কসমেটিক প্যাকেজিং উপাদান জ্ঞান-মুখের মাস্ক ব্যাগ

ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়গুলি

ফিল্ম ব্যাগের বেধ:প্রচলিত ১০০মাইক্রন-১৬০মাইক্রন,কম্পোজিট ব্যবহারের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পুরুত্ব সাধারণত৭মাইক্রন

উৎপাদনলিড টাইম: প্রায় ১২ দিন হবে বলে আশা করা হচ্ছে

আলুমিনিয়ামচলচ্চিত্র:VMPET হল একটি যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিং উপাদান যা একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্লাস্টিকের ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর প্রলেপ দিয়ে তৈরি। সুবিধা হল একটি ধাতব দীপ্তি প্রভাব, তবে অসুবিধা হল দুর্বল বাধা বৈশিষ্ট্য।

১.মুদ্রণ পদ্ধতি

বর্তমান বাজারের প্রয়োজনীয়তা এবং ভোক্তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, ফেসিয়াল মাস্কগুলিকে মূলত উচ্চমানের পণ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাই সবচেয়ে মৌলিক সাজসজ্জার প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণ খাদ্য এবং দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিংয়ের থেকে আলাদা, অন্তত এগুলি "উচ্চমানের" ভোক্তা মনোবিজ্ঞান। তাই মুদ্রণের জন্য, PET মুদ্রণকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, এর মুদ্রণের ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা এবং রঙের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার তুলনায় কমপক্ষে এক স্তর বেশি। যদি জাতীয় মান হয় যে প্রধান ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা 0.2 মিমি, তাহলে ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগ মুদ্রণের গৌণ অবস্থানগুলি মূলত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং ভোক্তাদের চাহিদার সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এই মুদ্রণ মান পূরণ করতে হবে।

রঙের পার্থক্যের দিক থেকে, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিংয়ের গ্রাহকরা সাধারণ খাদ্য কোম্পানিগুলির তুলনায় অনেক কঠোর এবং আরও বিস্তারিত।

অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং তৈরিকারী সংস্থাগুলিকে মুদ্রণ এবং রঙের উপর নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। অবশ্যই, মুদ্রণের উচ্চ মানের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য মুদ্রণ স্তরগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও থাকবে।

2.ল্যামিনেশন পদ্ধতি

কম্পোজিট মূলত তিনটি প্রধান দিক নিয়ন্ত্রণ করে: কম্পোজিট রিঙ্কেল, কম্পোজিট দ্রাবক অবশিষ্টাংশ, কম্পোজিট পিটিং এবং বুদবুদ এবং অন্যান্য অস্বাভাবিকতা। এই প্রক্রিয়ায়, এই তিনটি দিক হল ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের ফলনকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ।

(১) যৌগিক বলিরেখা

উপরের কাঠামো থেকে দেখা যাচ্ছে, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগগুলিতে মূলত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ জড়িত। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম বিশুদ্ধ ধাতু থেকে খুব পাতলা ফিল্মের মতো শীটে ঘূর্ণিত হয়, যা সাধারণত শিল্পে "অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম" নামে পরিচিত। পুরুত্ব মূলত 6.5 থেকে 7 μm এর মধ্যে। অবশ্যই, আরও ঘন অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম রয়েছে।

বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মগুলি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় বলিরেখা, বিরতি বা টানেলের ঝুঁকিতে থাকে। বিশেষ করে ল্যামিনেটিং মেশিনগুলির জন্য যেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণগুলিকে বিভক্ত করে, কাগজের কোরের স্বয়ংক্রিয় বন্ধনে অনিয়মের কারণে, এটি অসম হওয়া সহজ, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মটি ল্যামিনেশনের পরে সরাসরি কুঁচকে যাওয়া বা এমনকি মারা যাওয়া খুব সহজ।

একদিকে, বলিরেখার জন্য, আমরা প্রক্রিয়া-পরবর্তী সময়ে বলিরেখার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে তাদের প্রতিকার করতে পারি। যখন কম্পোজিট আঠা একটি নির্দিষ্ট অবস্থায় স্থিতিশীল হয়, তখন পুনরায় ঘূর্ণায়মান করা এক উপায়, তবে এটি এটি হ্রাস করার একমাত্র উপায়; অন্যদিকে, আমরা মূল কারণ থেকে শুরু করতে পারি। ঘুরানোর পরিমাণ হ্রাস করুন। আপনি যদি একটি বৃহত্তর কাগজের কোর ব্যবহার করেন, তাহলে ঘুরানোর প্রভাব আরও আদর্শ হবে।

(2) যৌগিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ

যেহেতু ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিংয়ে মূলত অ্যালুমিনাইজড বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকে, তাই কম্পোজিটগুলির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনাইজড বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের উপস্থিতি দ্রাবকগুলির উদ্বায়ীকরণের জন্য ক্ষতিকারক। কারণ এই দুটির বাধা বৈশিষ্ট্য অন্যান্য সাধারণ উপকরণের তুলনায় শক্তিশালী, তাই এটি দ্রাবকগুলির উদ্বায়ীকরণের জন্য ক্ষতিকারক। যদিও GB/T10004-2008 "ড্রাই কম্পোজিট এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং অফ প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মস অ্যান্ড ব্যাগস ফর প্যাকেজিং" স্ট্যান্ডার্ডে স্পষ্টভাবে বলা আছে: এই স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং প্লাস্টিকের উপকরণ এবং কাগজের বেস বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে তৈরি ব্যাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।

