Пластмасовият композитен филм е често използван опаковъчен материал за резистентна опаковка. Реторната и топлинната стерилизация е важен процес за опаковане на високотемпературна храна за реторта. Въпреки това, физическите свойства на пластмасовите композитни филми са предразположени към термичен разпад след нагряване, което води до неквалифицирани опаковъчни материали. Тази статия анализира често срещаните проблеми след готвене на високотемпературни торбички за реторт и въвежда техните методи за тестване на физически производителност, надявайки се да имат ръководно значение за действителното производство.
Високотемпературни торбички за опаковане на реторт е опаковка, която обикновено се използва за месо, соеви продукти и други хранителни продукти за готова храна. Обикновено се опакова вакуум и може да се съхранява при стайна температура, след като се нагрява и стерилизира при висока температура (100 ~ 135 ° C). Устойчивата на реторт опакована храна е лесна за носене, готова за ядене след отваряне на торбата, хигиенична и удобна и може да поддържа вкуса на храната, така че тя е дълбоко обичана от потребителите. В зависимост от процеса на стерилизация и опаковъчните материали, срокът на годност на резистентните опаковъчни продукти варира от половин година до две години.
Процесът на опаковане на реторната храна е приготвяне на торбички, пакетиране, вакуумиране, запечатване на топлина, проверка, готвене и отопление стерилизация, сушене и охлаждане и опаковане. Стерилизацията на готвенето и отоплението е основният процес на целия процес. Въпреки това, когато опаковъчните торбички са изработени от полимерни материали - пластмаси, движението на молекулната верига се усилва след нагряване, а физическите свойства на материала са склонни към термично затихване. Тази статия анализира често срещаните проблеми след готвене на високотемпературни торбички за реторт и въвежда техните методи за тестване на физически производителност.
1. Анализ на често срещаните проблеми с резистентните опаковъчни торбички
Храната с висока температура реторта се опакова и след това се отоплява и стерилизира заедно с опаковките. За да се постигнат високи физически свойства и добри бариерни свойства, резистентната опаковка е направена от различни основни материали. Често използваните материали включват PA, PET, AL и CPP. Често използваните структури имат два слоя композитни филми, със следните примери (BOPA/CPP, PET/CPP), трислоен композитен филм (като PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) и композитен филм от четири слоя (като PET/PA/AL/CPP). В действителното производство най -често срещаните проблеми с качеството са бръчки, счупени торбички, изтичане на въздух и миризма след готвене:
1). Обикновено има три форми на набръчкане в опаковъчни торбички: хоризонтални или вертикални или нередовни бръчки върху основния материал за опаковане; бръчки и пукнатини на всеки композитен слой и лоша плоскост; Свиване на основния материал за опаковане и свиването на композитния слой и други композитни слоеве се отделят, райета. Счупените торбички са разделени на два вида: директно спукване и набръчкване и след това се спукване.
2). Деламинацията се отнася до явлението, че композитните слоеве от опаковъчни материали са отделени един от друг. Лекото забавяне се проявява като издутини, подобни на ивици, в стресовите части на опаковката и якостта на пилинг се намалява и дори може да бъде леко разкъсана на ръка. В тежки случаи композитният слой на опаковката е разделен на голяма площ след готвене. Ако се случи разслояване, синергичното укрепване на физическите свойства между композитните слоеве на опаковката ще изчезне, а физическите свойства и бариерните свойства ще спаднат значително, което прави невъзможно да се отговарят на срока на срока на срок, често причинявайки по -големи загуби на предприятието.
3). Светлият изтичане на въздух обикновено има сравнително дълъг период на инкубация и не е лесен за откриване по време на готвене. По време на периода на циркулация и съхранение на продукта, вакуумната степен на продукта намалява и в опаковката се появява очевиден въздух. Следователно този проблем с качеството често включва голям брой продукти. Продуктите имат по -голямо въздействие. Появата на изтичане на въздух е тясно свързана със слабото запечатване на топлина и лошото устойчивост на пробиване на торбата с реторта.
