Kosmetik qablaşdırma materialı bilik-üz maskası çantası

Üz maskası qablaşdırma çantalarının istehsalına nəzarət üçün əsas nöqtələr

Film torbasının qalınlığı:şərti 100 mikron-160 mikron,kompozit istifadə üçün təmiz alüminium folqa qalınlığı adətən7 mikron

İstehsalrəhbərlik vaxtı: təxminən 12 gün olacağı gözlənilir

Alüminiumniumfilm:VMPET, xüsusi prosesdən istifadə edərək plastik filmin səthinə son dərəcə nazik metal alüminium təbəqəsinin örtülməsi ilə əmələ gələn kompozit çevik qablaşdırma materialıdır. Üstünlük metal parıltı effektidir, lakin dezavantaj zəif maneə xüsusiyyətləridir.

1.Çap proseduru

Mövcud bazar tələbləri və istehlakçı nöqteyi-nəzərindən, üz maskaları əsasən yüksək səviyyəli məhsullar kimi qəbul edilir, ona görə də ən əsas bəzək tələbləri adi qida və gündəlik kimyəvi qablaşdırma tələblərindən fərqlidir, ən azı “yüksək səviyyəli” istehlakçılardır. psixologiya. Beləliklə, çap üçün PET çapını nümunə götürsək, onun çapının üst çap dəqiqliyi və rəng tələbləri digər qablaşdırma tələblərindən ən azı bir səviyyə yüksəkdir. Əgər milli standart əsas üst çap dəqiqliyinin 0,2 mm olmasıdırsa, o zaman üz maskası qablaşdırma çantası çapının ikinci dərəcəli mövqeləri müştəri tələblərinə və istehlakçı ehtiyaclarına daha yaxşı uyğunlaşmaq üçün əsasən bu çap standartına cavab verməlidir.

Rəng fərqi baxımından, üz maskası qablaşdırma müştəriləri də adi qida şirkətlərindən daha sərt və ətraflıdır.

Ona görə də çap prosesində üz maskası qablaşdırması istehsal edən şirkətlər çapa və rəngə nəzarətə diqqət yetirməlidirlər. Təbii ki, çapın yüksək standartlarına uyğunlaşmaq üçün çap substratlarına daha yüksək tələblər də olacaq.

2.Laminasiya proseduru

Kompozit əsasən üç əsas aspektə nəzarət edir: kompozit qırışlar, kompozit həlledici qalıqları, kompozit çuxurlar və qabarcıqlar və digər anormallıqlar. Bu prosesdə bu üç aspekt üz maskası qablaşdırma çantalarının məhsuldarlığına təsir edən əsas amillərdir.

(1) Qarışıq qırışlar

Yuxarıdakı quruluşdan göründüyü kimi, üz maskası qablaşdırma çantaları əsasən saf alüminiumun birləşməsini əhatə edir. Saf alüminium təmiz metaldan çox nazik bir təbəqəyə yuvarlanır və sənayedə "alüminium film" kimi tanınır. Qalınlığı əsasən 6,5 ilə 7 μm arasındadır. Əlbəttə ki, daha qalın alüminium filmlər də var.

Saf alüminium filmlər laminasiya prosesində qırışlara, qırılmalara və ya tunellərə çox meyllidirlər. Xüsusilə materialları avtomatik birləşdirir laminasiya maşınları üçün, kağız nüvəsinin avtomatik bağlanmasında pozuntular səbəbindən, qeyri-bərabər olmaq asandır və alüminium filmin laminasiyadan sonra birbaşa qırışması və ya hətta ölməsi çox asandır.

Qırışlar üçün, bir tərəfdən, qırışların yaratdığı itkiləri azaltmaq üçün onları post-prosesdə düzəldə bilərik. Kompozit yapışqan müəyyən bir vəziyyətə sabitləşdikdə, yenidən yuvarlanma bir yoldur, lakin bu, yalnız onu azaltmaq üçün bir yoldur; digər tərəfdən, kök səbəbdən başlaya bilərik. Sarımın miqdarını azaldın. Daha böyük bir kağız nüvəsi istifadə etsəniz, sarma effekti daha ideal olacaqdır.

(2) Kompozit həlledici qalığı

Üz maskası qablaşdırmasında əsasən alüminiumlaşdırılmış və ya təmiz alüminium olduğundan, kompozitlər üçün alüminiumlaşdırılmış və ya təmiz alüminiumun olması həlledicilərin uçuculaşmasına zərərlidir. Bunun səbəbi, bu ikisinin maneə xüsusiyyətlərinin digər ümumi materiallardan daha güclü olmasıdır, buna görə də həlledicilərin uçuculuğuna zərərlidir. GB/T10004-2008 "Qablaşdırma üçün plastik kompozit plyonkaların və çantaların quru kompozit ekstruziyası" standartında aydın şəkildə ifadə edilsə də: Bu standart plastik materiallardan və kağız bazadan və ya alüminium folqadan hazırlanmış plastik filmlərə və çantalara şamil edilmir.

