Касметычны ўпаковачны матэрыял - сумка для маскі для асобы

Ключавыя моманты кантролю вытворчасці пакетаў для ўпакоўкі маскі для асобы

Таўшчыня мяшка плёнкі:звычайны 100мікрон-160мікрон,таўшчыня чыстай алюмініевай фальгі для кампазітнага выкарыстання звычайна7 мікрон

Вытворчасцьчас выканання: чакаецца каля 12 дзён

Алумініумфільм:VMPET - гэта кампазітны гнуткі ўпаковачны матэрыял, утвораны шляхам нанясення вельмі тонкага пласта металічнага алюмінія на паверхню пластыкавай плёнкі з дапамогай спецыяльнага працэсу. Перавагай з'яўляецца эфект металічнага бляску, а недахопам - дрэнныя бар'ерныя ўласцівасці.

1. Працэдура друку

З сучасных патрабаванняў рынку і спажывецкага пункту гледжання, маскі для твару ў асноўным разглядаюцца як прадукты высокага класа, таму самыя асноўныя патрабаванні да ўпрыгожвання адрозніваюцца ад патрабаванняў звычайнай харчовай і штодзённай хімічнай упакоўкі, па меншай меры, яны з'яўляюцца "высокім" спажыўцом псіхалогіі. Такім чынам, для друку, узяўшы ў якасці прыкладу ПЭТ-друк, патрабаванні да дакладнасці надпісу і адцення пры друку як мінімум на адзін узровень вышэй, чым іншыя патрабаванні да ўпакоўкі. Калі нацыянальны стандарт прадугледжвае, што асноўная дакладнасць надпісу складае 0,2 мм, то другасныя пазіцыі друку на пакетах для ўпакоўкі маскі для твару ў асноўным павінны адпавядаць гэтаму стандарту друку, каб лепш адаптавацца да патрабаванняў заказчыка і спажыўцоў.

З пункту гледжання адрозненняў у колеры кліенты ўпакоўкі маскі для асобы таксама нашмат больш строгія і падрабязныя, чым звычайныя харчовыя кампаніі.

Такім чынам, у працэсе друку кампаніі, якія вырабляюць упакоўку маскі для асобы, павінны звярнуць увагу на кантроль над друкам і колерам. Зразумела, патрабаванні да друкаваных падкладак таксама будуць больш высокімі, каб адаптавацца да высокіх стандартаў друку.

2.Працэдура ламінавання

Кампазіт у асноўным кантралюе тры асноўныя аспекты: кампазіт маршчыны, рэшткі кампазітнага растваральніка, кампазітныя кропкі і бурбалкі і іншыя анамаліі. У гэтым працэсе гэтыя тры аспекты з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на ўраджайнасць пакетаў для ўпакоўкі маскі для асобы.

(1) Складаныя маршчыны

Як відаць з прыведзенай вышэй структуры, пакеты для ўпакоўкі маскі для асобы ў асноўным складаюцца з чыстага алюмінія. Чысты алюміній згортваецца з чыстага металу ў вельмі тонкі плёнкавы ліст, які ў прамысловасці шырока вядомы як "алюмініевая плёнка". Таўшчыня ў асноўным складае ад 6,5 да 7 мкм. Вядома, ёсць і больш тоўстыя алюмініевыя плёнкі.

Плёнкі з чыстага алюмінія вельмі схільныя да зморшчын, разрываў або тунэляў падчас працэсу ламінавання. Спецыяльна для машын для ламінавання, якія аўтаматычна зрошчваюць матэрыялы, з-за няроўнасцей у аўтаматычным склейванні папяровага стрыжня лёгка быць няроўным, і алюмініевая плёнка можа зморшчыцца адразу пасля ламінавання або нават памерці.

Што тычыцца маршчын, з аднаго боку, мы можам ліквідаваць іх у постпрацэсе, каб паменшыць страты, выкліканыя маршчынамі. Калі кампазітны клей стабілізуецца да пэўнага стану, паўторная пракатка - адзін са спосабаў, але гэта толькі спосаб паменшыць яго; з іншага боку, мы можам пачаць з першапрычыны. Паменшыце колькасць намотвання. Калі вы выкарыстоўваеце папяровы стрыжань большага памеру, эфект намотвання будзе больш ідэальным.