4). Миризмата след готвене също е често срещан проблем с качеството. Особената миризма, която се появява след готвене, е свързана с прекомерни остатъци от разтворители в опаковъчни материали или неправилен избор на материали. Ако PE филмът се използва като вътрешен уплътнителен слой от високотемпературни торбички за готвене над 120 °, PE филмът е предразположен към миризма при високи температури. Следователно, RCPP обикновено се избира като вътрешен слой от високотемпературни торбички за готвене.
2. Методи за тестване за физични свойства на резистентните към реторт опаковка
Факторите, водещи до проблемите на качеството на резистентните опаковки, са сравнително сложни и включват много аспекти като композитни суровини, лепила, мастила, композитен и торбички за контрол на процесите и реторни процеси. За да се гарантира качеството на опаковката и срока на срок на храна, е необходимо да се провеждат тестове за съпротивление на готвене върху опаковъчни материали.
Националният стандарт, приложим за резистентни на резистентност опаковъчни торби, е GB/T10004-2008 „Пласт „Биаксиално ориентиран полипропиленов филм/полиетилен композитни филми и торбички с ниска плътност“. GB/T 10004-2008 включва различни физически свойства и индикатори за остатъци от разтворители за резистентни филми и чанти за опаковане на реторт и изисква реторно резистентни опаковъчни торбички да бъдат тествани за устойчивост на високотемпературна медия. Методът е да се запълнят резистентните опаковъчни торбички с 4% оцетна киселина, 1% натриев сулфид, 5% натриев хлорид и растително масло, след това изпускането и запечатването, загряването и налягането в готварски съд с високо налягане при 121 ° С в продължение на 40 минути, а охлаждането, докато налягането остава непроменено. Тогава се тестват външността му, якостта на опън, удължаването, силата на пилинг и топлинното уплътняване и скоростта на спад се използва за оценката му. Формулата е следната:
R = （AB）/A × 100
Във формулата R е скоростта на спад (%) от тестваните елементи, A е средната стойност на тестваните елементи преди тест за устойчивост на високотемпературни средни; B е средната стойност на тестваните елементи след теста за устойчив на високотемпература. Изискванията за производителност са: „След теста за диелектрично съпротивление с висока температура продуктите с температура на обслужване 80 ° C или по-горе не трябва да имат разслояване, повреда, очевидна деформация вътре или извън торбата и намаляване на силата на пилинг, силата на изтегляне, номиналното напрежение при счупване и силата на запечатване на топлина. Скоростта трябва да бъде ≤30%“.
3. Тестване на физическите свойства на резистентните към реторт опаковъчни торбички
Действителният тест на машината може най-наистина да открие цялостната производителност на резистентната опаковка. Този метод обаче отнема не само време, но и ограничен от производствения план и броя на тестовете. Той има лоша операция, големи отпадъци и висока цена. Чрез реторния тест за откриване на физични свойства като свойства на опън, якост на обелването, якост на топлинно уплътнение преди и след реторта, качеството на устойчивост на реторта на торбата с реторта може да бъде цялостно преценено. Тестовете за готвене обикновено използват два вида действително съдържание и симулирани материали. Тестът за готвене, използващ действително съдържание, може да бъде възможно най -близо до действителната производствена ситуация и може ефективно да предотврати влизането на неквалифицираните опаковки в производствената линия в партиди. За фабриките за опаковане на материали симуланти се използват за тестване на устойчивостта на опаковките по време на производствения процес и преди съхранението. Тестването на производителността на готвене е по -практично и работещо. Авторът въвежда метода за тестване на физически производителност на резистентни опаковъчни торбички, като ги напълни с течности за симулация на храни от трима различни производители и провежда съответно тестове за пара и кипене. Процесът на тестване е следният:
1). Тест за готвене
Инструменти: Безопасно и интелигентно заволно налягане с високотемпературна тенджера за готвене, тестер за топлинно уплътнение HST-H3
Тестови стъпки: Внимателно поставете 4% оцетна киселина в торбата с реторта на две трети от обема. Внимавайте да не замърсите уплътнението, за да не повлияете на уплътнителната устойчивост. След пълнене запечатайте торбите за готвене с HST-H3 и пригответе общо 12 проби. При запечатване въздухът в торбата трябва да се изчерпва колкото е възможно повече, за да се предотврати разширяването на въздуха по време на готвенето да повлияе на резултатите от теста.