তবে, বর্তমানে ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং কোম্পানি এবং বেশিরভাগ কোম্পানিও এই জাতীয় মানকে মান হিসেবে ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগের জন্যও এই মান প্রয়োজন, তাই এটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর।

অবশ্যই, জাতীয় মানদণ্ডের স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে আমাদের এখনও প্রকৃত উৎপাদনে দ্রাবক অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সর্বোপরি, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু।

ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার দিক থেকে, আঠা নির্বাচন, উৎপাদন যন্ত্রের গতি, ওভেনের তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের নিষ্কাশনের পরিমাণের ক্ষেত্রে কার্যকর উন্নতি করা সম্ভব। অবশ্যই, এই দিকটির জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট পরিবেশের বিশ্লেষণ এবং উন্নতি প্রয়োজন।

(৩) যৌগিক পিটিং এবং বুদবুদ

এই সমস্যাটি মূলত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে যখন এটি একটি যৌগিক PET/AL কাঠামোর হয়, তখন এটি প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যৌগিক পৃষ্ঠে প্রচুর "স্ফটিক বিন্দু"-সদৃশ ঘটনা, বা অনুরূপ "বুদবুদ" বিন্দু-সদৃশ ঘটনা জমা হবে। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

বেস ম্যাটেরিয়ালের ক্ষেত্রে: বেস ম্যাটেরিয়ালের পৃষ্ঠতলের চিকিৎসা ভালো নয়, যা গর্ত এবং বুদবুদের ঝুঁকিতে থাকে; বেস ম্যাটেরিয়াল PE-তে অনেক বেশি স্ফটিক বিন্দু থাকে এবং এটি খুব বড়, যা সমস্যার একটি প্রধান কারণ। অন্যদিকে, কালির কণার দিকটিও একটি কারণ। আঠার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য এবং কালির মোটা কণাও বন্ধনের সময় একই রকম সমস্যা সৃষ্টি করবে।

তদুপরি, মেশিনের পরিচালনার ক্ষেত্রে, যখন দ্রাবক পর্যাপ্ত পরিমাণে বাষ্পীভূত হয় না এবং যৌগিক চাপ যথেষ্ট বেশি থাকে না, তখন একই রকম ঘটনাও ঘটবে, হয় গ্লুইং স্ক্রিন রোলার আটকে থাকবে, অথবা বিদেশী পদার্থ থাকবে।

উপরোক্ত দিকগুলি থেকে আরও ভাল সমাধানের সন্ধান করুন এবং লক্ষ্যবস্তুতে সেগুলি বিচার করুন বা নির্মূল করুন।

৩. ব্যাগ তৈরি

সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ বিন্দুতে, আমরা মূলত ব্যাগের সমতলতা এবং প্রান্ত সিলিংয়ের শক্তি এবং চেহারা দেখি।

সমাপ্ত ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মসৃণতা এবং চেহারা বোঝা তুলনামূলকভাবে কঠিন। যেহেতু এর চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত স্তর মেশিনের পরিচালনা, সরঞ্জাম এবং কর্মচারীদের পরিচালনার অভ্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাগগুলি খুব সহজেই আঁচড়ানো যায় এবং বড় এবং ছোট প্রান্তের মতো অস্বাভাবিকতা দেখা দিতে পারে।

কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ ফেসিয়াল মাস্ক ব্যাগের জন্য, এগুলি অবশ্যই অনুমোদিত নয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা স্ক্র্যাচিং ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সবচেয়ে মৌলিক 5S দিক থেকে মেশিনটি পরিচালনা করতে পারি।

সবচেয়ে মৌলিক কর্মশালার পরিবেশ ব্যবস্থাপনা হিসেবে, মেশিন পরিষ্কার করা হল মৌলিক উৎপাদন গ্যারান্টিগুলির মধ্যে একটি যা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি পরিষ্কার আছে এবং স্বাভাবিক এবং মসৃণ কাজ নিশ্চিত করার জন্য মেশিনে কোনও বিদেশী বস্তু উপস্থিত না হয়। অবশ্যই, আমাদের মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা এবং অভ্যাস পরিবর্তন করতে হবে।

চেহারার দিক থেকে, প্রান্ত সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রান্ত সিলিংয়ের শক্তির দিক থেকে, সাধারণত প্রান্ত সিলিং টিপতে সূক্ষ্ম জমিনযুক্ত সিলিং ছুরি বা এমনকি একটি সমতল সিলিং ছুরি ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি একটি বিশেষ অনুরোধ। এটি মেশিন অপারেটরদের জন্যও একটি বড় পরীক্ষা।