রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির পরিচিতি

প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপাদান। রিটর্ট এবং তাপ নির্বীজন উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ফুড প্যাকেজ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যাইহোক, প্লাস্টিকের যৌগিক ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে তাপীয় ক্ষয় প্রবণ হয়, যার ফলে অযোগ্য প্যাকেজিং উপকরণ হয়। এই নিবন্ধটি উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ রান্না করার পরে সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং তাদের শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে, প্রকৃত উৎপাদনের জন্য নির্দেশক তাত্পর্য আশা করে।

উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী রিটর্ট প্যাকেজিং পাউচগুলি হল একটি প্যাকেজিং ফর্ম যা সাধারণত মাংস, সয়া পণ্য এবং অন্যান্য প্রস্তুত খাবারের খাবারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম প্যাক করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (100~135°C) উত্তপ্ত এবং জীবাণুমুক্ত করার পরে ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে। রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজ করা খাবার বহন করা সহজ, ব্যাগ খোলার পরে খাওয়ার জন্য প্রস্তুত, স্বাস্থ্যকর এবং সুবিধাজনক এবং খাবারের স্বাদ ভালভাবে বজায় রাখতে পারে, তাই এটি ভোক্তাদের দ্বারা গভীরভাবে প্রিয়। জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়া এবং প্যাকেজিং উপকরণের উপর নির্ভর করে, রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং পণ্যগুলির শেলফ লাইফ অর্ধ বছর থেকে দুই বছর পর্যন্ত হয়ে থাকে।

রিটর্ট ফুডের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া হল ব্যাগ তৈরি, ব্যাগিং, ভ্যাকুয়ামিং, হিট সিলিং, পরিদর্শন, রান্না এবং গরম করার জীবাণুমুক্তকরণ, শুকানো এবং ঠান্ডা করা এবং প্যাকেজিং। রান্না এবং গরম করা জীবাণুমুক্তকরণ সমগ্র প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া। যাইহোক, যখন পলিমার উপকরণ - প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি ব্যাগ প্যাকেজিং করা হয়, তখন আণবিক চেইন আন্দোলন উত্তপ্ত হওয়ার পরে তীব্র হয় এবং উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এই নিবন্ধটি উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ রান্না করার পরে সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং তাদের শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে।

1. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের সাথে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ
উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ফুড প্যাকেজ করা হয় এবং তারপর প্যাকেজিং উপকরণগুলির সাথে একসাথে উত্তপ্ত এবং জীবাণুমুক্ত করা হয়। উচ্চ শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং ভাল বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য, রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং বিভিন্ন ধরণের বেস উপকরণ দিয়ে তৈরি। সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে PA, PET, AL এবং CPP। সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্রাকচারে দুটি স্তরের কম্পোজিট ফিল্ম থাকে, নিচের উদাহরণ সহ (BOPA/CPP, PET/CPP), তিন-স্তর কম্পোজিট ফিল্ম (যেমন PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) এবং চার-স্তর কম্পোজিট ফিল্ম (যেমন PET/PA/AL/CPP)। প্রকৃত উৎপাদনে, সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যাগুলি হল বলি, ভাঙ্গা ব্যাগ, বায়ু ফুটো এবং রান্নার পরে গন্ধ:

1)। প্যাকেজিং ব্যাগে সাধারণত তিন ধরনের কুঁচকানো হয়: প্যাকেজিং বেস উপাদানে অনুভূমিক বা উল্লম্ব বা অনিয়মিত বলি; প্রতিটি যৌগিক স্তরে বলি এবং ফাটল এবং দুর্বল সমতলতা; প্যাকেজিং বেস উপাদানের সংকোচন, এবং যৌগিক স্তর এবং অন্যান্য যৌগিক স্তরগুলির সংকোচন পৃথক, ডোরাকাটা। ভাঙা ব্যাগ দুটি প্রকারে বিভক্ত: সরাসরি ফেটে যাওয়া এবং কুঁচকে যাওয়া এবং তারপরে ফেটে যাওয়া।

2) ডিলামিনেশন বলতে বোঝায় প্যাকেজিং উপকরণের যৌগিক স্তর একে অপরের থেকে আলাদা করা হয়। প্যাকেজিংয়ের চাপযুক্ত অংশগুলিতে স্ট্রাইপ-সদৃশ স্ফীতি হিসাবে সামান্য বিচ্ছিন্নতা প্রকাশ পায় এবং খোসার শক্তি হ্রাস পায় এবং এমনকি হাত দিয়ে আলতো করে ছিঁড়ে যেতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, প্যাকেজিং যৌগিক স্তর রান্না করার পরে একটি বড় এলাকায় পৃথক করা হয়। যদি ডিলামিনেশন ঘটে, প্যাকেজিং উপাদানের যৌগিক স্তরগুলির মধ্যে শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়মূলক শক্তিশালীকরণ অদৃশ্য হয়ে যাবে এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যা শেলফ লাইফের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে, প্রায়শই এন্টারপ্রাইজের আরও বেশি ক্ষতির কারণ হয়। .