Bununla belə, hazırda üz maskası qablaşdırma şirkətləri və əksər şirkətlər də bu milli standartdan standart kimi istifadə edirlər. Alüminium folqa çantaları üçün bu standart da tələb olunur, buna görə də bir qədər yanıltıcıdır.

Təbii ki, milli standartın dəqiq tələbləri yoxdur, lakin biz hələ də faktiki istehsalda həlledici qalıqlarına nəzarət etməliyik. Axı bu, çox kritik bir nəzarət nöqtəsidir.

Şəxsi təcrübəyə gəldikdə, yapışqan seçimi, istehsal maşınının sürəti, sobanın temperaturu və avadanlıqların egzoz həcmi baxımından effektiv təkmilləşdirmələr etmək mümkündür. Əlbəttə ki, bu aspekt xüsusi avadanlıqların və xüsusi mühitlərin təhlilini və təkmilləşdirilməsini tələb edir.

(3) Qarışıq çuxur və qabarcıqlar

Bu problem həm də əsasən saf alüminiumla əlaqədardır, xüsusən də kompozit PET/AL strukturu olduqda, daha çox görünür. Kompozit səthdə çoxlu "kristal nöqtəsi" kimi hadisələr və ya oxşar "köpük" nöqtə kimi hadisələr toplanacaq. Əsas səbəblər aşağıdakılardır:

Əsas material baxımından: Əsas materialın səthi işlənməsi yaxşı deyil, çuxura və qabarcıqlara meyllidir; əsas material PE çox kristal nöqtələrə malikdir və çox böyükdür, bu da problemlərin əsas səbəbidir. Digər tərəfdən, mürəkkəbin hissəcik aspekti də amillərdən biridir. Yapışqanın hamarlayıcı xüsusiyyətləri və mürəkkəbin daha qaba hissəcikləri də yapışdırma zamanı oxşar problemlərə səbəb olacaqdır.

Bundan əlavə, maşının işləməsi baxımından, həlledici kifayət qədər buxarlanmadıqda və birləşmə təzyiqi kifayət qədər yüksək olmadıqda, oxşar hadisələr də baş verəcəkdir, ya yapışqan ekran çarxı tıxanmışdır, ya da orada yad cisim var.

Yuxarıda göstərilən aspektlərdən daha yaxşı həll yolları axtarın və onları məqsədyönlü şəkildə mühakimə edin və ya aradan qaldırın.

3. Çanta istehsalı

Hazır məhsul prosesinin nəzarət nöqtəsində biz əsasən çantanın düzlüyünə və kənarın möhürlənməsinin gücünə və görünüşünə baxırıq.

Hazır çantanın hazırlanması prosesində hamarlığı və görünüşü tutmaq nisbətən çətindir. Onun son texniki səviyyəsi maşının işləməsi, avadanlıqları və işçilərin iş vərdişləri ilə müəyyən edildiyi üçün, hazır məhsulun hazırlanması zamanı çantalar çox asanlıqla cızılır və böyük və kiçik kənarlar kimi anormallıqlar görünə bilər.

Ciddi tələbləri olan üz maskası çantaları üçün bunlara qətiyyən icazə verilmir. Bu problemi həll etmək üçün cızma fenomenini idarə etmək üçün maşını ən sadə 5S aspektindən idarə edə bilərik.

Ən əsas atelye mühitinin idarə edilməsi kimi maşının təmizlənməsi dəzgahın təmiz olmasını və normal və rəvan işləməyi təmin etmək üçün maşında heç bir yad obyektin görünməməsini təmin edən əsas istehsal zəmanətlərindən biridir. Əlbəttə ki, maşının ən əsas və xüsusi əməliyyat tələblərini və vərdişlərini dəyişdirməliyik.

Görünüş baxımından, kənar sızdırmazlıq tələbləri və kənar sızdırmazlıq gücü baxımından, ümumiyyətlə kənar sızdırmazlığı basmaq üçün daha incə toxumalı bir sızdırmazlıq bıçağı və ya hətta düz bir sızdırmazlıq bıçağı istifadə etmək tələb olunur. Bu, kifayət qədər xüsusi bir xahişdir. Bu, həm də mexanizatorlar üçün böyük sınaqdır.