Plastični kompozitni film je obično korišten ambalažni materijal za pakiranje otporno na retort. Povratak i sterilizaciju toplote važan je postupak za pakiranje na visokoj temperaturi za retortnu hranu. Međutim, fizička svojstva plastičnih kompozitnih filmova sklone su termičkim propadanjem nakon zagrijavanja, što rezultira nekvalificiranim ambalažnim materijalima. Ovaj članak analizira zajedničke probleme nakon kuhanja vrećica za retort visokotemperaturne i uvode njihove fizičke metode ispitivanja performansi, nadajući se da će voditi značaj za stvarnu proizvodnju.
Visoka temperaturna otporna na retort za pakovanje je obrazac za pakiranje koji se obično koristi za meso, soju proizvode i drugi gotov prehrambeni proizvod. Općenito je vakuumski pakiran i može se pohraniti na sobnoj temperaturi nakon zagrijavanja i sterilizacije na visokoj temperaturi (100 ~ 135 ° C). Pakirana hrana otporna na retort lako je prevoziti, spremna za jelo nakon otvaranja torbe, higijenskog i zgodnog i može dobro održavati okus hrane, tako da su potrošači duboko vole. Ovisno o procesu sterilizacije i ambalažnim materijalima, rok trajanja proizvodnje otpornosti na retort kreće se od pola godine do dvije godine.
Proces ambalaže za retort Hrana je izrada vreća, vreća, usisavanje, toplotno brtvljenje, pregled, kuhanje i grijanje sterilizaciju, sušenje i hlađenje i ambalaža. Sterilizacija kuhanja i grijanja je osnovni proces cjelokupnog procesa. Međutim, prilikom pakiranja napravljene od polimernih materijala - plastike, molekularni pokret lanca se pojačava nakon zagrijavanja, a fizička svojstva materijala sklone su toplinskom prigušivanju. Ovaj članak analizira zajedničke probleme nakon kuhanja vrećica za retort na visokoj temperaturi i uvodi njihove metode ispitivanja fizičkih performansi.
1. Analiza zajedničkih problema sa pakiranjem otporne na retort
Hrana za retort na visokoj temperaturi je pakirana, a zatim se zagrijava i sterilizirana zajedno sa ambalažnim materijalima. Da bi se postigla visoka fizička svojstva i dobra svojstva barijera, pakovanje otporno na retort izrađen je od raznih osnovnih materijala. Najčešće korišteni materijali uključuju PA, PET, AL i CPP. Najčešće korištene strukture imaju dva sloja kompozitnih filmova, sa sljedećim primjerima (BOPA / CPP, PET / CPP), troslojni kompozitni film (kao što su PA / AL / CPP, PET / PA / CPP) i četveroslojni kompozitni film (poput kućnog ljubimca). U stvarnoj proizvodnji najčešći problemi kvalitete su bore, slomljene torbe, curenje zraka i miris nakon kuhanja:
1). Općenito su tri oblike bora u vrećicama za pakiranje: vodoravne ili vertikalne ili nepravilne bore na bazi ambalaže; bore i pukotine na svakom kompozitnom sloju i lošu ravnost; Skupljanje baznog materijala za pakiranje i skupljajući složeni sloj i ostali kompozitni slojevi odvojeni su, prugasti. Razbijene vreće podijeljene su u dvije vrste: direktno pucanje i naboljenje, a zatim pucajući.
2) .delaminacija se odnosi na fenomen da su složeni slojevi ambalažnih materijala odvojeni jedan od drugog. Neznatna delaminacija se manifestuje kao potkoljenica nalik na striptiranim dijelovima ambalaže, a snaga pilinga se smanjuje i može se čak i biti nežno rastrgati rukom. U teškim slučajevima sloj pakiranja odvojen je u velikom području nakon kuhanja. Ako se pojavi delaminacija, sinergističko jačanje fizičkih svojstava između kompozitnih slojeva ambalažnog materijala nestat će, a fizička svojstva i svojstva barijera će se značajno spustiti, što nemoguće zadovoljiti zahtjeve za trajanje u roku, često uzrokujući veće gubitke.
3). Svjetla curenja zraka uglavnom ima relativno dug period inkubacije i nije lako otkriti tijekom kuhanja. Tokom cirkulacije i razdoblja skladištenja proizvoda, vakuumski stupanj proizvoda smanjuje se i očigledan zrak pojavljuje se u ambalaži. Stoga ovaj problem kvalitete često uključuje veliki broj proizvoda. Proizvodi imaju veći utjecaj. Pojava curenja zraka usko je povezana sa slabom toplotnom brtvom i lošm otpornošću u probijanju vreće za retort.
