة الفراغ من المنتج ويظهر الهواء الواضح في العبوة. لذلك ، غالبًا ما تتضمن مشكلة الجودة هذه عددًا كبيرًا من المنتجات. المنتجات لها تأثير أكبر. يرتبط حدوث تسرب الهواء ارتباطًا وثيقًا بختم الحرارة الضعيف وضعف مقاومة الثقب في كيس المعادلة.

4). الرائحة بعد الطهي هي أيضا مشكلة جودة شائعة. ترتبط الرائحة الغريبة التي تظهر بعد الطهي ببقايا المذيبات المفرطة في مواد التغليف أو اختيار المواد غير السليمة. إذا تم استخدام فيلم PE كطبقة ختم داخلية من أكياس الطهي عالية الحرارة التي تتجاوز 120 درجة ، فإن فيلم PE عرضة للرائحة في درجات حرارة عالية. لذلك ، يتم اختيار RCPP عمومًا كطبقة داخلية لأكياس الطهي عالية الحرارة.

2. طرق الاختبار للخصائص الفيزيائية للتغليف المقاوم للرد
إن العوامل التي تؤدي إلى مشاكل الجودة في العبوة المقاومة للرد معقدة نسبيًا وتتضمن العديد من الجوانب مثل المواد الخام للطبقة المركبة ، والمواد اللاصقة ، والأحبار ، والتحكم في عملية صنع الأكياس ، وعمليات إعادة المعالجة. من أجل ضمان جودة التغليف وعمر الصلاحية الغذائية ، من الضروري إجراء اختبارات مقاومة الطهي على مواد التعبئة والتغليف.

المعيار الوطني القابل للتطبيق على أكياس التعبئة والتغليف المقاومة للرد هو GB/T10004-2008 "فيلم مركب بلاستيكي للتغليف ، والتصفيح الجاف للأكياس ، والبثق" ، والذي يستند إلى JIS Z 1707-1997 "مبادئ عامة للأفلام البلاستيكية" و "GB/T198" التي تم تصميمها لاستبدال GB/T 10004-1998 "فيلم وأكياس بولي بروبيلين الموجهة ثنائية المحوسين/أفلام وأكياس بولي إيثيلين منخفضة الكثافة". يتضمن GB/T 10004-2008 العديد من الخصائص الفيزيائية ومؤشرات بقايا المذيبات لأفلام وأكياس التعبئة المقاومة للرد ، وتتطلب اختبار أكياس التغليف المقاومة للرد لمقاومة الوسائط عالية الحرارة. تتمثل هذه الطريقة في ملء أكياس التغليف المقاومة للرد مع حمض الأسيتيك بنسبة 4 ٪ ، و 1 ٪ من كبريتيد الصوديوم ، و 5 ٪ كلوريد الصوديوم والزيت النباتي ، ثم العادم والختم ، والحرارة والضغط في وعاء الطهي عالي الضغط عند 121 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة ، وتبريده دون تغيير. ثم يتم اختبار مظهرها وقوة الشد والاستطالة وقوة التقشير وقوة ختم الحرارة ، ويستخدم معدل الانخفاض لتقييمه. الصيغة كما يلي:

r = （ab）/a × 100

في الصيغة ، R هو معدل الانخفاض (٪) للعناصر التي تم اختبارها ، A هو متوسط ​​القيمة للعناصر التي تم اختبارها قبل اختبار المتوسط ​​المقاوم للدرجات الحرارة العالية ؛ B هو متوسط ​​قيمة العناصر التي تم اختبارها بعد اختبار المتوسط ​​المقاوم للدرجات الحرارة العالية. متطلبات الأداء هي: "بعد اختبار المقاومة العازلة ذات درجة الحرارة العالية ، يجب ألا يكون للمنتجات التي تبلغ درجة حرارة خدمة 80 درجة مئوية أو أعلى أي تلوث ، أو أضرار ، وتشوه واضح داخل أو خارج الحقيبة ، وانخفاض في قوة التقشير ، وقوة الانسحاب ، والإجهاد الاسمية عند الكسر ، وقوة ختم الحرارة. يجب أن يكون المعدل ≤ 30 ٪".

3. اختبار الخصائص الفيزيائية لأكياس التغليف المقاومة للرد
يمكن أن يكتشف الاختبار الفعلي على الجهاز الأداء الكلي للتغليف المقاوم للرد. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لا تستغرق وقتًا طويلاً فحسب ، بل تقتصر أيضًا على خطة الإنتاج وعدد الاختبارات. لديها قابلية للتشغيل ، النفايات الكبيرة ، وتكلفة عالية. من خلال اختبار إعادة المعادلة للكشف عن الخواص الفيزيائية مثل خصائص الشد ، وقوة القشر ، وقوة ختم الحرارة قبل وبعد إعادة المعادلة ، يمكن الحكم على جودة مقاومة المعادلة في كيس المعيد بشكل شامل. تستخدم اختبارات الطهي عمومًا نوعين من المحتويات الفعلية والمواد المحاكاة. يمكن أن يكون اختبار الطهي باستخدام المحتويات الفعلية أقرب ما يمكن إلى وضع الإنتاج الفعلي ويمكنه منع العبوة غير المؤهلة بشكل فعال من إدخال خط الإنتاج على دفعات. بالنسبة لمصانع مواد التعبئة والتغليف ، يتم استخدام المحاكاة لاختبار مقاومة مواد التغليف أثناء عملية الإنتاج وقبل التخزين. اختبار أداء الطهي أكثر عملية وقابلة للتشغيل. يقدم المؤلف طريقة اختبار الأداء البدني لأكياس التغليف المقاومة للرد من خلال ملءها بسوائل محاكاة الطعام من ثلاثة مصنّعين مختلفين وإجراء اختبارات التبخير والغليان على التوالي. عملية الاختبار كما يلي:

1). اختبار الطبخ

الآلات: وعاء طهي في الضغط الخلفي آمن وذكي عالي درجات الحرارة ، ومختبر ختم الحرارة HST-H3

خطوات الاختبار: ضع حمض الأسيتيك بنسبة 4 ٪ في كيس المعادلة إلى ثلثي الحجم. احرص على عدم تلوث الختم ، حتى لا تؤثر على ثبات الختم. بعد ملء ، قم بإغلاق أكياس الطهي باستخدام HST-H3 ، وإعداد ما مجموعه 12 عينة. عند الختم ، يجب استنفاد الهواء في الحقيبة قدر الإمكان لمنع توسيع الهواء أثناء الطهي من التأثير على نتائج الاختبار.

