Plastik kompozit film, retort-da davamlı qablaşdırma üçün istifadə olunan bir qablaşdırma materialıdır. Retorma və istilik sterilizasiyanı yüksək temperaturlu retort qida qablaşdırması üçün vacib bir prosesdir. Bununla birlikdə, plastik kompozit filmlərin fiziki xüsusiyyətləri qızdırıldıqdan sonra istilik çürüməsinə meyllidir, nəticədə ehtiyatsız qablaşdırma materialları ilə nəticələnir. Bu məqalə yüksək temperaturlu retort çantalarının bişirilməsindən sonra ümumi problemləri təhlil edir və faktiki istehsal üçün rəhbərliyin vacibliyini nəzərə alaraq fiziki performans test metodlarını təqdim edir.
Yüksək temperaturda davamlı retort qablaşdırma kisələri, ət, soya məhsulları və digər hazır yemək məhsulları üçün ümumiyyətlə istifadə olunan bir qablaşdırma formasıdır. Ümumiyyətlə vakuum qablaşdırılır və yüksək temperaturda qızdırıldıqdan sonra otaq temperaturunda saxlanıla və sterilizasiya edilə bilər (100 ~ 135 ° C). Retort-da davamlı paketli yemək, çantanı, gigiyenik və rahat açıldıqdan sonra yeməyə hazırdır və yeməyin ləzzətini qoruya bilər, buna görə istehlakçılar tərəfindən dərin sevilir. Sterilizasiya prosesindən və qablaşdırma materiallarından asılı olaraq, geri çəkilməyə davamlı qablaşdırma məhsullarının raf ömrü yarım ildən iki ilədək dəyişir.
Retort qida qablaşdırma prosesi çanta hazırlamaq, çanta, boşalma, istilik sızdırmazlığı, yoxlama, yemək və istilik sterilizasiyası, qurutma və soyutma və qablaşdırma. Yemək bişirmə və istilik sterilizasiyası bütün prosesin əsas prosesidir. Bununla birlikdə, polimer materiallarından - plastiklərdən hazırlanmış çantalar, molekulyar zəncir hərəkatı qızdırıldıqdan sonra güclənir və materialın fiziki xüsusiyyətləri istilik artımına meyllidir. Bu məqalə yüksək temperaturlu retort çantalarını bişirdikdən sonra ümumi problemləri təhlil edir və fiziki performans test metodlarını təqdim edir.
1. Retort-da davamlı qablaşdırma çantaları ilə ümumi problemlərin təhlili
Yüksək temperaturlu retort qida qablaşdırılır və sonra qablaşdırma materialları ilə birlikdə qızdırılır və sterilizasiya olunur. Yüksək fiziki xüsusiyyətlərə və yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün, geri çəkilməyə davamlı qablaşdırma müxtəlif baza materiallarından hazırlanmışdır. Adətən istifadə olunan materiallara PA, PET, AL və CPP daxildir. Tez-tez istifadə olunan quruluşlar, aşağıdakı nümunələri (BOPA / CPP, Pet / CPP, PE / AL / CPP, Pet / PA / CPP) və dörd qatlı kompozit film (məsələn, pet / pa / cpp) və dörd qatlı kompozit film (məsələn, dörd qatlı kompozit film) olan iki qat kompozit film var. Əsl istehsalda ən çox yayılmış keyfiyyət problemləri qırışlar, qırıq çantalar, hava sızması və bişirildikdən sonra qoxudur:
1). Qablaşdırma çantalarında ümumiyyətlə üç qırışma forması var: qablaşdırma bazası materialında üfüqi və ya şaquli və ya nizamsız qırışlar; hər bir kompozit təbəqədə və zəif düzlükdə qırışlar və çatlar; Qablaşdırma bazası materialının büzülməsi və kompozit təbəqənin büzülməsi və digər kompozit təbəqələr ayrı, zolaqlı. Qırılan çantalar iki növə bölünür: birbaşa partlayış və qırışma və sonra partlayış.