4). Miris nakon kuhanja je takođe uobičajen problem kvalitete. Osebujni miris koji se pojavljuje nakon kuhanja povezan je s prekomjernim ostacima otapala u ambalažnom materijalu ili nepravilnom odabiru materijala. Ako se PE film koristi kao unutarnji brtvišni sloj vrećica za kuhanje visokih temperatura iznad 120 °, PE film je sklon mirisu na visokim temperaturama. Stoga je RCPP generalno odabrana kao unutarnji sloj vrećica za kuhanje visokog temperature.
2. Metode ispitivanja za fizička svojstva ambalaže otpornog na retort
Čimbenici koji vode kvalitetnim ambalažom otporno na retort relativno su složeni i uključuju mnoge aspekte kao što su složene sirovine, ljepila, mastila, kompozitna i vrećica za kontrolu procesa i postupci retorta. Da bi se osigurao kvalitet pakiranja i rok trajanja hrane, potrebno je provesti testove otpornosti na kuhanje na ambalažnim materijalima.
Nacionalni standard koji se primjenjuje na pakiranje otporno na retort-a je GB / T10004-2008 "Plastični kompozitni film za pakovanje, laminiranje ekstruziranja", koji se temelji na općim slojevima za prehranu "" Formuliran za zamjenu kompozitnih filmova i vrećica "i GB / T10005-1998" "i GB / T10005-1998" biaksijski Orijentirani polipropilenski film / polietilenski složeni filmovi i vrećice niske gustoće ". GB / T 10004-2008 uključuje različite indikatore ostataka i ostatke otapala za pakiranje i vreće za pakiranje otporna na retort i zahtijeva da se testiraju pakiranje otporne na retortne otporne na retortne otporne na retort-otporne na otpornost na visoko temperaturu. Metoda je ispunjavanje pakiranja otpornih na retort sa 4% sirćetne kiseline, 1% natrijum-sumpor, 5% natrijum-hlorida i biljnog ulja, zatim izduvni i zaptivač, toplinu i pritisak u obliku plišanja visokog pritiska na 121 ° C, a hladno, dok tlak ostane nepromijenjen. Tada se testiraju njen izgled, zatezna snaga, izduženje, sila za ljuštenje i čvrstoća za brtvljenje topline, a stopa paleta koristi se za procjenu. Formula je sljedeća:
R = (AB) / A × 100
U formuli su R stopa paleta (%) testiranih predmeta, a je prosječna vrijednost testiranih stavki prije srednjeg testa visokog temperature otpornog na srednje test; B je prosječna vrijednost testiranih stavki nakon srednjeg testa visokog temperature otpornog na srednje temperature. Zahtevi za performanse su: "Nakon testa dielektričnog otpora visokog temperature, proizvodi sa uslužnom temperaturom od 80 ° C ili više ne bi trebali imati oštećenja, očigledne deformacije i izvan vreće, nominalnog čvrstoće na pauzu i toplotnu čvrstoću". Stopa bi trebala biti ≤30% ".
3. Ispitivanje fizičkih svojstava vrećice za pakiranje otporne na retort
Stvarni test na stroju može uistinu uistinu otkriti ukupne performanse ambalaže otpornog na retort. Međutim, ova metoda nije samo dugotrajna, već i ograničena planom proizvodnje i broju testova. Ima lošu operativnost, veliki otpad i visok trošak. Kroz retort test za otkrivanje fizičkih svojstava kao što su zatezna svojstva, čvrstoća na ljuštih, jačinu toplotne brtve prije i nakon retorta, kvaliteta otpornosti na retort može biti sveobuhvatna. Testovi za kuhanje uglavnom koriste dvije vrste stvarnih sadržaja i simuliranih materijala. Test kuhanja pomoću stvarnih sadržaja može biti što bliže stvarnom proizvodnoj situaciji i može efikasno sprečiti nekvalifikovanu ambalažu da uđe u proizvodne linije u serijama. Za fabrike ambalažnih materijala, simulanti se koriste za testiranje otpornosti ambalažnih materijala tokom proizvodnog procesa i prije skladištenja. Ispitivanje performansi za kuhanje je praktičnije i operativnije. Autor predstavlja metodu ispitivanja fizičkog učinka od vrećice za pakiranje otpornih na retort punjenje tečnosti simulacije hrane iz tri različita proizvođača i provođenje testova parenja i ključanja. Proces ispitivanja je sljedeći:
1). Test kuhanja
Instrumenti: siguran i inteligentni povratni pritisak Visoka temperatura za kuhanje, HST-H3 Tester toplotne brtve
Ispitni koraci: Pažljivo stavite 4% sirćetne kiseline u vrećicu za retort na dvije trećine jačine. Pazite da ne kontaminirate pečat, tako da ne utječe na brzo brtvljenje. Nakon punjenja, zapečatite torbe za kuhanje sa HST-H3 i pripremite ukupno 12 uzoraka. Pri brtvljenju, zrak u torbi treba biti iscrpljen što je više moguće kako bi se spriječilo širenje zraka tijekom kuhanja da utiče na rezultate ispitivanja.
