Пластыкавая кампазітная плёнка-гэта агульнапрыняты ўпаковачны матэрыял для ўстойлівай да Retort ўпакоўкі. Рэторт і стэрылізацыя цяпла-гэта важны працэс для ўпакоўкі высокатэмпературнай ежы. Аднак фізічныя ўласцівасці пластыкавых кампазітных плёнак схільныя да цеплавога распаду пасля нагрэву, што прыводзіць да некваліфікаваных упаковачных матэрыялаў. У гэтым артыкуле аналізуецца распаўсюджаныя праблемы пасля падрыхтоўкі высокатэмпературных мяшкоў і ўводзіць іх метады тэставання фізічных паказчыкаў, спадзеючыся мець значэнне для рэальнай вытворчасці.
Устойлівыя да высокатэмпературных пакетаў для ўпакоўкі-гэта ўпаковачная форма, якая звычайна выкарыстоўваецца для мяса, соевых прадуктаў і іншых гатовых харчовых прадуктаў. Звычайна ён вакуумны і можа захоўвацца пры пакаёвай тэмпературы пасля нагрэву і стэрылізацыі пры высокай тэмпературы (100 ~ 135 ° С). Устойлівая да ўстойлівай ежы ўпакаваную ежу лёгка насіць, гатовую да ежы пасля адкрыцця сумкі, гігіенічнай і зручнай, і можа добра падтрымліваць водар ежы, таму яе глыбока любяць спажыўцы. У залежнасці ад працэсу стэрылізацыі і ўпаковачных матэрыялаў, тэрмін захоўвання ўстойлівых устойлівых прадуктаў упакоўкі складае ад паўгода да двух гадоў.
Працэс упакоўкі рэнтартацыі прадуктаў харчавання - гэта выраб мяшкоў, мяшок, пыласос, цеплавую герметычнасць, агляд, кулінарыя і ацяпленне стэрылізацыі, сушкі і астуджэння і ўпакоўкі. Кулінарыя і ацяпленне стэрылізацыі - гэта асноўны працэс усяго працэсу. Аднак, калі ўпаковачныя пакеты, вырабленыя з палімерных матэрыялаў - пластмасы, рух малекулярнай ланцуга ўзмацняецца пасля нагрэву, а фізічныя ўласцівасці матэрыялу схільныя да цеплавога паслаблення. У гэтым артыкуле аналізуецца распаўсюджаныя праблемы пасля падрыхтоўкі высокатэмпературных мяшкоў і ўводзіць іх метады тэставання фізічных паказчыкаў.
1.
Высокатэмпературная рэтортная ежа ўпакоўваецца, а затым награваецца і стэрылізуецца разам з упаковачнымі матэрыяламі. Для дасягнення высокіх фізічных уласцівасцей і добрых бар'ерных уласцівасцей вырабляецца ўстойлівая ўпакоўка з розных асноўных матэрыялаў. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы ўключаюць PA, PET, AL і CPP. Звычайна выкарыстоўваюцца структуры маюць два пласта кампазітных плёнак, з наступнымі прыкладамі (BOPA/CPP, PET/CPP), трохслаёвай кампазітнай плёнкай (напрыклад, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) і чатырохслаёвай кампазітнай плёнкай (напрыклад, PET/PA/AL/CPP). У фактычнай вытворчасці найбольш распаўсюджаныя праблемы з якасцю - маршчыны, разбітыя мяшкі, уцечка паветра і пах пасля падрыхтоўкі ежы:
1). Звычайна ёсць тры формы маршчыністых пакетаў: гарызантальныя, вертыкальныя або няправільныя маршчыны на матэрыяле базавай упакоўкі; маршчыны і расколіны на кожным кампазітным пласце і дрэннай плоскасці; Усаджванне базавага матэрыялу ўпакоўкі і ўсаджванне кампазітнага пласта і іншыя кампазітныя пласты асобныя, паласатыя. Разбітыя сумкі дзеляцца на два тыпы: непасрэднае разрыў і маршчыністы, а потым разрываючы.