Поставете запечатаната проба в саксията за готвене, за да започнете теста. Задайте температурата на готвене на 121 ° C, времето за готвене до 40 минути, на пара за 6 проби и кипене 6 проби. По време на теста за готвене обърнете голямо внимание на промените в налягането на въздуха и температурата в саксията за готвене, за да се уверите, че температурата и налягането се поддържат в рамките на зададения диапазон.
След като тестът приключи, охладете до стайна температура, извадете го и наблюдавайте дали има счупени торбички, бръчки, разграждане и др. След теста повърхностите на пробите 1# и 2# бяха гладки след готвенето и нямаше разслояване. Повърхността на 3# пробата не беше много гладка след готвенето, а краищата бяха изкривени в различна степен.
2). Сравнение на свойствата на опън
Вземете опаковъчните торби преди и след готвене, изрежете 5 правоъгълни проби от 15 mm × 150 mm в напречна посока и 150 mm в надлъжна посока и ги поставете в продължение на 4 часа в среда от 23 ± 2 ℃ и 50 ± 10%RH. Интелигентната електронна машина за тестване на опън XLW (PC) беше използвана за тестване на силата на счупване и удължаване при счупване при условие на 200 мм/мин.
3). Тест за пилинг
Съгласно метод А на GB 8808-1988 „метод за тестване на пилинг за меки композитни пластмасови материали“, изрежете проба с ширина 15 ± 0,1 mm и дължина 150 mm. Вземете по 5 проби всяка в хоризонталната и вертикалната посока. Предварително изкопайте композитния слой по посоката на дължината на пробата, заредете го в интелигентната електронна машина за тестване на опън XLW (PC) и тествайте силата на пилинг на 300 мм/мин.
4). Тест за якост на топлинно уплътнение
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Формула в GB/T 10004-2008.
Обобщавайте
Резистентните пакетирани храни са все по-предпочитани от потребителите поради тяхното удобство в храненето и съхранението. За да се поддържа ефективно качеството на съдържанието и да се предотврати влошаването на храната, всяка стъпка от производствения процес на високотемпературна торбичка трябва да бъде строго наблюдавана и разумно контролирана.
1. Високотемпературни устойчиви торбички за готвене трябва да бъдат изработени от подходящи материали въз основа на процеса на съдържание и производство. Например, CPP обикновено се избира като вътрешен уплътнителен слой от високотемпературни торбички за готвене; Когато опаковъчните торбички, съдържащи Al слоеве, се използват за пакетиране на киселинно и алкално съдържание, трябва да се добави композитен слой PA между AL и CPP, за да се увеличи устойчивостта на киселина и алкална пропускливост; Всеки композитен слой топлинната свиваемост трябва да бъде последователна или подобна, за да се избегне изкривяване или дори разслояване на материала след готвене поради лошо съвпадение на свойствата на топлинното свиване.
2. Разумно контролирайте композитния процес. Високотемпературните устойчиви торбички за реторт най -вече използват метод на сухо съединение. В производствения процес на реторния филм е необходимо да се избере подходящият процес на лепило и добро залепване и разумно да се контролира условията на втвърдяване, за да се гарантира, че основният агент на лепилото и втвърдяващият агент реагират напълно.
3. Средно устойчивост с висока температура е най-тежкият процес в процеса на опаковане на високотемпературни торбички за реторт. За да се намали появата на проблеми с качеството на партидата, високотемпературните торбички за реторт трябва да бъдат тествани и инспектирани въз основа на действителните производствени условия преди употреба и по време на производството. Проверете дали появата на пакета след готвенето е плосък, набръчкан, мехури, деформиран, дали има разслояване или изтичане, независимо дали скоростта на спад на физическите свойства (свойства на опън, якост на пилинг, сила на уплътняване на топлина) отговаря на изискванията и т.н.
Време за публикация: януари-18-2024
