কসমেটিক প্যাকেজিং উপাদান জ্ঞান-ফেসিয়াল মাস্ক ব্যাগ

ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট

ফিল্ম ব্যাগ বেধ:প্রচলিত 100মাইক্রোন-160মাইক্রোন,যৌগিক ব্যবহারের জন্য খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বেধ সাধারণত হয়7 মাইক্রোন

উৎপাদনসীসা সময়: প্রায় 12 দিন হবে বলে আশা করা হচ্ছে

আলুমিniumচলচ্চিত্র:VMPET হল একটি যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিং উপাদান যা একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি প্লাস্টিকের ফিল্মের পৃষ্ঠে ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর প্রলেপ দ্বারা গঠিত হয়। সুবিধা হল একটি ধাতব দীপ্তি প্রভাব, কিন্তু অসুবিধা হল দুর্বল বাধা বৈশিষ্ট্য।

1.প্রিন্টিং পদ্ধতি

বর্তমান বাজারের প্রয়োজনীয়তা এবং ভোক্তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, মুখের মুখোশগুলি মূলত উচ্চ-সম্পন্ন পণ্য হিসাবে বিবেচিত হয়, তাই সবচেয়ে মৌলিক সাজসজ্জার প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণ খাদ্য এবং দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিংয়ের থেকে আলাদা, অন্তত তারা "উচ্চ-সম্পদ" ভোক্তা। মনোবিজ্ঞান তাই প্রিন্টিংয়ের জন্য, PET প্রিন্টিংকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর প্রিন্টিংয়ের ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা এবং রঙের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অন্তত এক স্তর বেশি। যদি জাতীয় মান হয় যে প্রধান ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা 0.2 মিমি, তাহলে ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগ প্রিন্টিংয়ের সেকেন্ডারি অবস্থানগুলি মূলত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এই প্রিন্টিং মান পূরণ করতে হবে।

রঙের পার্থক্যের ক্ষেত্রে, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিংয়ের গ্রাহকরাও সাধারণ খাদ্য সংস্থাগুলির তুলনায় অনেক কঠোর এবং আরও বিস্তারিত।

অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে অবশ্যই মুদ্রণ এবং রঙ নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। অবশ্যই, মুদ্রণের উচ্চ মানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মুদ্রণ সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও থাকবে।

2.ল্যামিনেশন পদ্ধতি

কম্পোজিট প্রধানত তিনটি প্রধান দিক নিয়ন্ত্রণ করে: যৌগিক বলি, যৌগিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ, যৌগিক পিটিং এবং বুদবুদ এবং অন্যান্য অস্বাভাবিকতা। এই প্রক্রিয়ায়, এই তিনটি দিক হল মুখের মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের ফলনকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।

(1) যৌগিক বলি

উপরের কাঠামো থেকে দেখা যায়, ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগগুলিতে মূলত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের যৌগিকতা জড়িত। খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম খাঁটি ধাতু থেকে খুব পাতলা ফিল্মের মতো শীটে ঘূর্ণিত হয়, যা সাধারণত শিল্পে "অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম" নামে পরিচিত। বেধ মূলত 6.5 এবং 7 μm এর মধ্যে। অবশ্যই, আরও ঘন অ্যালুমিনিয়াম ছায়াছবি আছে।

বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মগুলি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় বলি, ব্রেক বা টানেলের জন্য খুব প্রবণ। বিশেষ করে লেমিনেটিং মেশিনগুলির জন্য যেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলিকে বিভক্ত করে, কাগজের কোরের স্বয়ংক্রিয় বন্ধনে অনিয়মের কারণে, এটি অসম হওয়া সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের জন্য ল্যামিনেশনের পরে সরাসরি কুঁচকে যাওয়া বা এমনকি মারা যাওয়া খুব সহজ।

বলিরেখার জন্য, একদিকে, আমরা বলির কারণে সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পোস্ট-প্রক্রিয়ায় তাদের প্রতিকার করতে পারি। যখন যৌগিক আঠালো একটি নির্দিষ্ট অবস্থায় স্থিতিশীল হয়, তখন পুনরায় ঘূর্ণায়মান একটি উপায়, কিন্তু এটি এটি হ্রাস করার একটি উপায় মাত্র; অন্যদিকে, আমরা মূল কারণ থেকে শুরু করতে পারি। বাতাসের পরিমাণ কমিয়ে দিন। আপনি একটি বড় কাগজ কোর ব্যবহার করলে, ঘুর প্রভাব আরো আদর্শ হবে।