2). Дэлямінацыя ставіцца да з'явы, што кампазітныя пласты ўпаковачных матэрыялаў аддзяляюцца адзін ад аднаго. Невялікае расслаенне выяўляецца як паласападобныя выпінанні ў напружаных частках упакоўкі, і трываласць на лушчэнне памяншаецца і нават можа быць асцярожна разарваны ўручную. У цяжкіх выпадках кампазітны пласт упакоўкі аддзяляецца ў вялікай плошчы пасля падрыхтоўкі ежы. Калі адбудзецца расслаенне, сінэргічнае ўмацаванне фізічных уласцівасцей паміж кампазітнымі пластамі ўпаковачнага матэрыялу знікне, і фізічныя ўласцівасці і бар'ерныя ўласцівасці значна знізіцца, што робіць немагчымым выкананне патрабаванняў да паліцы, часта выклікаючы вялікія страты прадпрыемству.
3). Уцечка ўцечкі паветра звычайна мае адносна працяглы перыяд інкубацыі і яго не проста выявіць падчас падрыхтоўкі ежы. Падчас цыркуляцыі і перыяду захоўвання прадукту ступень вакууму прадукту памяншаецца, а ў ўпакоўцы з'яўляецца відавочнае паветра. Таму гэтая праблема якасці часта ўключае ў сябе вялікую колькасць прадуктаў. Прадукцыя аказвае большы ўплыў. Узнікненне ўцечкі паветра цесна звязана са слабым ушчыльненнем цяпла і дрэннай устойлівасцю да праколу мяшочак.
4). Пах пасля падрыхтоўкі ежы таксама з'яўляецца агульнай праблемай якасці. Своеасаблівы пах, які з'яўляецца пасля падрыхтоўкі ежы, звязаны з празмернымі рэшткамі растваральнікаў у ўпаковачных матэрыялах або няправільным выбары матэрыялаў. Калі плёнка PE выкарыстоўваецца ў якасці ўнутранага герметычнага пласта высокатэмпературных кулінарных мяшкоў вышэй за 120 °, плёнка ПЭ схільная паху пры высокіх тэмпературах. Такім чынам, RCPP звычайна выбіраецца ў якасці ўнутранага пласта высокатэмпературных кулінарных пакетаў.
2. Метады тэсціравання для фізічных уласцівасцей устойлівай да ўпакоўкі
Фактары, якія вядуць да якасных праблем, устойлівай да ўстойлівасці да retort, адносна складаныя і ўключаюць у сябе шматлікія аспекты, такія як кампазітны пласт сыравіны, клеі, чарніла, кампазітныя працэсы, якія вырабляюць працэсы, і працэсы рэторта. Для таго, каб забяспечыць якасць упакоўкі і тэрмін захоўвання прадуктаў харчавання, неабходна правесці тэсты на ўстойлівасць да падрыхтоўкі ежы на ўпаковачных матэрыялах.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 "Біяксіальна арыентаваныя поліпрапіленавыя плёнкі/поліэтыленавая плёнкі і мяшкі з нізкай шчыльнасцю". GB/T 10004-2008 ўключае ў сябе розныя фізічныя ўласцівасці і індыкатары рэшткаў растваральнікаў для ўстойлівых устойлівых упаковачных плёнак і мяшкоў, і патрабуе, каб пакеты ўпакоўкі былі правераны на высокатэмпературныя медыя-супраціў. Метад заключаецца ў тым, каб запоўніць устойлівыя ўпакоўкі пакеты з 4% воцатнай кіслатой, 1% сульфіду натрыю, 5% хларыду натрыю і расліннага алею, затым выхлап і ўшчыльненне, цяпло і ціск у кулінарным чыгуне высокага ціску пры 121 ° С на працягу 40 хвілін і астыне, пакуль ціск застаецца нязменным. Затым выпрабоўваецца яго знешні выгляд, трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне, сіла пілінга і трываласць цяпла, і для яго ацэнкі выкарыстоўваецца хуткасць зніжэння. Формула наступная:
R = （AB）/A × 100
У формуле, R-хуткасць зніжэння (%) выпрабаваных элементаў, A-сярэдняе значэнне выпрабаваных элементаў перад высокатэмпературным устойлівым сярэднім тэстам; B-сярэдняе значэнне выпрабаваных элементаў пасля высокатэмпературнага ўстойлівага сярэдняга тэсту. Патрабаванні да прадукцыйнасці: "Пасля высокатэмпературнага тэсту на супраціў, прадукты з тэмпературай службы 80 ° С і вышэй павінны не мець расслаення, пашкоджанняў, відавочнай дэфармацыі ўнутры або звонку мяшок і зніжэння сілы лупіны, сілы выцягвання, намінальнага дэфармацыі пры разрыве і трываласці цяпла. Стаўка павінна быць ≤30%".