3). সামান্য বায়ু ফুটো সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ ইনকিউবেশন সময় আছে এবং রান্নার সময় সনাক্ত করা সহজ নয়. পণ্য সঞ্চালন এবং স্টোরেজ সময়কালে, পণ্যের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী হ্রাস পায় এবং প্যাকেজিংয়ে সুস্পষ্ট বায়ু উপস্থিত হয়। অতএব, এই মানের সমস্যা প্রায়ই পণ্য একটি বড় সংখ্যা জড়িত। পণ্য একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. বায়ু ফুটো হওয়ার ঘটনাটি রিটর্ট ব্যাগের দুর্বল তাপ সিলিং এবং দুর্বল পাংচার প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

4)। রান্নার পরে গন্ধও একটি সাধারণ মানের সমস্যা। রান্নার পরে যে অদ্ভুত গন্ধ দেখা যায় তা প্যাকেজিং উপকরণে অতিরিক্ত দ্রাবক অবশিষ্টাংশ বা অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। যদি PE ফিল্মটি 120° এর উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের ভিতরের সিলিং স্তর হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে PE ফিল্ম উচ্চ তাপমাত্রায় গন্ধের ঝুঁকিতে থাকে। তাই, RCPP সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের ভেতরের স্তর হিসেবে নির্বাচিত হয়।

2. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি
রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের গুণমান সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করার কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অনেকগুলি দিক জড়িত যেমন যৌগিক স্তরের কাঁচামাল, আঠালো, কালি, যৌগিক এবং ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রিটর্ট প্রক্রিয়াগুলি। প্যাকেজিং গুণমান এবং খাদ্য শেলফ লাইফ নিশ্চিত করার জন্য, প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে রান্না প্রতিরোধের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের জন্য প্রযোজ্য জাতীয় মান হল GB/T10004-2008 "প্যাকেজিংয়ের জন্য প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম, ব্যাগ ড্রাই ল্যামিনেশন, এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন", যা JIS Z 1707-1997 "খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য প্লাস্টিক ফিল্মের সাধারণ নীতি" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি। GB/T প্রতিস্থাপনের জন্য প্রণয়ন করা হয়েছে 10004-1998 "রিটর্ট রেজিস্ট্যান্ট কম্পোজিট ফিল্মস এবং ব্যাগ" এবং GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags"। GB/T 10004-2008-এ রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ফিল্ম এবং ব্যাগের জন্য বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশের সূচক রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিডিয়া প্রতিরোধের জন্য রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পদ্ধতিটি হল 4% অ্যাসিটিক অ্যাসিড, 1% সোডিয়াম সালফাইড, 5% সোডিয়াম ক্লোরাইড এবং উদ্ভিজ্জ তেল দিয়ে রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগগুলি পূরণ করা, তারপরে 121 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি উচ্চ-চাপের রান্নার পাত্রে নিষ্কাশন এবং সিল করা, গরম করা এবং চাপ দেওয়া। 40 মিনিট, এবং ঠান্ডা যখন চাপ অপরিবর্তিত থাকে। তারপরে এর চেহারা, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং তাপ সিল করার শক্তি পরীক্ষা করা হয় এবং এটি মূল্যায়নের জন্য হ্রাসের হার ব্যবহার করা হয়। সূত্রটি নিম্নরূপ:

R=（AB）/A×100

সূত্রে, R হল পরীক্ষিত আইটেমগুলির হ্রাসের হার (%), A হল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মাঝারি পরীক্ষার আগে পরীক্ষিত আইটেমগুলির গড় মান; B হল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মাঝারি পরীক্ষার পর পরীক্ষিত আইটেমগুলির গড় মান। পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: "উচ্চ-তাপমাত্রার অস্তরক প্রতিরোধের পরীক্ষার পরে, 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি পরিষেবার তাপমাত্রা সহ পণ্যগুলিতে ব্যাগের ভিতরে বা বাইরে কোনও বিচ্ছিন্নতা, ক্ষতি, স্পষ্ট বিকৃতি এবং পিলিং শক্তি হ্রাস হওয়া উচিত নয়- বন্ধ বল, বিরতিতে নামমাত্র স্ট্রেন, এবং তাপ sealing শক্তি. হার হতে হবে ≤30%”।

3. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা
মেশিনে প্রকৃত পরীক্ষাটি রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সনাক্ত করতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র সময়সাপেক্ষ নয়, তবে উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার সংখ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ। এটির দুর্বল অপারেবিলিটি, বড় বর্জ্য এবং উচ্চ খরচ রয়েছে। রিটর্ট টেস্টের মাধ্যমে শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, খোসার শক্তি, তাপ সীলের শক্তি রিটর্টের আগে এবং পরে, রিটর্ট ব্যাগের রিটর্ট প্রতিরোধের গুণমান ব্যাপকভাবে বিচার করা যেতে পারে। রান্নার পরীক্ষায় সাধারণত দুই ধরনের প্রকৃত বিষয়বস্তু এবং সিমুলেটেড উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত বিষয়বস্তু ব্যবহার করে রান্নার পরীক্ষাটি প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির যতটা সম্ভব কাছাকাছি হতে পারে এবং কার্যকরভাবে অযোগ্য প্যাকেজিংকে ব্যাচগুলিতে উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে পারে। প্যাকেজিং উপাদান কারখানার জন্য, সিমুল্যান্টগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং স্টোরেজের আগে প্যাকেজিং উপকরণগুলির প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। রান্নার কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করা আরও ব্যবহারিক এবং কার্যকর। লেখক তিনটি ভিন্ন নির্মাতার খাদ্য সিমুলেশন তরল এবং যথাক্রমে স্টিমিং এবং ফুটন্ত পরীক্ষা পরিচালনা করে রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতি প্রবর্তন করেছেন। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

1)। রান্নার পরীক্ষা

যন্ত্র: নিরাপদ এবং বুদ্ধিমান ব্যাক-চাপ উচ্চ-তাপমাত্রা রান্নার পাত্র, HST-H3 তাপ সীল পরীক্ষক

পরীক্ষার ধাপ: সাবধানে রিটর্ট ব্যাগে 4% অ্যাসিটিক অ্যাসিড ভলিউমের দুই-তৃতীয়াংশে রাখুন। সীল দূষিত না করার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করুন, যাতে সিলিং দৃঢ়তা প্রভাবিত না হয়। ভরাট করার পরে, HST-H3 দিয়ে রান্নার ব্যাগগুলি সিল করুন এবং মোট 12টি নমুনা প্রস্তুত করুন। সিল করার সময়, ব্যাগের বাতাস যতটা সম্ভব নিঃশেষ করা উচিত যাতে রান্নার সময় বাতাসের প্রসারণ পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত না করে।

পরীক্ষা শুরু করতে রান্নার পাত্রে সিল করা নমুনা রাখুন। রান্নার তাপমাত্রা 121 ডিগ্রি সেলসিয়াস, রান্নার সময় 40 মিনিট, বাষ্প 6 টি নমুনা এবং 6 টি নমুনা সিদ্ধ করুন। রান্নার পরীক্ষার সময়, রান্নার পাত্রে বাতাসের চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন যাতে তাপমাত্রা এবং চাপ নির্ধারিত সীমার মধ্যে বজায় থাকে।

পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করুন, এটিকে বের করুন এবং সেখানে ভাঙ্গা ব্যাগ, বলিরেখা, ডিলামিনেশন ইত্যাদি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। পরীক্ষার পরে, রান্নার পরে 1# এবং 2# নমুনার পৃষ্ঠতল মসৃণ ছিল এবং সেখানে কোনও ছিল না। delamination 3# নমুনার পৃষ্ঠটি রান্না করার পরে খুব মসৃণ ছিল না এবং প্রান্তগুলি বিভিন্ন ডিগ্রীতে বিকৃত ছিল।

