Kozmetički ambalažni materijal torba za masku za lice

Ključne bodove za kontrolu proizvodnje za lica za pakiranje lica

Debljina filma:Konvencionalni 100Microns-160microns,Debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu je obično7microns

ProdukcijaVrijeme vođenja: očekuje se da će biti oko 12 dana

AluminiumFilm:VMPET je kompozitni fleksibilni ambalažni materijal formiran prekrivanjem izuzetno tankog sloja metalnog aluminija na površini plastičnog filma pomoću posebnog procesa. Prednost je metalik sjaj, ali nedostatak je loša barijerska svojstva.

1. Postupak za ispis

Iz trenutnog tržišnog zahtjeva i stanovišta potrošača, maske za lica u osnovi se smatraju vrhunskim proizvodima, tako da su najosnovniji zahtjevi ukrasa različiti od obične hrane i svakodnevne hemijske ambalaže, barem su "vrhunske" potrošačke psihologije. Dakle, za ispis, uzimajući ispis kućnih ljubimaca kao primjera, preciznost pretiska i zahtjevi nijansi njenog ispisa su barem jedan nivo veći od ostalih zahtjeva za pakiranje. Ako je nacionalni standard da je glavna pretičnost pretiska 0,2 mm, a zatim sekundarni položaji lista za pakiranje lica za pakiranje lica u osnovi trebaju udovoljiti ovom standardu ispisa kako bi se bolje prilagodili potrebama kupaca i potrebama potrošača.

U pogledu razlike u boji, kupci za pakiranje maski za lice također su mnogo strožiji i detaljniji od običnih prehrambenih kompanija.

Stoga, u procesu štampanja, kompanije koje proizvode ambalažu za maski za lice moraju obratiti pažnju na kontrolu nad štampanjem i nijansom. Naravno, postojat će i veći zahtjevi za ispis podloga za prilagođavanje visokim standardima ispisa.

2.Postupak laminacije

Kompozit uglavnom kontrolira tri glavna aspekta: kompozitne bore, kompozitne ostatke otapala, kompozitne pinjajuće i mjehuriće i druge nepravilnosti. U tom su procesu ova tri aspekta ključni faktori koji utječu na prinos vrećice za pakiranje lica.

(1) složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornjeg konstrukcije, vrećice za pakovanje maski za lice uglavnom uključuju složenje čistog aluminija. Čisti aluminijum se valja iz čistog metala u vrlo tanki film nalik filmu, obično poznat kao "aluminijski film" u industriji. Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 μm. Naravno, tu su i deblji aluminijski filmovi.

Čisti aluminijski filmovi su vrlo skloni bore, pauzama ili tunelima tijekom postupka laminacije. Posebno za laminiranje strojeva koji se automatski spajaju materijali, zbog nepravilnosti u automatskom lijepljenju jezgre papira, lako je biti neujednačen, a aluminijski film je vrlo lagan da se nabora direktno nakon laminacije ili čak umre.

Za bore, s jedne strane, možemo ih otkloniti u post-procesu kako bi se smanjili gubici uzrokovani borenjima. Kada se kompozitno ljepilo stabilizira u određeno stanje, ponovno se valjanje je na ovaj način, ali to je samo način da ga smanji; S druge strane, možemo započeti iz korijenskog uzroka. Smanjiti količinu namotavanja. Ako koristite veću jezgru papira, efekt namotaja će biti idealniji.

(2) Kompozitni ostatak otapala

Budući da ambalaža za masku lica u osnovi sadrži aluministirani ili čisti aluminij, za kompozite, prisustvo aluminizovanog ili čistog aluminija je štetno za volatilizaciju otapala. To je zato što su svojstva barijere ova dva jača od ostalih općih materijala, tako da je štetno za volatilizaciju otapala. Iako je jasno naveden u GB / T10004-2008 "Sastav kompozitnih kompozitnih filmova i vrećica za pakiranje" Standard: Ovaj se standard ne odnosi na plastične filmove i vreće izrađene od plastičnih materijala i baza od papira ili aluminijske folije ili aluminijske folije.

Međutim, trenutno kompanije za pakiranje lica i većina kompanija također koristi ovaj nacionalni standard kao standard. Za aluminijske vreće za folije, potreban je i ovaj standard, tako da je pomalo zabludu.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali još uvijek moramo kontrolirati ostatke otapala u stvarnom proizvodnjom. Uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna točka.

Što se tiče ličnog iskustva, to je izvedivo izvršiti efikasna poboljšanja u pogledu selekcije ljepila, proizvodne brzine stroja, temperature pećnice i zapremine opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i poboljšanje specifične opreme i specifičnih okruženja.

(3) složeni pitting i mjehurići

Ovaj je problem uglavnom odnosio i na čisti aluminij, posebno kada je to kompozitna kućna oprema, vjerovatnije je da će se pojaviti. Kompozitna površina akumulirat će puno "kristalnih točaka" nalik na pojave ili slične "mjehuriće" pojave slične tački. Glavni razlozi su sljedeći:

U pogledu osnovnog materijala: površinski tretman osnovnog materijala nije dobar, što je sklono pitting i mjehurićima; Osnovni materijal PE ima previše kristalnih točaka i prevelika je, što je ujedno i glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestica mastila je takođe jedan od faktora. Svojstva za izravnavanje ljepila i grubih čestica tinte uzrokovat će i slične probleme tokom lijepljenja.

Nadalje, u smislu strojnog rada, kada se otapalo ne ispari dovoljno, a složeni tlak nije dovoljno visok, dosta će se pojaviti slične pojave, bilo je začepljen valjak za lijepljenje, ili je zalijepljeni valjak za zalijepljenje začepljen, ili postoji strano mjesto.

Potražite bolja rješenja iz gore navedenih aspekata i prosudite ih ili uklonite na ciljani način.

3. Izrada torbe

Na kontrolnoj točki završenog postupka proizvoda, uglavnom gledamo na ravnost torbe i snagu i izgled brtvljenja ivica.

U gotovoj procesu izrade vrećica, glatkost i izgled su relativno teško shvatiti. Budući da je njegova konačna tehnička razina određena radom, opremom i navikama zaposlenih u radu, vrećama se vrlo lako izgreba za vrijeme završenog procesa proizvoda, a mogu se pojaviti nepravilnosti poput velikih i malih i malih i malih i malih i sitnih i malih ivica.

Za torbe za lica maske sa strogim zahtjevima, to definitivno nisu dozvoljene. Da bismo riješili ovaj problem, možda ćemo i upravljati mašinom iz najosnovnijih aspekata 5S za kontrolu fenomena grebanja.

Kao najosnovniji upravljački okruženje radionica, čišćenje mašine jedna je od osnovnih proizvodnih garancija kako bi se osiguralo da je mašina čist i da na uređaju ne pojavljuju strani i da se na uređaju ne pojavljuju strani objekti da se na uređaju ne pojavljuju strani objekti. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i specifične operativne potrebe i navike stroja.

U pogledu izgleda, u pogledu zahtjeva za brtvljenje ivica i čvrstoće za brtvljenje ivica, općenito je potrebno koristiti brtveni nož sa fine teksturom ili čak i ravnim brtvenim nožem za brtvljenje ivica. Ovo je prilično poseban zahtjev. Takođe je veliki test za operatere mašine.