3. Тэставанне фізічных уласцівасцей устойлівых упаковачных пакетаў
Фактычны тэст на машыне можа найбольш па-сапраўднаму выявіць агульную прадукцыйнасць устойлівай да Retort ўпакоўкі. Аднак гэты метад не толькі працаёмкі, але і абмежаваны вытворчым планам і колькасцю тэстаў. Ён мае дрэнную працу, вялікія адходы і высокі кошт. Дзякуючы тэсту на рэнтартацыю, каб выявіць фізічныя ўласцівасці, такія як ўласцівасці расцяжэння, трываласць лупіны, трываласць цеплавой ўшчыльнення да і пасля рэтоту, якасць рэнтабельнасці мяшочак рэторта можна агульнапрызнана. Тэсты на падрыхтоўку ежы звычайна выкарыстоўваюць два тыпы фактычнага зместу і мадэляваныя матэрыялы. Тэст на падрыхтоўку ежы з выкарыстаннем фактычнага змесціва можа быць максімальна блізкім да фактычнай вытворчай сітуацыі і можа эфектыўна прадухіліць увайсці ў партыі некваліфікаванай упакоўкі. Для ўпаковачных матэрыяльных заводаў сімуляцыі выкарыстоўваюцца для праверкі супраціву ўпаковачных матэрыялаў падчас вытворчага працэсу і перад захоўваннем. Тэставанне прадукцыйнасці прыгатавання ежы больш практычная і функцыянальная. Аўтар прадстаўляе метад тэставання фізічных паказчыкаў, устойлівых да ўпакоўкі, запоўніўшы іх вадкасцямі мадэлявання харчовых прадуктаў з трох розных вытворцаў і правядзення выпрабаванняў на пару і кіпячэнне адпаведна. Працэс тэставання выглядае наступным чынам:
1). Падрыхтоўка падрыхтоўкі
Інструменты: бяспечны і разумны ззаду з высокім тэмпературным гаршком, HST-H3 Тэстар цеплавой ўшчыльнення
Этапы выпрабаванняў: Уважліва пакладзеце 4% воцатную кіслату ў мяшок для рэторта на дзве траціны аб'ёму. Будзьце асцярожныя, каб не забрудзіць ушчыльненне, каб не паўплываць на хуткасць герметызацыі. Пасля запаўнення запячатайце кулінарныя пакеты HST-H3 і падрыхтуйце ўсяго 12 узораў. Пры ўшчыльненні паветра ў мяшку павінна быць вычарпана як мага больш, каб прадухіліць пашырэнне паветра падчас падрыхтоўкі ежы ад вынікаў выпрабаванняў.
Змесціце запячатаны ўзор у кулінарны рондаль, каб пачаць тэст. Усталюйце тэмпературу прыгатавання да 121 ° С, час падрыхтоўкі да 40 хвілін, парам 6 узораў і варыце 6 узораў. Падчас тэсту на падрыхтоўку звярніце ўвагу на змены ціску паветра і тэмпературы ў кулінарным рондалі, каб гарантаваць, што тэмпература і ціск падтрымліваюцца ў межах усталяванага дыяпазону.
Пасля таго, як тэст будзе завершаны, астыць да пакаёвай тэмпературы, выміце яго і назірайце, ці ёсць разбітыя мяшкі, маршчыны, расслаенне і г.д. Пасля выпрабавання паверхні 1# і 2# узораў пасля падрыхтоўкі былі гладкія і не было расслаення. Паверхню 3 -х узору пасля падрыхтоўкі была не вельмі гладкая, а краю былі перакручаныя ў рознай ступені.
2). Параўнанне ўласцівасцей расцяжэння
Вазьміце ўпаковачныя пакеты да і пасля падрыхтоўкі ежы, выражыце 5 прамавугольных узораў 15 мм × 150 мм у папярочным кірунку і 150 мм у падоўжным кірунку, і абумоўлівайце іх на працягу 4 гадзін у асяроддзі 23 ± 2 ℃ і 50 ± 10%RH. Інтэлектуальная машына для выпрабаванняў на расцяжэнне XLW (ПК) была выкарыстана для праверкі сілы разрыву і падаўжэння пры разрыве пры ўмове 200 мм/мін.