2) .Qırmızılaşdırma, qablaşdırma materiallarının kompozit təbəqələrinin bir-birindən ayrıldığı fenomenə aiddir. Yüngül bir delaminasiya, qablaşdırmanın strip hissələrində zolaq kimi qabarıq qablar kimi təzahür olunur və soyma gücü azalır və hətta əl ilə yumşaq bir şəkildə yırtıla bilər. Ağır hallarda, qablaşdırma kompozit təbəqəsi bişdikdən sonra böyük bir ərazidə ayrılır. Delaminasiya baş verərsə, qablaşdırma materialının kompozit təbəqələri arasındakı fiziki xüsusiyyətlərin sinerjistik güclənməsi yox olacaq və fiziki xüsusiyyətlər və maneə xüsusiyyətləri, tez-tez müəssisəyə daha çox itki verən raf ömrü tələblərinə cavab vermir.
3) .Sizli hava sızması ümumiyyətlə nisbətən uzun bir inkubasiya dövrünə malikdir və yemək zamanı aşkar etmək asan deyil. Məhsul dövranı və saxlama müddəti ərzində məhsulun vaquum dərəcəsi azalır və açıq hava qablaşdırmada görünür. Buna görə də bu keyfiyyət problemi çox sayda məhsulu əhatə edir. məhsullar daha çox təsir göstərir. Hava sızmasının baş verməsi, retort çantanın zəif istilik sızdırılması və zəif ponksiyon müqaviməti ilə sıx bağlıdır.
4)). Yeməkdən sonra qoxu da ümumi keyfiyyət problemidir. Yeməkdən sonra görünən özünəməxsus qoxu qablaşdırma materiallarında və ya düzgün olmayan material seçimində həddindən artıq həlledici qalıqlarla əlaqəlidir. PE filmi yüksək temperaturlu bişirmə çantalarının daxili sızdırma qatı kimi istifadə edilərsə, 120 ° yuxarıda, pe filmi yüksək temperaturda qoxuya meyllidir. Buna görə, RCPP ümumiyyətlə yüksək temperaturlu yemək çantalarının daxili təbəqəsi kimi seçilir.
2. Retort-da davamlı qablaşdırmanın fiziki xüsusiyyətləri üçün sınaq metodları
Retort-da davamlı qablaşdırmanın keyfiyyət problemlərinə səbəb olan amillər nisbətən mürəkkəbdir və kompozit təbəqə xammalı, yapışdırıcılar, mürəkkəblər, kompozit və çanta prosesi idarəetmə prosesi və retort prosesləri kimi bir çox aspektləri əhatə edir. Qablaşdırma keyfiyyəti və qida rəfinin həyatını təmin etmək üçün, qablaşdırma materiallarında bişirmə müqavimət testlərini aparmaq lazımdır.
Retort-da davamlı qablaşdırma çantaları üçün tətbiq olunan milli standart, GB / T 10004-1998 "retort davamlı kompozit filmlər və çantalar" və çantalar üçün plastik filmlərin ümumi prinsipləri "və GB / T10005-1998 əvəz etmək üçün hazırlanmışdır "Biaxili olaraq yönümlü polipropilen film / aşağı sıxlıq polietilen kompozit filmlər və çantalar". GB / T 10004-2008, retort-da davamlı qablaşdırma filmləri və çantaları üçün müxtəlif fiziki xüsusiyyətlər və həlledici qalıqların göstəriciləri daxildir və geri çəkilməyə davamlı qablaşdırma çantalarının yüksək temperaturlu media müqaviməti üçün sınaqdan keçirilməsini tələb edir. Metod, 4% sirkə turşusu, 1% sodetik turşusu, 5% natrium xlorid və bitki yağı ilə 1% natrium xlorid və bitki yağı ilə doldurmaq, işlətmək və möhürləmək və təzyiqdə yüksək təzyiqli bir bişirmə qabını doldurmaq və təzyiq dəyişmək olar. Sonra görünüşü, gərginlik gücü, uzanma, soyma qüvvəsi və istilik sızdırmazlıq gücü sınaqdan keçirilir və onu qiymətləndirmək üçün azalma dərəcəsi istifadə olunur. Formula aşağıdakı kimidir:
R = (ab) / a × 100
Formula, r, sınaqdan keçirilmiş əşyaların eniş dərəcəsi (%), a yüksək temperaturda davamlı orta testdən əvvəl sınaqdan keçmiş əşyaların orta dəyəridir; B yüksək temperatur davamlı orta testdən sonra sınaqdan keçmiş əşyaların orta dəyəridir. Performans tələbləri: "Yüksək temperaturlu dielektrik müqavimət testindən sonra, 80 ° C-nin və ya yuxarıdakı bir xidmət temperaturu olan məhsullar, çantanın içərisində və ya xaricində aşkar bir deformasiya, qırılma qüvvəsi, nominal gərginliyi və istilik sızdırmazlığı gücü olmalıdır.
