Високотемпературните устойчиви торбички за реторт имат свойствата на дълготрайната опаковка, стабилното съхранение, антибактериите, високотемпературната лечение с стерилизация и др., И са добри композитни материали за опаковане. И така, какво трябва да се обърне внимание по отношение на структурата, подбора на материали и изработката? Професионалният микрофон с гъвкави опаковки Pack Mic ще ви каже.
Избор на структура и материал на устойчива на високо температура торбичка за реторт
За да се отговори на изискванията за производителност на високотемпературни торбички за реторт, външният слой на структурата е направен от полиестерен филм с висока якост, средният слой е изработен от алуминиево фолио с светло-екраниране и херметични свойства, а вътрешният слой е изработен от полипропиленов филм. Трислойната структура включва PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четирислойната структура включва PET/AL/PA/CPP. Характеристиките на изпълнението на различни видове филми са както следва:
1. Mylar филм
Полиестерният филм има висока механична якост, устойчивост на топлина, устойчивост на студ, устойчивост на маслото, химическа устойчивост, газова бариера и други свойства. Дебелината му е 12UM /12MICRONS и може да се използва.
2. Алуминиево фолио
Алуминиевото фолио има отлична газова бариера и устойчивост на влага, така че е много важно да се запази оригиналният вкус на храната. Силна защита, което прави пакета по -малко податлив на бактерии и плесен; стабилна форма при високи и ниски температури; Добро изпълнение на засенчване, силна способност за отражение за топлина и светлина. Може да се използва с дебелина 7 μm, с възможно най -малко щипки и възможно най -малък отвор. В допълнение, неговата плоскост трябва да е добра, а повърхността трябва да е без маслени петна. Като цяло домашните алуминиеви фолиа не могат да отговорят на изискванията. Много производители избират корейски и японски алуминиеви фолио.
3. Найлон
Найлонът има не само добри бариерни свойства, но също така е без мирис, безвкусен, нетоксичен и е особено устойчив на пробиване. Той има слабост, че не е устойчив на влага, така че трябва да се съхранява в суха среда. След като абсорбира водата, различните му показатели за производителност ще намалеят. Дебелината на найлона е 15UM (15Microns), може да се използва незабавно. При ламиниране е най-добре да използвате двустранен лекуван филм. Ако това не е двустранен лекуван филм, нелекуваната му страна трябва да бъде ламинирана с алуминиево фолио, за да се гарантира композитната устойчивост.
4.Polypropylene
Полипропиленовият филм, материалът на вътрешния слой на устойчиви на високо температура торби с реторт, не само изисква добра плоскост, но също така има строги изисквания към якостта на опън, якостта на топлинното уплътнение, якостта на удара и удължаването при счупване. Само няколко домашни продукти могат да отговарят на изискванията. Използва се, но ефектът не е толкова добър, колкото внесените суровини, дебелината му е 60-90microns, а стойността на повърхностната обработка е над 40dyn.
За да се гарантира по-добре безопасността на храните в високотемпературните торбички за реторт, опаковка Mic Packaging въвежда 5 метода за проверка на опаковки за вас тук:
1. Тест за опаковъчна чанта за херметичност
Чрез използване на издухване на сгъстен въздух и подводна екструзия за тестване на запечатващите характеристики на материалите, уплътнителните характеристики на опаковъчните торбички могат да бъдат ефективно сравнени и оценени чрез тестване, което дава основа за определяне на съответните технически показатели на производството.
2. Съпротивление на налягането на опаковката, изпълнение на устойчивостта на капкатест.
Чрез тестване на съпротивлението на налягането и ефективността на устойчивостта на капка на високотемпературната устойчива торбичка реторта, ефективността на съпротивлението и съотношението на разрушаването по време на процеса на оборот може да бъде контролирана. Поради постоянно променящата се ситуация в процеса на оборот, тестът за налягане за един пакет и тестът за отпадане на цялото поле от продукти се извършва и се провеждат множество тестове в различни посоки, за да се анализира цялостно налягането и спад на производителността на пакетираните продукти и да се реши проблема с повредата на продукта. Проблеми, причинени от повредени опаковки по време на транспортиране или транзит.
3. Тест за механична якост на високотемпературни торбички за реторт
Механичната якост на опаковката включва композитната якост на пилинг на материала, уплътняващата якост на уплътняване на топлината, якостта на опън и др. Ако индексът на откриване не може да отговаря на стандарта, е лесно да се счупи или се счупи по време на процеса на опаковане и транспортиране. Универсалният тестер на опън може да се използва според съответните национални и индустриални стандарти. и стандартни методи за откриване и определяне дали е квалифициран или не.
4. Тест за ефективност на бариерата
Високотемпературните торбички за реторт обикновено са пълни с високо хранително съдържание като месни продукти, които лесно се окисляват и се влошават. Дори в срока на годност техният вкус ще варира с различни дати. За качество трябва да се използват бариерни материали и следователно трябва да се извършват строги тестове за пропускливост на кислород и влага върху материалите за опаковане.
5. Откриване на остатъчен разтворител
Тъй като печатането и комбинирането са два много важни процеса в процеса на производство на високотемпературно готвене, използването на разтворител е необходимо в процеса на печат и съставяне. Разтворителят е полимерен химикал с определена остра миризма и е вреден за човешкото тяло. Материалите, чуждестранните закони и разпоредбите имат много строги показатели за контрол за някои от разтворителите като толуен бутанон, така че остатъците от разтворители трябва да бъдат открити по време на производствения процес на отпечатване на полу-завършени продукти, композитни полу-завършени продукти и готови продукти, за да се гарантира, че продуктите са здравословни и безопасни.
Време за публикация: AUG-02-2023