3). Ачысціце тэст
Згодна з метадам A GB 8808-1988 "Метад тэставання лупіны для мяккіх кампазітных пластыкавых матэрыялаў", выражыце ўзор шырынёй 15 ± 0,1 мм і даўжынёй 150 мм. Вазьміце па 5 узораў у кожным гарызантальным і вертыкальным напрамку. Папярэдне запусціце кампазітны пласт па кірунку даўжыні ўзору, загрузіце яго ў XLW (PC) інтэлектуальную электронную машыну для выпрабаванняў на расцяжэнне і праверце сілу лушчэння на 300 мм/мін.
4). Тэст трываласці ўшчыльнення цяпла
Згодна з GB/T 2358-1998 "Метад тэставання трываласці ўшчыльнення цяпла пакетах пластыкавых плёнак", выражыце шырыню 15 мм на цеплавой частцы ўзору, адкрыйце яго на 180 °, а заціскайце абодва канца ўзору на XLW (ПК), інтэлектуальны на электраправоднай машыне, максімальная нагрузка выпрабоўваецца на хуткасці 300-мм/мін, і кроплю, якая выкарыстоўваецца ў залежнасці ад верхняй тэмпературнай машыны, якая ўзнікае, максімальная нагрузка выпрабоўваецца на хуткасці 300 мм/мін, і кроплю, і ў падзенне качаванне калегаў на вышыню тэмпературнага выпрабавання, якая праходзіць тэндэнцыйная машына, праверку тэстуецца на хуткасці 300 мм/мін, і кроплю хуткасць, якая разлічваецца ў залежнасці ад верхняй тэмпературнай машыны, выкарыстоўваецца ў залежнасці ад верхняй тэмпературы, якая вылучаецца тэмпературай, выкарыстоўваецца высокі тэмпературу выпрабавальнай машыны. Дыэлектрычная формула ў GB/T 10004-2008.
Суміраваць
Устойлівыя да Retort ўпакаваную ежу спажыўцы ўсё часцей аддаюць перавагу спажыўцам з-за іх зручнасці ў ежы і захоўванні. Для таго, каб эфектыўна падтрымліваць якасць зместу і прадухіліць пагаршэнне ежы, кожны этап працэсу вытворчасці мяшка з высокай тэмпературай неабходна строга кантраляваць і разумна кантраляваць.
1. Сумкі для падрыхтоўкі высокай тэмпературы павінны быць выраблены з адпаведных матэрыялаў на аснове зместу і вытворчага працэсу. Напрыклад, CPP звычайна выбіраецца ў якасці ўнутранага герметычнага пласта высокатэмпературных устойлівых кулінарных мяшкоў; Калі ўпаковачныя пакеты, якія змяшчаюць пласты Al, выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі кіслаты і шчолачнага змесціва, варта дадаваць кампазітны пласт ПА паміж AL і CPP для павышэння ўстойлівасці да кіслаты і шчолачнай пранікальнасці; Кожны кампазітны пласт усаджвальнасць цяпла павінна быць паслядоўнай або падобнай, каб пазбегнуць перакручвання ці нават расслаення матэрыялу пасля падрыхтоўкі ежы з -за дрэннага супастаўлення ўласцівасцей цеплавой ўсаджвання.
2. Разумна кантраляваць кампазітны працэс. Пакеты з высокай тэмпературай устойлівасці ў асноўным выкарыстоўваюць метад сухога складання. У працэсе вытворчасці рэтортнай плёнкі неабходна выбраць адпаведны клеевы і добры працэс склейвання, а таксама разумна кантраляваць умовы отверждения, каб гарантаваць, што галоўны агент клею і отверждение рэагуюць у поўнай меры.
3. Высокая тэмпература сярэдняга супраціву з'яўляецца самым цяжкім працэсам у працэсе ўпакоўкі высокатэмпературных пакетаў. Для таго, каб паменшыць узнікненне праблем з якасцю партыі, высокатэмпературныя мяшкі павінны быць правераны і правераны на аснове рэальных умоў вытворчасці перад выкарыстаннем і падчас вытворчасці. Праверце, ці з'яўляецца з'яўленне пакета пасля падрыхтоўкі ежы плоскай, маршчыністым, пухіраваным, дэфармаваным, ці існуе расслаенне ці ўцечку, ці адпавядае хуткасць зніжэння фізічных уласцівасцей (уласцівасці расцяжэння, трываласць лупіны, трываласць цяпла)) і г.д.
Час паведамлення: студзень-18-2024
