Касметычны ўпаковачны матэрыял, які ведае, што цукерка для маскі

Ключавыя моманты для кантролю вытворчасці ўпакоўкі для маскі для асобы

Таўшчыня кінатэатра:звычайныя 100microns-160microns,Звычайна таўшчыня чыстай алюмініевай фальгі для кампазіцый7microns

ВытворчасцьЧас вядзення: Чакаецца, што будзе каля 12 дзён

АлюмійniumФільм:VMPET - гэта кампазітны гнуткі ўпаковачны матэрыял, які ўтвараецца пры пакрыцці надзвычай тонкага пласта металічнага алюмінія на паверхню пластыкавай плёнкі з выкарыстаннем спецыяльнага працэсу. Перавагай з'яўляецца металічны эфект бляску, але недахопам з'яўляецца дрэнныя бар'ерныя ўласцівасці.

1. Працэдура друку

З бягучых патрабаванняў рынку і спажывецкага пункту гледжання, маскі для твару ў асноўным разглядаюцца як прадукты высокага класа, таму самыя асноўныя патрабаванні да ўпрыгожвання адрозніваюцца ад звычайнай ежы і штодзённай хімічнай упакоўкі, па меншай меры, яны "высокакласны" псіхалогія спажыўцоў. Такім чынам, для друку, прыкладу для друку хатніх жывёл, дакладнасць надрукаванасці і патрабаванні адцення яго друку прынамсі на адзін узровень вышэй, чым у іншых патрабаваннях упакоўкі. Калі нацыянальны стандарт заключаецца ў тым, што асноўная дакладнасць надрукавання складае 0,2 мм, то другасныя пазіцыі друку ўпакоўкі для маскі для асобы ў асноўным павінны адпавядаць гэтаму стандарту друку, каб лепш адаптавацца да патрабаванняў кліента і патрэбаў спажыўцоў.

З пункту гледжання розніцы ў колеры, кліенты для ўпакоўкі маскі для асобы таксама значна больш строгія і больш падрабязныя, чым звычайныя харчовыя кампаніі.

Такім чынам, у працэсе друку кампаніі, якія вырабляюць упакоўку маскі для твару, павінны звярнуць увагу на кантроль над друкам і адценнем. Вядома, будуць таксама больш высокія патрабаванні да падкладкі для друку для адаптацыі да высокіх стандартаў друку.

2.Працэдура ламінацыі

Кампазітны ў асноўным кіруе трыма асноўнымі аспектамі: кампазітнымі маршчынамі, кампазітнымі рэшткамі растваральніка, кампазітнымі яркамі і бурбалкамі і іншымі парушэннямі. У гэтым працэсе гэтыя тры аспекты з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на выхад упаковачных мяшкоў для маскі.

(1) Злучаныя маршчыны

Як відаць з вышэйзгаданай структуры, упаковачныя пакеты для маскі для твару ў асноўным прадугледжваюць складанне чыстага алюмінія. Чысты алюміній перакатаны з чыстага металу ў вельмі тонкі ліст, які ў прамысловасці, агульны як "алюмініевая плёнка". Таўшчыня складае ў асноўным ад 6,5 да 7 мкм. Вядома, ёсць і больш тоўстыя алюмініевыя плёнкі.

Чыстыя алюмініевыя плёнкі вельмі схільныя да маршчын, разрываў або тунэляў падчас працэсу ламінацыя. Асабліва для ламінавання машын, якія аўтаматычна расплакаюцца матэрыялы, дзякуючы няроўнасцям у аўтаматычнай злучэнні папяровага ядра, лёгка быць няроўным, і алюмініевай плёнкай вельмі лёгка пасля ламінацыяй ці нават памерці.

Для маршчын, з аднаго боку, мы можам выправіць іх у пост-працэсе, каб паменшыць страты, выкліканыя маршчынамі. Калі кампазітны клей стабілізуецца да пэўнага стану, перанапружанне-гэта адзін са спосабаў, але гэта толькі спосаб паменшыць яго; З іншага боку, мы можам пачаць з першапрычыны. Паменшыце колькасць абмоткі. Калі вы выкарыстоўваеце большае папяровае ядро, эфект абмоткі будзе больш ідэальным.

