Козметичен опаковъчен материал чанта за маска за лице

Ключови точки за контрол на производството на торбички за опаковане на маски за лице

Дебелина на филмовата торба:конвенционален 100 микрона-160 микрона,дебелината на чистото алуминиево фолио за композитна употреба обикновено е7 микрона

производствовреме за изпълнение: очаква се около 12 дни

Алуминиумфилм:VMPET е композитен гъвкав опаковъчен материал, образуван чрез нанасяне на изключително тънък слой метален алуминий върху повърхността на пластмасово фолио чрез специален процес. Предимството е ефектът на метален блясък, но недостатъкът е лошите бариерни свойства.

1. Процедура за печат

От настоящите пазарни изисквания и потребителска гледна точка, маските за лице основно се разглеждат като продукти от висок клас, така че най-основните изисквания за декорация са различни от тези на обикновените хранителни и ежедневни химически опаковки, поне те са потребителски от "висок клас". психология. Така че за печата, като вземем PET печата като пример, точността на надпечатване и изискванията за нюанс на неговия печат са поне едно ниво по-високи от другите изисквания за опаковане. Ако националният стандарт е, че основната точност на надпечатване е 0,2 мм, тогава второстепенните позиции на печата на торбичките за опаковане на лицева маска основно трябва да отговарят на този стандарт за печат, за да се адаптират по-добре към изискванията на клиентите и нуждите на потребителите.

По отношение на цветовата разлика, клиентите на опаковките на маски за лице също са много по-стриктни и по-подробни от обикновените хранителни компании.

Следователно в процеса на печат компаниите, които произвеждат опаковки за маски за лице, трябва да обърнат внимание на контрола върху печата и цвета. Разбира се, ще има и по-високи изисквания към субстратите за печат, за да се адаптират към високите стандарти на печат.

2.Процедура за ламиниране

Композитът контролира главно три основни аспекта: композитни бръчки, композитни остатъци от разтворител, композитни вдлъбнатини и мехурчета и други аномалии. В този процес тези три аспекта са ключовите фактори, влияещи върху добива на торбички за опаковане на маска за лице.

(1) Сложни бръчки

Както може да се види от горната структура, торбичките за опаковане на маска за лице включват основно смесване на чист алуминий. Чистият алуминий се валцува от чист метал в много тънък лист, подобен на филм, известен като "алуминиев филм" в индустрията. Дебелината е основно между 6,5 и 7 μm. Разбира се, има и по-дебели алуминиеви фолиа.

Филмите от чист алуминий са много податливи на бръчки, счупвания или тунели по време на процеса на ламиниране. Особено за машини за ламиниране, които автоматично снаждат материали, поради нередностите в автоматичното залепване на сърцевината на хартията е лесно да бъде неравномерно и е много лесно алуминиевото фолио да се набръчка директно след ламиниране или дори да умре.

За бръчките, от една страна, можем да ги коригираме в постпроцеса, за да намалим загубите, причинени от бръчките. Когато композитното лепило се стабилизира до определено състояние, повторното разточване е един от начините, но това е само начин за намаляването му; от друга страна, можем да започнем от първопричината. Намалете количеството на навиване. Ако използвате по-голяма хартиена сърцевина, ефектът на навиване ще бъде по-идеален.

(2) Композитен остатък от разтворител

Тъй като опаковката на маска за лице основно съдържа алуминизиран или чист алуминий, за композитите присъствието на алуминизиран или чист алуминий е вредно за изпаряването на разтворителите. Това е така, защото бариерните свойства на тези два са по-силни от другите общи материали, така че са вредни за изпаряването на разтворителите. Въпреки че е ясно посочено в стандарта GB/T10004-2008 „Съединяване чрез сухо композитно екструдиране на пластмасови композитни филми и торби за опаковане“: Този стандарт не се прилага за пластмасови филми и торби, направени от пластмасови материали и хартиена основа или алуминиево фолио.

В момента обаче компаниите за опаковане на маски за лице и повечето компании също използват този национален стандарт като стандарт. За торби от алуминиево фолио този стандарт също се изисква, така че е донякъде подвеждащ.

Разбира се, националният стандарт няма ясни изисквания, но все пак трябва да контролираме остатъците от разтворители в действителното производство. В крайна сметка това е много критична контролна точка.

Що се отнася до личния опит, възможно е да се направят ефективни подобрения по отношение на избора на лепило, скоростта на производствената машина, температурата на пещта и обема на отработените газове от оборудването. Разбира се, този аспект изисква анализ и подобряване на специфично оборудване и специфични среди.

(3) Съставни ями и мехурчета

Този проблем също е свързан главно с чист алуминий, особено когато е композитна PET/AL структура, е по-вероятно да се появи. Композитната повърхност ще натрупа много явления, подобни на "кристални точки", или подобни явления, подобни на "мехурчета". Основните причини са следните:

По отношение на основния материал: Повърхностната обработка на основния материал не е добра, което е склонно към образуване на дупки и мехурчета; основният материал PE има твърде много кристални точки и е твърде голям, което също е основна причина за проблеми. От друга страна, аспектът на частиците на мастилото също е един от факторите. Изравняващите свойства на лепилото и по-едрите частици на мастилото също ще причинят подобни проблеми по време на залепването.

Освен това, по отношение на работата на машината, когато разтворителят не се изпари достатъчно и налягането на смесване не е достатъчно високо, също ще се появят подобни явления, или ролката на екрана за залепване е запушена, или има чуждо вещество.

Потърсете по-добри решения от горните аспекти и ги преценете или елиминирайте целенасочено.

3. Изработка на чанти

В контролната точка на процеса на крайния продукт ние гледаме главно плоскостта на торбата и здравината и външния вид на запечатването на ръба.

В процеса на изработка на завършената торба, гладкостта и външният вид са относително трудни за разбиране. Тъй като крайното му техническо ниво се определя от работата на машината, оборудването и работните навици на служителите, торбите са много лесни за надраскване по време на процеса на готовия продукт и могат да се появят аномалии като големи и малки ръбове.

За чанти с маски за лице със строги изисквания те определено не са разрешени. За да разрешим този проблем, бихме могли да управляваме машината от най-основния аспект на 5S, за да контролираме феномена на надраскване.

Като най-елементарно управление на околната среда в работилницата, почистването на машината е една от основните производствени гаранции, за да се гарантира, че машината е чиста и че върху машината не се появяват чужди предмети, за да се осигури нормална и гладка работа. Разбира се, трябва да променим най-основните и специфични експлоатационни изисквания и навици на машината.

По отношение на външния вид, по отношение на изискванията за запечатване на ръба и здравината на запечатване на ръба, обикновено се изисква да се използва нож за запечатване с по-фина текстура или дори плосък нож за запечатване, за да се притисне запечатването на ръба. Това е доста специална молба. Голямо изпитание е и за операторите на машини.