Сем інавацыйных тэхналогій магістральнай машыны для друку

1. Аўтаматычная тэхналогія для разгрузкі машыны для раздрукоўкі 

У працэсе вытворчасці цалкам аўтаматычная тэхналогія рулона ўверх і ўніз аўтаматычна падымае рулоны розных дыяметраў і шырыні да заціску, праз дакладнае вымярэнне і выяўленне, а затым пад'ёмная прылада аўтаматычна перамяшчае гатовыя рулоны з станцыі абсталявання. Аўтаматычна выяўляюць вагу сыравіны і гатовай прадукцыі падчас працэсу ўздыму, што звязана з працай па кіраванні вытворчасцю, замяняючы метад ручной апрацоўкі, які не толькі вырашае вузкае месца, што махавіца для друку павінна гуляць у звычайную эфектыўнасць, але і не можа адпавядаць дапаможным функцыям, але і значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці. , памяншэнне інтэнсіўнасці працы аператараў.

2. Аўтаматычная тэхналогія рэзкі гравітацыі машыны для друку 

Пасля прыняцця аўтаматычнай тэхналогіі рэзкі, увесь працэс аўтаматычнай рэзкі павінен толькі размясціць рулон матэрыялу на каршаванні, і ўсё дзеянне рэзкі можа быць завершаны без ручнога ўдзелу ў наступным працэсе рэзкі. У якасці прыкладу, узяўшы плёнку BOPP з таўшчынёй 0,018 мм, цалкам аўтаматычная рэзка можа кантраляваць даўжыню рэшткавага матэрыялу рулона ў межах 10 м. Прымяненне тэхналогіі аўтаматычнай рэзкі ў абсталяванні Gravure Printing Machine зніжае залежнасць абсталявання ад аператараў і павышае эфектыўнасць працы.

3. Інтэлектуальная тэхналогія папярэдняй зарэгістрацыі для гравітацыі машыны для друку 

Прымяненне інтэлектуальнай тэхналогіі папярэдняга рэгістрацыі заключаецца ў тым, каб паменшыць этапы для аператараў, каб выкарыстоўваць лінейку, каб уручную зарэгістраваць пласціну ў працэсе рэгістрацыі першапачатковай пласціны і непасрэдна выкарыстоўваць перапіска адзін на адзін паміж ключавымі пазы на роліках пласціны і лініямі знака на паверхні пласціны. Аўтаматычнае пацверджанне BIT рэалізуе першапачатковы працэс супастаўлення версій. Пасля завяршэння працэдуры супадзення пласціны сістэма аўтаматычна круціць фазу роліка пліты ў становішча, дзе аўтаматычная папярэдняя рэгістрацыя можа быць рэалізавана ў залежнасці ад разліку даўжыні матэрыялу паміж колерамі, і функцыя папярэдняй рэгістрацыі аўтаматычна рэалізуецца.

4. Гравіравая друк прэса паў-закрытая чарніла з ніжнім пераносам роліка 

Асноўныя асаблівасці гравітацыі машыны для друку: гэта можа эфектыўна прадухіліць з'яву кідання чарнілаў у рамках хуткаснай працы. Паў-закрыты чарнільны рэзервуар можа паменшыць вылажэнне арганічных растваральнікаў і забяспечыць устойлівасць чарніла падчас хуткаснага друку. Колькасць цыркуляцыйных чарнілаў выкарыстоўваецца прыблізна з 18 л да прыблізна 9,8 л. Паколькі паміж ніжнім чарнільным ролікам і пласцінкай заўсёды існуе зазор 1-1,5 мм, у працэсе ніжняй часткі чарніла і ролікаў пласціны, ён можа эфектыўна спрыяць перадачы чарніла ў клеткі роліка, каб лепш рэалізаваць дробную аднаўленне тону чыстага тону.

5. Інтэлектуальная сістэма кіравання дадзенымі для гравітацыі машыны для друку

Асноўныя функцыі гравітацыі машыны друку: інтэлектуальная платформа дадзеных на месцы можа прачытаць параметры эксплуатацыі і стан абранай сістэмы кіравання машынай, а таксама рэалізаваць неабходнае маніторынг і захоўванне параметраў; На месцы інтэлектуальная платформа дадзеных можа прыняць параметры і параметры працэсу, выдадзеныя на выдаленай інтэлектуальнай платформе дадзеных. Звязаныя патрабаванні да замовы і рэалізацыя дазволу на вырашэнне, ці варта загружаць параметры працэсу, выдадзеныя аддаленай інтэлектуальнай платформай дадзеных, у сістэму кіравання HMI і гэтак далей.

6. Групавая прэса лічбавае напружанне 

Лічбавае напружанне заключаецца ў абнаўленні ціску паветра, усталяваным ручным клапанам да неабходнага значэння нацяжэння, непасрэдна ўсталяванага інтэрфейсам чалавека-машыны. Значэнне напружання кожнага раздзела абсталявання дакладна і лічбава выражаецца ў інтэрфейсе чалавека-машыны, што не толькі памяншае абсталяванне ў вытворчым працэсе. Залежнасць аператара і інтэлектуальная праца абсталявання паляпшаецца.

7. Тэхналогія эканоміі энергіі гарачага паветра для гравітацыі друку 

У цяперашні час тэхналогіі эканоміі энергіі гарачага паветра, якія прымяняюцца для гравічных машын для друку, у асноўным ўключаюць тэхналогію ацяплення цеплавога помпы, тэхналогію цеплавой трубы і цалкам аўтаматычную сістэму цыркуляцыі гарачага паветра з кіраваннем LEL.

1, тэхналогія ацяплення цеплавога помпы. Энергаэфектыўнасць цеплавых помпаў значна вышэй, чым у электрычнага ацяплення. У цяперашні час цеплавыя помпы, якія выкарыстоўваюцца ў гравіраваных машынах для друку, як правіла, цеплавыя помпы энергіі паветра, і фактычны тэст можа зэканоміць на 60% да 70%.

2, тэхналогія цеплавой трубы. Калі сістэма гарачага паветра з выкарыстаннем тэхналогіі цеплавой трубы працуе, гарачае паветра трапляе ў духоўку і выкідваецца праз выхад паветра. Паветраная разетка абсталявана другасным прыладай вяртання паветра. Частка паветра непасрэдна выкарыстоўваецца ў другасным цыкле цеплавой энергіі, а іншая частка паветра выкарыстоўваецца ў якасці бяспечнай выхлапнай сістэмы. Паколькі гэтая частка гарачага паветра для бяспечнага выхлапнага паветра, цеплавой цеплаабменнікі выкарыстоўваецца для эфектыўнай перапрацоўкі пакінутага цяпла.

3, цалкам аўтаматычная сістэма цыркуляцыі гарачага паветра з кіраваннем LEL. Выкарыстанне цалкам аўтаматычнай сістэмы цыркуляцыі гарачага паветра з кантролем LEL можа дасягнуць наступных эфектаў: ​​у перадумове, што мінімальны ліміт выбуху LEL выконваецца, а рэшткавы растваральнік не перавышае стандарт, другасны зваротны паветра можа быць выкарыстаны ў максімальнай ступені, што можа зэканоміць прыблізна на 45% і паменшыць выхлапны газ. Радок 30% да 50%. Аб'ём выхлапных паветра адпаведна памяншаецца, і інвестыцыі ў лячэнне выхлапных газаў могуць быць значна зніжаны на 30% да 40% для будучай забароны на выкіды.