(2) кампазітны рэшту растваральніка

Паколькі ўпакоўка маскі для асобы ў асноўным утрымлівае алюмінізаваны або чысты алюміній, для кампазітаў, наяўнасць алюмінізаванага або чыстага алюмінія шкодзіць для выжывання растваральнікаў. Гэта таму, што бар'ерныя ўласцівасці гэтых двух мацнейшыя за іншыя агульныя матэрыялы, таму ён наносіць шкоду вылаванню растваральнікаў. Хоць ясна паказана ў GB/T10004-2008 "сухой кампазітнай экструзійнай складанасці пластыкавых кампазітных плёнак і пакетаў для ўпакоўкі" стандарт: гэты стандарт не распаўсюджваецца на пластыкавыя плёнкі і мяшкі, вырабленыя з пластыкавых матэрыялаў і папяровай асновы або алюмініевай фальгі.

Аднак у цяперашні час кампаніі па ўпакоўцы маскі і большасць кампаній таксама выкарыстоўваюць гэты нацыянальны стандарт у якасці стандарту. Для алюмініевых мяшкоў з фальгі, гэты стандарт таксама неабходны, таму ён некалькі ўводзіць у зман.

Зразумела, у нацыянальнага стандарту няма відавочных патрабаванняў, але нам усё роўна прыйдзецца кантраляваць рэшткі растваральнікаў у рэальнай вытворчасці. У рэшце рэшт, гэта вельмі крытычны момант кантролю.

Што тычыцца асабістага досведу, то магчыма зрабіць эфектыўныя паляпшэнні ў плане выбару клею, хуткасці вытворчай машыны, тэмпературы ў духоўцы і аб'ёму выхлапных газаў. Зразумела, гэты аспект патрабуе аналізу і ўдасканалення канкрэтнага абсталявання і канкрэтнага асяроддзя.

(3) Злучаныя косці і бурбалкі

Гэтая праблема таксама ў асноўным звязана з чыстым алюмініяй, асабліва калі гэта кампазітная структура ПЭТ/Аль, гэта, хутчэй за ўсё, з'явіцца. Кампазітная паверхня назапашвае шмат "крыштальных кропак", падобных на з'яў, альбо падобных "бурбалка", падобных на кропкавыя з'явы. Асноўныя прычыны наступныя:

З пункту гледжання базавага матэрыялу: апрацоўка паверхні асноўнага матэрыялу не з'яўляецца добрым, што схільнае да пітынгаў і бурбалак; Базавы матэрыял PE мае занадта шмат крыштальных кропак і занадта вялікі, што таксама з'яўляецца асноўнай прычынай праблем. З іншага боку, аспект часціц чарніла таксама з'яўляецца адным з фактараў. Уласцівасці выраўноўвання клею і больш грубых часціц чарніла таксама выклікаюць падобныя праблемы падчас злучэння.

Акрамя таго, з пункту гледжання працы машыны, калі растваральнік недастаткова выпарваецца, а ціск складанага недастаткова, падобныя з'явы таксама адбудуцца, альбо валік для склейвання закаркаваны, альбо ёсць замежныя рэчывы.

Шукайце лепшыя рашэнні з вышэйзгаданых аспектаў і судзіце альбо ліквідуйце іх мэтанакіраваным чынам.

3. Стварэнне сумкі

У кантрольнай кропцы працэсу гатовай прадукцыі мы ў асноўным глядзім на плоскі мяшок і трываласць і знешні выгляд ушчыльнення краю.

У гатовым працэсе вырабу сумкі, гладкасці і знешнасці адносна цяжка зразумець. Паколькі яго канчатковы тэхнічны ўзровень вызначаецца працай машыны, абсталявання і эксплуатацыйных звычак супрацоўнікаў, сумкі вельмі лёгка падрапацца падчас працэсу гатовай прадукцыі, і могуць з'явіцца парушэнні, такія як вялікія і невялікія краю.

Для сумкі для маскі для твару з строгімі патрабаваннямі яны, безумоўна, не дапускаюцца. Каб вырашыць гэтую праблему, мы можам таксама кіраваць машынай з самага асноўнага аспекту 5S, каб кантраляваць з'яву драпін.

У якасці самага асноўнага кіравання навакольным асяроддзем, чыстка машыны - адна з асноўных гарантый вытворчасці, каб гарантаваць, што машына чыстая і што на машыне не з'яўляюцца замежныя аб'екты, каб забяспечыць нармальную і гладкую працу. Вядома, нам трэба змяніць самыя асноўныя і канкрэтныя аперацыйныя патрабаванні і звычкі машыны.

З пункту гледжання знешняга выгляду, з пункту гледжання патрабаванняў да ўшчыльнення краёў і трываласці ўшчыльнення краю, звычайна патрабуецца выкарыстоўваць ушчыльняльны нож з больш дробнай тэкстурай ці нават плоскім ушчыльненнем ножа, каб націснуць на ўшчыльненне краю. Гэта даволі спецыяльны запыт. Гэта таксама вялікі тэст для аператараў машыны.