(2) Кампазітны рэшту растваральніка

Паколькі ўпакоўка маскі для твару ў асноўным утрымлівае алюмінізаваны або чысты алюміній, для кампазітаў прысутнасць алюмінізаванага або чыстага алюмінія шкодзіць выпарэнню растваральнікаў. Гэта таму, што бар'ерныя ўласцівасці гэтых двух мацней, чым у іншых звычайных матэрыялаў, таму гэта шкодна для выпарэння растваральнікаў. Нягледзячы на ​​тое, што гэта дакладна пазначана ў стандарце GB/T10004-2008 "Сухая кампазіцыйная экструзія пластыкавых кампазітных плёнак і пакетаў для ўпакоўкі": гэты стандарт не распаўсюджваецца на поліэтыленавыя плёнкі і пакеты з пластыкавых матэрыялаў і папяровай асновы або алюмініевай фальгі.

Аднак у цяперашні час кампаніі па ўпакоўцы масак для асобы і большасць кампаній таксама выкарыстоўваюць гэты нацыянальны стандарт у якасці стандарту. Для пакетаў з алюмініевай фальгі гэты стандарт таксама неабходны, таму ён уводзіць у зман.

Вядома, нацыянальны стандарт не мае дакладных патрабаванняў, але мы ўсё роўна павінны кантраляваць рэшткі растваральнікаў у рэальнай вытворчасці. У рэшце рэшт, гэта вельмі важны кантрольны пункт.

Што тычыцца асабістага вопыту, можна зрабіць эфектыўныя паляпшэнні з пункту гледжання выбару клею, хуткасці вытворчай машыны, тэмпературы печы і аб'ёму выхлапу абсталявання. Безумоўна, гэты аспект патрабуе аналізу і паляпшэння канкрэтнага абсталявання і канкрэтных умоў.

(3) Злучэнне кропкавай кропкі і бурбалак

Гэтая праблема таксама ў асноўным звязана з чыстым алюмініем, асабліва калі гэта кампазітная структура PET/AL, яна больш верагодная. Кампазітная паверхня будзе назапашваць шмат з'яў, падобных на "крышталічную кропку", або падобных з'яў, падобных на "пузыркі". Асноўныя прычыны наступныя:

З пункту гледжання асноўнага матэрыялу: апрацоўка паверхні асноўнага матэрыялу дрэнная, яна схільная да адукацыі кропак і бурбалак; базавы матэрыял ПЭ мае занадта шмат крышталяў і занадта вялікі, што таксама з'яўляецца асноўнай прычынай праблем. З іншага боку, аспект часціц чарнілаў таксама з'яўляецца адным з фактараў. Выраўноўваючыя ўласцівасці клею і больш грубыя часціцы чарнілаў таксама будуць выклікаць падобныя праблемы падчас склейвання.

Акрамя таго, з пункту гледжання працы машыны, калі растваральнік недастаткова выпараецца і ціск злучэння недастаткова высокі, таксама будуць адбывацца падобныя з'явы, альбо ролік клеючага экрана забіты, альбо ёсць староннія рэчывы.

Шукайце лепшыя рашэнні з вышэйпералічаных аспектаў і мэтанакіравана ацэньвайце або ліквідуйце іх.

3. Выраб сумкі

У кантрольнай кропцы працэсу гатовай прадукцыі мы ў асноўным разглядаем плоскасць мяшка, а таксама трываласць і знешні выгляд герметызацыі краёў.

У гатовым працэсе вырабу сумкі гладкасць і знешні выгляд адносна цяжка зразумець. Паколькі яго канчатковы тэхнічны ўзровень вызначаецца працай машыны, абсталяваннем і працоўнымі звычкамі супрацоўнікаў, мяшкі вельмі лёгка падрапаць у працэсе гатовай прадукцыі, і могуць з'явіцца такія адхіленні, як вялікія і дробныя краю.

Для мяшкоў з маскамі для твару з строгімі патрабаваннямі яны дакладна недапушчальныя. Каб вырашыць гэтую праблему, мы маглі б таксама кіраваць машынай з самага элементарнага аспекту 5S, каб кантраляваць з'яву драпін.

У якасці самага элементарнага кіравання навакольным асяроддзем у майстэрні ачыстка машыны з'яўляецца адной з асноўных вытворчых гарантый забеспячэння чысціні машыны і адсутнасці старонніх прадметаў на машыне для забеспячэння нармальнай і бесперабойнай працы. Вядома, нам трэба змяніць самыя асноўныя і спецыфічныя эксплуатацыйныя патрабаванні і звычкі машыны.

З пункту гледжання знешняга выгляду, з пункту гледжання патрабаванняў да ўшчыльнення краёў і трываласці ўшчыльнення краёў, як правіла, патрабуецца выкарыстоўваць нож для ўшчыльнення з больш дробнай тэкстурай або нават плоскі нож для ўшчыльнення краёў. Гэта даволі асаблівы запыт. Для механізатараў гэта таксама вялікае выпрабаванне.