2)। প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের তুলনা

রান্নার আগে এবং পরে প্যাকেজিং ব্যাগ নিন, অনুপ্রস্থ দিক থেকে 15mm×150mm এবং অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে 150mm এর 5টি আয়তাকার নমুনা কেটে নিন এবং 23±2℃ এবং 50±10%RH পরিবেশে 4 ঘন্টার জন্য কন্ডিশন করুন৷ XLW (PC) বুদ্ধিমান ইলেকট্রনিক টেনসিল টেস্টিং মেশিনটি 200mm/মিনিট শর্তে বিরতিতে ব্রেকিং ফোর্স এবং প্রসারণ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।

3)। পিল পরীক্ষা

GB 8808-1988 "নরম কম্পোজিট প্লাস্টিক সামগ্রীর জন্য পিল টেস্ট মেথড" এর পদ্ধতি A অনুসারে, 15±0.1 মিমি প্রস্থ এবং 150 মিমি দৈর্ঘ্য সহ একটি নমুনা কাটুন। অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকনির্দেশে প্রতিটি 5টি নমুনা নিন। নমুনার দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর যৌগিক স্তরটি প্রি-পিল করুন, এটিকে XLW (PC) বুদ্ধিমান ইলেকট্রনিক টেনসিল টেস্টিং মেশিনে লোড করুন এবং 300mm/মিনিট এ পিলিং বল পরীক্ষা করুন।

4)। তাপ sealing শক্তি পরীক্ষা

GB/T 2358-1998 "প্লাস্টিক ফিল্ম প্যাকেজিং ব্যাগের তাপ সিল করার শক্তির পরীক্ষা পদ্ধতি" অনুসারে, নমুনার তাপ সিল করার অংশে একটি 15 মিমি চওড়া নমুনা কেটে নিন, এটি 180° এ খুলুন এবং নমুনার উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্প করুন। XLW (PC) বুদ্ধিমান একটি ইলেকট্রনিক টেনসিল টেস্টিং মেশিনে, সর্বোচ্চ লোডের গতিতে পরীক্ষা করা হয় 300mm/মিনিট, এবং ড্রপ রেট GB/T 10004-2008-এ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের অস্তরক সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়।

সারসংক্ষেপ
রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজযুক্ত খাবারগুলি ভোক্তাদের দ্বারা ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ হচ্ছে কারণ তাদের খাওয়া এবং সঞ্চয় করার সুবিধা রয়েছে। কার্যকরভাবে বিষয়বস্তুর গুণমান বজায় রাখার জন্য এবং খাদ্যের অবনতি রোধ করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ কঠোরভাবে নিরীক্ষণ এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

1. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রান্নার ব্যাগ সামগ্রী এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সিপিপি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী রান্নার ব্যাগের ভিতরের সিলিং স্তর হিসাবে নির্বাচিত হয়; যখন AL স্তরযুক্ত প্যাকেজিং ব্যাগগুলি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বিষয়বস্তু প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন অ্যাসিড এবং ক্ষার ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রতিরোধ বাড়াতে AL এবং CPP-এর মধ্যে একটি PA যৌগিক স্তর যোগ করা উচিত; প্রতিটি যৌগিক স্তর তাপ সংকোচনযোগ্যতা সামঞ্জস্যপূর্ণ বা অনুরূপ হওয়া উচিত যাতে তাপ সংকোচন বৈশিষ্ট্যের দুর্বল মিলের কারণে রান্নার পরে উপাদানের বিচ্ছিন্নতা বা এমনকি বিচ্ছিন্নতা এড়াতে হয়।

2. যৌক্তিকভাবে যৌগিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটর্ট ব্যাগগুলি বেশিরভাগ শুষ্ক যৌগিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। রিটর্ট ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত আঠালো এবং ভাল আঠালো প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং আঠালোর প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময় এজেন্ট সম্পূর্ণভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় অবস্থাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

3. উচ্চ-তাপমাত্রা মাঝারি প্রতিরোধের উচ্চ-তাপমাত্রা রিটর্ট ব্যাগের প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুতর প্রক্রিয়া। ব্যাচের মানের সমস্যাগুলি কমাতে, উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগগুলি অবশ্যই ব্যবহার করার আগে এবং উত্পাদনের সময় প্রকৃত উত্পাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে পুনরায় পরীক্ষা করা এবং পরিদর্শন করা উচিত। রান্নার পরে প্যাকেজের চেহারা সমতল, কুঁচকে যাওয়া, ফোস্কা, বিকৃত, ডিলামিনেশন বা ফুটো আছে কিনা, ভৌত বৈশিষ্ট্যের হ্রাসের হার (টেনসিল বৈশিষ্ট্য, খোসার শক্তি, তাপ সিল করার শক্তি) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।