(2) যৌগিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ

যেহেতু ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিংয়ে মূলত অ্যালুমিনাইজড বা খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম থাকে, তাই কম্পোজিটের জন্য অ্যালুমিনাইজড বা খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের উপস্থিতি দ্রাবকগুলির উদ্বায়ীকরণের জন্য ক্ষতিকারক। কারণ এই দুটির বাধা বৈশিষ্ট্য অন্যান্য সাধারণ পদার্থের তুলনায় শক্তিশালী, তাই এটি দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণের জন্য ক্ষতিকর। যদিও এটি GB/T10004-2008 "ড্রাই কম্পোজিট এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং অফ প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মস এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যাগ" স্ট্যান্ডার্ডে স্পষ্টভাবে বলা আছে: এই স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং প্লাস্টিকের উপকরণ এবং কাগজের বেস বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে তৈরি ব্যাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।

যাইহোক, বর্তমানে ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং সংস্থাগুলি এবং বেশিরভাগ সংস্থাগুলিও এই জাতীয় মানকে মান হিসাবে ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগের জন্য, এই মানটিও প্রয়োজন, তাই এটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর।

অবশ্যই, জাতীয় মানের স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে আমাদের এখনও প্রকৃত উৎপাদনে দ্রাবক অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সর্বোপরি, এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট।

যতদূর ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা উদ্বিগ্ন, আঠালো নির্বাচন, উত্পাদন মেশিনের গতি, ওভেনের তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম নিষ্কাশনের পরিমাণের ক্ষেত্রে কার্যকর উন্নতি করা সম্ভব। অবশ্যই, এই দিকটির বিশ্লেষণ এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট পরিবেশের উন্নতি প্রয়োজন।

(3) যৌগিক পিটিং এবং বুদবুদ

এই সমস্যাটিও প্রধানত খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে যখন এটি একটি যৌগিক PET/AL কাঠামো, তখন এটি প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। যৌগিক পৃষ্ঠটি প্রচুর পরিমাণে "ক্রিস্টাল বিন্দু"-এর মতো ঘটনা বা অনুরূপ "বুদবুদ" বিন্দুর মতো ঘটনা জমা করবে। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

বেস উপাদান পরিপ্রেক্ষিতে: বেস উপাদান পৃষ্ঠ চিকিত্সা ভাল নয়, যা pitting এবং বুদবুদ প্রবণ হয়; বেস উপাদান PE-তে অনেকগুলি স্ফটিক পয়েন্ট রয়েছে এবং এটি খুব বড়, যা সমস্যার একটি প্রধান কারণ। অন্যদিকে, কালির কণার দিকটিও অন্যতম কারণ। আঠার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য এবং কালির মোটা কণাগুলিও বন্ধনের সময় একই রকম সমস্যা সৃষ্টি করবে।

তদ্ব্যতীত, মেশিন অপারেশনের ক্ষেত্রে, যখন দ্রাবক যথেষ্ট পরিমাণে বাষ্পীভূত হয় না এবং যৌগিক চাপ যথেষ্ট বেশি হয় না, তখন অনুরূপ ঘটনাও ঘটবে, হয় গ্লুইং স্ক্রিন রোলারটি আটকে থাকে, বা বিদেশী পদার্থ থাকে।

উপরের দিকগুলি থেকে আরও ভাল সমাধানগুলি সন্ধান করুন এবং লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে বিচার করুন বা নির্মূল করুন।

3. ব্যাগ তৈরি

সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ বিন্দুতে, আমরা প্রধানত ব্যাগের সমতলতা এবং প্রান্ত সিলিংয়ের শক্তি এবং চেহারা দেখি।

সমাপ্ত ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মসৃণতা এবং চেহারা উপলব্ধি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন। যেহেতু এর চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত স্তরটি মেশিন অপারেশন, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের অপারেটিং অভ্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই ব্যাগগুলি সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্র্যাচ করা খুব সহজ এবং বড় এবং ছোট প্রান্তের মতো অস্বাভাবিকতা দেখা দিতে পারে।

কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ ফেসিয়াল মাস্ক ব্যাগের জন্য, এগুলি অবশ্যই অনুমোদিত নয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমরা স্ক্র্যাচিং ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করতে সবচেয়ে মৌলিক 5S দিক থেকে মেশিনটি পরিচালনা করতে পারি।

সবচেয়ে মৌলিক ওয়ার্কশপ পরিবেশ ব্যবস্থাপনা হিসাবে, মেশিন পরিষ্কার করা একটি মৌলিক উত্পাদন গ্যারান্টি যে মেশিনটি পরিষ্কার এবং স্বাভাবিক এবং মসৃণ কাজ নিশ্চিত করতে মেশিনে কোনও বিদেশী বস্তু উপস্থিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। অবশ্যই, আমাদের মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা এবং অভ্যাস পরিবর্তন করতে হবে।

চেহারার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রান্ত সিল করার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রান্ত সিল করার শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, এটি সাধারণত সূক্ষ্ম টেক্সচার সহ একটি সিলিং ছুরি বা এমনকি একটি ফ্ল্যাট সিলিং ছুরি ব্যবহার করে প্রান্ত সিলিং টিপতে হয়। এটি একটি বরং বিশেষ অনুরোধ. এটি মেশিন অপারেটরদের জন্য একটি বড় পরীক্ষাও বটে।