Козметична опаковка Материал на чантата за маска

Основни точки за контрол на производството на торбички за опаковане на маски

Дебелина на филмовата чанта:Конвенционални 100microns-160microns,Дебелината на чистото алуминиево фолио за употреба на композит обикновено е7microns

ПроизводствоВреме за водене: Очаква се да са около 12 дни

АлумиНиумФилм:VMPET е композитен гъвкав опаковъчен материал, образуван чрез покриване на изключително тънък слой метален алуминий върху повърхността на пластмасов филм, използвайки специален процес. Предимството е метален блясък, но недостатъкът е лошите бариерни свойства.

1. процедура за отпечатване

От настоящите пазарни изисквания и гледна точка на потребителите, маските за лице се считат за продукти от висок клас, така че най-основните изисквания за декорация са различни от тези на обикновената храна и ежедневните химически опаковки, поне те са „висок клас“ потребителска психология. Така че за печат, като пример за печат на домашни любимци, изискванията за точност на надпечатване и оттенък на нейния печат са поне едно ниво по -високо от другите изисквания за опаковане. Ако националният стандарт е, че основната точност на отпечатъка е 0,2 мм, тогава вторичните позиции на печатането на чанти за опаковане на маски за лице трябва да отговарят на този стандарт за печат, за да се адаптират по -добре към изискванията на клиента и нуждите на потребителите.

По отношение на разликата в цветовете, клиентите за опаковане на маски за лице също са много по -строги и по -подробни от обикновените хранителни компании.

Следователно в процеса на печат компаниите, които произвеждат опаковки за маска за лице, трябва да обърнат внимание, за да контролират печатането и оттенъка. Разбира се, ще има и по -високи изисквания за печат на субстрати, които да се адаптират към високите стандарти на печат.

2.Процедура за ламиниране

Композитът контролира главно три основни аспекта: композитни бръчки, композитни остатъци от разтворители, композитни кожи и мехурчета и други аномалии. В този процес тези три аспекта са ключовите фактори, влияещи върху добива на торбичките за опаковане на маската на лицето.

(1) Сложни бръчки

Както се вижда от горната структура, торбичките за опаковане на маски за лице включват главно съставяне на чист алуминий. Чистият алуминий се навива от чист метал в много тънък филмов лист, обикновено известен като "алуминиев филм" в индустрията. Дебелината е основно между 6,5 и 7 μm. Разбира се, има и по -дебели алуминиеви филми.

Чистите алуминиеви филми са много склонни към бръчки, почивки или тунели по време на процеса на ламиниране. Особено за ламиниращи машини, които автоматично сплитат материали, поради нередностите в автоматичното свързване на хартиеното ядро, е лесно да бъдете неравномерни и е много лесно алуминиевият филм да се набръчква директно след ламиниране или дори да умре.

От една страна, от една страна, можем да ги отстраним в след процеса, за да намалим загубите, причинени от бръчки. Когато композитното лепило се стабилизира до определено състояние, преобръщането е един от начините, но това е само начин за намаляване на него; От друга страна, можем да започнем от първопричината. Намалете количеството на намотката. Ако използвате по -голямо хартиено ядро, ефектът на намотката ще бъде по -идеален.

(2) композитен остатък от разтворител

Тъй като опаковката на маската на лицето основно съдържа алуминизиран или чист алуминий, за композити, наличието на алуминизиран или чист алуминий е вредно за изпарението на разтворителите. Това е така, защото бариерните свойства на тези две са по -силни от другите общи материали, така че това е пагубно за изпарението на разтворителите. Въпреки че е ясно посочено в GB/T10004-2008 "Сухо композитно екструдиране на композитни филми и торбички за опаковане" Стандарт: Този стандарт не се прилага за пластмасови филми и торбички, изработени от пластмасови материали и хартиена основа или алуминиево фолио.

Въпреки това, в момента компаниите за опаковки за маски за лице и повечето компании също използват този национален стандарт като стандарт. За алуминиевите торбички с фолио се изисква и този стандарт, така че е донякъде подвеждащ.

Разбира се, националният стандарт няма ясни изисквания, но все пак трябва да контролираме остатъците от разтворители в действителното производство. В крайна сметка това е много критична контролна точка.

Що се отнася до личния опит, е възможно да се направят ефективни подобрения по отношение на избора на лепило, скоростта на производствената машина, температурата на фурната и обема на изгорелите газове. Разбира се, този аспект изисква анализ и подобряване на конкретно оборудване и специфични среди.

(3) сложни копачи и мехурчета

Този проблем също е свързан главно с чистия алуминий, особено когато е композитна структура на PET/AL, е по -вероятно да се появи. Композитната повърхност ще натрупа много явления, подобни на „кристална точка“, или подобни „балони“, подобни на точки. Основните причини са следните:

По отношение на основния материал: повърхностната обработка на основния материал не е добра, която е предразположена към кожи и мехурчета; Основният материал PE има твърде много кристални точки и е твърде голям, което също е основна причина за проблемите. От друга страна, аспектът на частиците на мастилото също е един от факторите. Изравняващите свойства на лепилото и по -грубите частици на мастилото също ще причинят подобни проблеми по време на свързване.

Освен това, по отношение на работата на машината, когато разтворителят не е изпарен достатъчно и налягането на смесването не е достатъчно високо, ще се появят и подобни явления, или залепващият валяк е запушен, или има чужда материя.

Потърсете по -добри решения от горните аспекти и преценете или ги елиминирайте по целенасочен начин.

3. Изработка на чанти

В контролната точка на процеса на готовия продукт разглеждаме главно плоската част на торбата и силата и външния вид на уплътнението на ръба.

В процеса на изработка на готовата чанта гладкостта и външният вид са сравнително трудни за разбиране. Тъй като окончателното му техническо ниво се определя от работата на машината, оборудването и операционните навици на служителите, торбичките са много лесни за надраскване по време на процеса на готовия продукт и могат да се появят аномалии като големи и малки ръбове.

За торбичките за маски на лицето със строги изисквания, те определено не са разрешени. За да решим този проблем, може също така да управляваме машината от най -основния 5S аспект, за да контролираме явлението надраскване.

Като най -основното управление на околната среда, почистването на машината е една от основните гаранции за производство, за да се гарантира, че машината е чиста и че на машината не се появяват чужди предмети, за да се гарантира нормална и плавна работа. Разбира се, трябва да променим най -основните и специфични оперативни изисквания и навици на машината.

По отношение на външния вид, по отношение на изискванията за уплътняване на ръба и якостта на уплътняване на ръба, обикновено се изисква да се използва уплътняващ нож с по -фина текстура или дори плосък уплътнителен нож, за да се притисне уплътняването на ръба. Това е доста специална молба. Освен това е голям тест за операторите на машината.