ضع العينة المختومة في وعاء الطهي لبدء الاختبار. اضبط درجة حرارة الطهي على 121 درجة مئوية ، ووقت الطهي إلى 40 دقيقة ، والبخار 6 عينات ، وغلي 6 عينات. أثناء اختبار الطهي ، انتبه عن كثب للتغيرات في ضغط الهواء ودرجة الحرارة في وعاء الطهي لضمان الحفاظ على درجة الحرارة والضغط داخل النطاق المحدد.

بعد الانتهاء من الاختبار ، تبرد إلى درجة حرارة الغرفة ، أخرجه ، ولاحظ ما إذا كانت هناك أكياس مكسورة ، وتجاعيد ، وإلهاء ، وما إلى ذلك. لم يكن سطح عينة 3# سلسًا جدًا بعد الطهي ، وكانت الحواف مشوهة بدرجات متفاوتة.

2). مقارنة بين خصائص الشد

خذ أكياس التغليف قبل الطهي وبعدها ، وقم بقطع 5 عينات مستطيلة من 15 مم × 150 مم في الاتجاه العرضي و 150 ملم في الاتجاه الطولي ، وشكلها لمدة 4 ساعات في بيئة من 23 ± 2 ℃ و 50 ± 10 ٪ RH. تم استخدام آلة اختبار الشد الإلكترونية الذكية XLW (PC) لاختبار قوة الانهيار والاستطالة في حالة استراحة تحت حالة 200 ملم/دقيقة.

3). اختبار القشر

وفقًا للطريقة A من GB 8808-1988 "طريقة اختبار التقشير للمواد البلاستيكية المركبة الناعمة" ، قم بقطع عينة بعرض 15 ± 0.1 مم وطول 150 مم. خذ 5 عينات في كل من الاتجاهات الأفقية والرأسية. مسبقًا ، الطبقة المركبة على طول اتجاه الطول للعينة ، وقم بتحميلها في آلة اختبار الشد الإلكترونية الذكية XLW (PC) ، واختبار قوة التقشير على 300 مم/دقيقة.

4). اختبار قوة ختم الحرارة

وفقًا لـ GB/T 2358-1998 "طريقة اختبار قوة ختم الحرارة لأكياس تغليف الأفلام البلاستيكية" ، وقطع عينة عريضة 15 ملم في جزء ختم الحرارة من العينة ، وفتحها عند 180 درجة ، و Clamp Clamp كلا طرفي العينة على ارتفاع درجة الحرارة (PC) ذكي على آلة اختبار الشد الإلكترونية الحد الأقصى. صيغة في GB/T 10004-2008.

لخص
يتم تفضيل الأطعمة المعبأة المقاومة للرد على نحو متزايد من قبل المستهلكين بسبب راحتهم في الأكل والتخزين. من أجل الحفاظ على جودة المحتويات بشكل فعال ومنع الغذاء من التدهور ، يجب مراقبة كل خطوة من خطوة عملية إنتاج حقيبة المعادلة عالية درجة الحرارة بشكل صارم والتحكم فيها بشكل معقول.

1. على سبيل المثال ، يتم اختيار CPP بشكل عام كطبقة ختم داخلية من أكياس الطهي المقاومة للدرجات الحرارة العالية ؛ عند استخدام أكياس التغليف التي تحتوي على طبقات AL لتعبئة محتويات الحمض والقلوية ، يجب إضافة طبقة مركبة PA بين AL و CPP لزيادة مقاومة نفاذية الحمض والقلوي ؛ كل طبقة مركبة يجب أن تكون قابلية تقليص الحرارة متسقة أو مشابهة لتجنب التزييف أو حتى إزالة المادة بعد الطهي بسبب سوء مطابقة خصائص انكماش الحرارة.

2. التحكم بشكل معقول في العملية المركبة. تستخدم أكياس المعادلة عالية درجة الحرارة في الغالب طريقة المركبة الجافة. في عملية إنتاج فيلم Retort ، من الضروري اختيار عملية الصماء واللصق الجيدة المناسبة ، والتحكم في ظروف المعالجة بشكل معقول لضمان رد فعل العامل الرئيسي للمواد اللاصقة وعامل المعالجة بالكامل.

3. المقاومة المتوسطة درجات الحرارة العالية هي العملية الأكثر حدة في عملية تغليف أكياس المعادلة عالية الحرارة. من أجل تقليل حدوث مشاكل جودة الدُفعات ، يجب إعادة اختبار أكياس المعادلة عالية درجة الحرارة وتفتيشها بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية قبل الاستخدام وأثناء الإنتاج. تحقق مما إذا كان ظهور الحزمة بعد الطهي مسطحًا ، وتجاعيدًا ، ومشوهًا ، أو مشوهًا ، ما إذا كان هناك تلميع أو تسرب ، ما إذا كان معدل انخفاض الخصائص الفيزيائية (خصائص الشد ، قوة القشر ، قوة ختم الحرارة) تلبي المتطلبات ، إلخ.