3. Retort-da davamlı qablaşdırma çantalarının fiziki xüsusiyyətlərinin sınanması
Maşındakı həqiqi test, retort-da davamlı qablaşdırmanın ümumi performansını əksər şəkildə aşkar edə bilər. Ancaq bu üsul yalnız vaxt aparan deyil, həm də istehsal planı və testlərin sayı ilə məhdudlaşır. Bunun zəif olması, böyük tullantılar və yüksək qiymətə malikdir. Gərginlik xüsusiyyətləri, qabıq gücü, istilik möhürü gücü kimi fiziki xüsusiyyətləri aşkar etmək üçün geri çəkilmə testi vasitəsilə, retort çantasının geri çəkilmə müqaviməti keyfiyyəti hərtərəfli mühakimə edilə bilər. Yemək testləri ümumiyyətlə iki növ faktiki məzmunu və simulyasiya edilmiş materiallardan istifadə edir. Əsl məzmunu istifadə edərək bişirmə testi həqiqi istehsal vəziyyətinə mümkün qədər yaxın ola bilər və qeyri-ixtisassız qablaşdırmanın istehsal xəttinə girmənin dəstə-dəstə daxil olmasına mane ola bilər. Qablaşdırma material fabrikləri üçün, simulyantlar istehsal prosesi zamanı və saxlama zamanı qablaşdırma materiallarının müqavimətini sınamaq üçün istifadə olunur. Yemək bişirmək performansının sınanması daha praktik və işləkdir. Müəllif, üç fərqli istehsalçıdan qida simulyasiya mayeləri ilə doldurmaq və müvafiq olaraq buxarlanma və qaynar testlər aparmaqla, retort-davamlı qablaşdırma çantalarının fiziki performans test metodunu təqdim edir. Test prosesi belədir:
1). Pişirmə testi
Alətlər: Təhlükəsiz və ağıllı arxa təzyiq yüksək temperaturlu yemək qabı, HST-H3 istilik möhürü test cihazı
Test addımları: Diqqətlə 4% sirkə turşusunu retort çantasına həcmin üçdə ikisinə qoyun. Sızdırmazlıq şəffaflığına təsir etməmək üçün möhürü çirkləndirməmək üçün ehtiyatlı olun. Doldurulduqdan sonra bişirmə çantalarını HST-H3 ilə möhürləyin və cəmi 12 nümunə hazırlayın. Sızdırmazlıq zamanı, çantadakı hava, test nəticələrinə təsir etməkdə bişirmək zamanı hava genişlənməsinin qarşısını almaq üçün mümkün qədər çox tükənməlidir.
Testə başlamaq üçün möhürlənmiş nümunəni bişirmə qabına qoyun. Pişirmə temperaturunu 121 ° C-ə qədər qoyun, yemək vaxtı 40 dəqiqə, buxar 6 nümunəsi və 6 nümunəni qaynatın. Pişirmə testi zamanı temperaturda temperatur və təzyiqin temperaturu və təzyiqinin saxlanılmasını təmin etmək üçün hava təzyiqindəki dəyişikliklərə və temperaturdakı dəyişikliklərə diqqət yetirin.
Test başa çatdıqdan sonra otaq temperaturuna qədər sərinləyin, çıxarın və sındırılmış çantalar, qırışların, delamination və s. 3 # nümunənin səthi bişirildikdən sonra çox hamar deyildi və kənarları müxtəlif dərəcələrə qədər dəyişdi.