Postavite zatvoreni uzorak u lonac za kuhanje da biste pokrenuli test. Podesite temperaturu za kuhanje na 121 ° C, vrijeme za kuhanje na 40 minuta, pare 6 uzoraka i uzorke vrenja 6. Tijekom testa kuhanja obratite pažnju na promjene u tlaku zraka i temperaturi u loncu za kuhanje kako biste osigurali da se temperatura i pritisak održavaju u okviru set.
Nakon završetka testa, odvojite ga na sobnu temperaturu, izvadite i promatrajte da li postoje slomljene torbe, bore, delaminacija itd. Nakon testa, površine 1 # i 2 # uzoraka su glatka nakon kuhanja i nije bilo raspadanja. Površina 3 # uzorka nije bila vrlo glatka nakon kuhanja, a ivice su bile rasterećene na različite stepene.
2). Poređenje zateznih svojstava
Uzmite vreće za pakiranje prije i nakon kuhanja, izrežite 5 pravokutnih uzoraka od 15 mm × 150 mm u poprečnom smjeru i 150 mm u uzdužnom smjeru, a u središtu od 23 ± 2 ± 10 i 50 ± 10% RH. XLW (PC) Inteligentna elektronična testirana mašina za testiranje korištena je za testiranje sile razbijanja i izduženja na pauzi pod uslovom 200mm / min.
3). Peel test
Prema metodi A od GB 8808-1988 "Peel metoda ispitivanja za mekani kompozitni plastični materijal", izrežite uzorak širinom od 15 ± 0,1 mm i dužine 150 mm. Uzmite 5 uzoraka svaki u vodoravnim i vertikalnim smjerovima. Preguranje kompozitnog sloja duž smjera duljine uzorka, učitajte ga u XLW (PC) Inteligentnu elektroničku testiranje za testiranje testiranja i testirajte silu pilinga na 300 mm / min.
4). Test čvrstoće za brtvljenje topline
Prema metodi ispitivanja GB / T 2358-1998 "za brtvljenje toplom plastičnom folijem pakiranjem", uzorak širine od 15 mm na elektroniku (PC) uzorak otvorite na elektroničkom testiranju, a stopa od 300 mm, a stopa za otpornost na visoku temperaturu dielektrična formula u GB / T 10004-2008.
Sažeti
Potrošači otporna na retort sve više pogoduju potrošači zbog njihove praktičnosti u jelo i skladištenju. Da bi se učinkovito održao kvalitet sadržaja i spriječiti da se hrana pogorša, svaki korak proizvodnog procesa proizvodnje visokotemperaturne vrećice treba strogo pratiti i razumno kontrolirati.
1. Torbe za kuhanje otporne na visoke temperature trebaju biti izrađene od odgovarajućih materijala zasnovanih na sadržaju i proizvodnom procesu. Na primjer, CPP je generalno odabrana kao unutarnji brtvišni sloj visokotemperaturnih kesa otpornih na temperaturu; Kada se mogu pakiranje koje sadrže al slojeve za pakiranje kiseline i alkalne sadržaje, treba dodati kompozitni sloj između A između AL i CPP-a za povećanje otpornosti na kiselinu i alkalnu propusnost; Svaki kompozitni sloj bit za smanjenje topline treba biti konzistentno ili slično izbjeći izvagavanje ili čak delaminaciju materijala nakon kuhanja zbog lošeg podudaranja svojstava za skupljanje topline.
2. Razumno kontrolira kompozitni proces. Vruke otporne na visoko temperaturu uglavnom koriste metodu suve komponente. U proizvodnom procesu retort filma potrebno je odabrati odgovarajući postupak ljepila i dobrog lijepljenja i razumno kontrolirati uvjete za očvršćivanje kako bi se osiguralo da glavni agent ljepila i sredstvo za stvrdnjavanje u potpunosti reagira.
3. Visoka temperatura srednje otpornost je najteži proces u procesu pakiranja u vrećicama za retort na visokoj temperaturi. Da bi se smanjila pojava problema sa kvalitetom batch-a, vrećice za retort visoke temperature moraju biti testirane i pregledane na osnovu stvarnih uvjeta proizvodnje prije upotrebe i za vrijeme proizvodnje. Provjerite da li je izgled paketa nakon kuhanja ravna, naborana, pogubljena, deformirana, ima li delaminacije ili curenja, bilo da se pad brzina fizičkih svojstava (zatezna svojstva, čvrstoća na ljupku, ispunjava zahtjeve itd.
Pošta: Jan-18-2024
