سبع تقنيات مبتكرة لآلة الطباعة الحفرية

1. اللف التلقائي وتقنية اللف لآلة الطباعة الحفرية 

في عملية الإنتاج، ترفع تقنية اللفائف الأوتوماتيكية بالكامل، بأقطار وعروض مختلفة، تلقائيًا إلى محطة التثبيت من خلال قياس دقيق واكتشاف دقيق، ثم يقوم جهاز الرفع تلقائيًا بإخراج اللفائف النهائية من محطة المعدات. يتم الكشف تلقائيًا عن وزن المواد الخام والمنتجات النهائية أثناء عملية الرفع، وهو ما يرتبط بأعمال إدارة الإنتاج، ويحل محل طريقة المناولة اليدوية، مما يحل مشكلة عدم قدرة آلة الطباعة بالحفر على أداء وظائفها المساعدة بكفاءة عالية، ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، مما يقلل من كثافة العمالة.

2. تكنولوجيا القطع الأوتوماتيكية لآلة الطباعة الحفرية 

بعد اعتماد تقنية القطع الآلي، لا يتطلب القطع الآلي سوى وضع بكرة المادة على رف التغذية، ويمكن إتمام عملية القطع بالكامل دون الحاجة إلى تدخل يدوي في عملية القطع اللاحقة. على سبيل المثال، باستخدام فيلم BOPP بسمك 0.018 مم، يمكن للقطع الآلي التحكم في طول المادة المتبقية من البكرة في حدود 10 أمتار. يُقلل استخدام تقنية القطع الآلي في معدات آلات الطباعة الحفرية من اعتماد المعدات على المشغلين ويحسّن كفاءة العمل.

3. تقنية التسجيل المسبق الذكية لآلة الطباعة الحفرية 

يهدف تطبيق تقنية التسجيل المسبق الذكي بشكل أساسي إلى تقليل خطوات استخدام المسطرة لتسجيل اللوحة يدويًا في عملية التسجيل الأولية، والاستفادة مباشرةً من التطابق الفردي بين أخاديد المفاتيح على بكرة اللوحة وخطوط العلامات على سطحها. يُحقق التأكيد التلقائي للبت عملية مطابقة الإصدار الأولي. بعد اكتمال عملية مطابقة اللوحة الأولية، يُدير النظام تلقائيًا طور بكرة اللوحة إلى الموضع الذي يُمكن فيه تحقيق التسجيل المسبق التلقائي وفقًا لحساب طول المادة بين الألوان، وتُحقق وظيفة التسجيل المسبق تلقائيًا.

4. خزان حبر شبه مغلق لآلة الطباعة الحفرية مع بكرة نقل سفلية 

الميزات الرئيسية لآلة الطباعة بالحفر: تمنع بفعالية ظاهرة تساقط الحبر أثناء التشغيل عالي السرعة. يُقلل خزان الحبر شبه المغلق من تطاير المذيبات العضوية ويضمن استقرار الحبر أثناء الطباعة عالية السرعة. انخفضت كمية الحبر المتداول المستخدم من حوالي 18 لترًا إلى حوالي 9.8 لترات حاليًا. ونظرًا لوجود فجوة تتراوح بين 1-1.5 مم بين أسطوانة نقل الحبر السفلية وأسطوانة اللوحة، يُعزز هذا نقل الحبر إلى خلايا أسطوانة اللوحة بفعالية، مما يُحسّن استعادة اللون الصافي الضحل.

5. نظام إدارة البيانات الذكي لآلة الطباعة الحفرية

الوظائف الرئيسية لآلة الطباعة بالحفر: تستطيع منصة البيانات الذكية في الموقع قراءة معلمات التشغيل وحالة نظام التحكم في الآلة المحدد، وتحقيق المراقبة اللازمة وتخزين المعلمات احتياطيًا؛ كما تقبل منصة البيانات الذكية في الموقع معلمات العملية الصادرة عن منصة البيانات الذكية عن بُعد. وتتولى متطلبات الطلبات ذات الصلة، وتنفذ التفويض اللازم لتنزيل معلمات العملية الصادرة عن منصة البيانات الذكية عن بُعد إلى واجهة الإنسان والآلة (HMI) لنظام التحكم، وما إلى ذلك.

6. طباعة الحفر الرقمية 

يعمل الشد الرقمي على تحديث ضغط الهواء المُضبط بواسطة الصمام اليدوي إلى قيمة الشد المطلوبة المُحددة مباشرةً من خلال واجهة التحكم بين الإنسان والآلة. يتم التعبير عن قيمة شد كل قسم من أقسام المُعدة بدقة ورقمية في واجهة التحكم بين الإنسان والآلة، مما يُقلل من استهلاك المُعدة في عملية الإنتاج، ويُحسّن من اعتماد المُشغّل على المُعدة، ويُحسّن من تشغيلها الذكي.

7. تقنية توفير الطاقة بالهواء الساخن لآلات الطباعة الحفرية 

في الوقت الحاضر، تشتمل تقنيات توفير الطاقة بالهواء الساخن المطبقة على آلات الطباعة الحفرية بشكل أساسي على تقنية تسخين المضخة الحرارية وتقنية الأنابيب الحرارية ونظام تدوير الهواء الساخن الأوتوماتيكي بالكامل مع التحكم في LEL.

١. تقنية التدفئة بالمضخات الحرارية. كفاءة الطاقة للمضخات الحرارية أعلى بكثير من كفاءة التدفئة الكهربائية. حاليًا، تُستخدم مضخات الحرارة في آلات الطباعة الحفرية عادةً كمضخات حرارية تعمل بالطاقة الهوائية، ويمكن للاختبار الفعلي توفير الطاقة بنسبة تتراوح بين ٦٠٪ و٧٠٪.

٢. تقنية أنبوب الحرارة. عند تشغيل نظام الهواء الساخن بتقنية أنبوب الحرارة، يدخل الهواء الساخن إلى الفرن ويُفرّغ عبر مخرج الهواء. هذا المخرج مزود بجهاز إرجاع هواء ثانوي. يُستخدم جزء من الهواء مباشرةً في دورة الطاقة الحرارية الثانوية، بينما يُستخدم الجزء الآخر كنظام عادم آمن. ولأن هذا الجزء من الهواء الساخن يُعاد تدويره بكفاءة، يُستخدم المبادل الحراري لأنبوب الحرارة لإعادة تدوير الحرارة المتبقية.

٣. نظام تدوير هواء ساخن أوتوماتيكي بالكامل مع تحكم في الحد الأدنى للانفجار. يُحقق استخدام نظام تدوير هواء ساخن أوتوماتيكي بالكامل مع تحكم في الحد الأدنى للانفجار النتائج التالية: بشرط بلوغ الحد الأدنى للانفجار وعدم تجاوز المذيب المتبقي للمعيار، يُمكن الاستفادة القصوى من هواء العودة الثانوي، مما يُوفر الطاقة بنسبة ٤٥٪ تقريبًا ويُقلل انبعاثات غازات العادم. يتراوح معدل الانبعاثات بين ٣٠٪ و٥٠٪. وبالتالي، يُقلل حجم هواء العادم، ويُقلل الاستثمار في معالجة غازات العادم بشكل كبير بنسبة تتراوح بين ٣٠٪ و٤٠٪ للحد من الانبعاثات مستقبلًا.