2). TENSILE xüsusiyyətlərinin müqayisəsi
Yemək bişirmədən əvvəl və sonra qablaşdırma çantalarını, 15 mm × 150mm olan 150 mm və uzununa istiqamətdə 150 mm-lik nümunəni kəsin və 23 ± 2 ℃ və 50 × 10% RH ətrafında 4 saat ərzində onları şərtləndirin. XLW (PC) Ağıllı Elektron Gərginlik Test Maşın 200MM / dəq, fasilədə qırılma qüvvəsini və uzanma üçün istifadə olunurdu.
3). Test testi
Bir GB 8808-1988-in "yumşaq kompozit plastik materiallar üçün soyunma test metodu" üsuluna görə, 15 ± 0.1mm və uzunluğu 150 mm eni ilə bir nümunə kəsin. Üfüqi və şaquli istiqamətlərdə hər biri 5 nümunə götürün. Nümunənin uzunluğu istiqamətində kompozit təbəqəni əvvəlcədən soyun, XLW (PC) ağıllı elektron gərginlik test maşınına yükləyin və 300 mm / dəq olan soyma qüvvəsini sınayın.
4)). İstilik möhürləmə gücü testi
GB / T 2358-1998-ə görə, "Plastik film qablaşdırma çantalarının istilik sızdırılması gücü üçün test üsulu", nümunənin istilik sızdırması hissəsində 15 mm geniş bir nümunə kəsin və bu, ən yüksək yüklü olan XLW (PC), maksimum yükün də yüksək temperatur müqavimətindən istifadə olunur və damlama dərəcəsi yüksək temperatur GB / T 10004-2008-də dielektrik formula.
Ümumiləşdirmək
Retort-da davamlı qablaşdırılan qidalar, yemək və saxlama sahəsindəki rahatlığı səbəbindən istehlakçılar tərəfindən getdikcə daha çox bəyənilir. Məzmunun keyfiyyətini səmərəli şəkildə qorumaq və qidaların pisləşməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlu retort çanta istehsal prosesinin hər bir addımı ciddi şəkildə izlənilməli və ağlabatan şəkildə idarə edilməlidir.
1. Yüksək temperatur davamlı yemək çantaları məzmun və istehsal prosesi əsasında müvafiq materiallardan hazırlanmalıdır. Məsələn, CPP ümumiyyətlə yüksək temperaturda davamlı bişirmə çantalarının daxili sızdırmaz təbəqəsi kimi seçilir; Əl təbəqələri olan qablaşdırma torbaları turşu və qələvi məzmunu paketləmək üçün istifadə edildikdə, turşu və qələvi keçiriciliyinə qarşı müqavimətini artırmaq üçün AL və CPP arasında bir PA kompozit təbəqəsi əlavə edilməlidir; Hər bir kompozit təbəqə istilik büzülməsi, istilik büzülmə xüsusiyyətlərinin zəif olması səbəbindən bişirildikdən sonra materialın çirklənməsindən və ya hətta materialın dəyişdirilməsindən və ya hətta delaminasiyasının qarşısını almaq üçün ardıcıl və ya oxşar olmalıdır.
2. Kompozit prosesi əsaslı şəkildə idarə edin. Yüksək temperaturda davamlı retort çantaları əsasən quru mürəkkəb metodundan istifadə edir. Retort filminin istehsal prosesində müvafiq yapışqan və yaxşı yapışqan prosesi seçmək lazımdır və yapışqan və müalicə agentinin əsas agenti tam reaksiya göstərməsini təmin etmək üçün müalicə şəraitini ağlabatan şəkildə idarə etmək lazımdır.
3. Yüksək temperaturlu orta müqavimət yüksək temperaturlu retort çantalarının qablaşdırma prosesində ən ağır prosesdir. Batch keyfiyyət problemlərinin meydana gəlməsini azaltmaq üçün yüksək temperaturlu retort çantaları, istifadə və istehsal zamanı faktiki istehsal şərtlərinə görə sınaqdan keçirilmiş və yoxlanılmalıdır. Pişirdikdən sonra paketin görünüşünün düz, qırışmış, blued, deformasiyaya uğramış, deformasiyaya uğramış, həssaslığın azalması və sızma, istərsə də sızma, istərsə də, sızma gücü, istilik sızdırmazlıq gücü) tələblərə cavab verir və s.
Saat: Yanvar-18-2024
