Embalatge cosmètic Material de màscara de coneixement-facial-bossa

Punts clau per al control de producció de les bosses d’envasament de màscares facials

Gruix de la bossa de pel·lícula:10 convencionals0Microns-160Microns,El gruix del paper d'alumini pur per a l'ús compost sol ser7microns

Producciótemps de conducció: s'espera que sigui uns 12 dies

AluminiumPel·lícula:VMPET és un material d’envasament flexible compost format mitjançant la placa d’una capa extremadament fina d’alumini metàl·lic a la superfície d’una pel·lícula de plàstic mitjançant un procés especial. L’avantatge és un efecte lustre metàl·lic, però l’inconvenient són les males propietats de barrera.

1. Procediment d'impressió

A partir dels requisits actuals del mercat i del punt de vista del consumidor, les màscares facials es consideren bàsicament com a productes de gamma alta, de manera que els requisits de decoració més bàsics són diferents dels dels aliments ordinaris i dels envasos químics diaris, almenys són psicologia de consum "de gamma alta". Així, per imprimir, prendre la impressió per a mascotes com a exemple, la precisió de la sobreimpressió i els requisits de tonalitat de la seva impressió són com a mínim un nivell superior als altres requisits d'embalatge. Si l’estàndard nacional és que la precisió principal de sobreimpressió és de 0,2 mm, les posicions secundàries de la impressió de bossa d’envasament de màscares facials han de complir bàsicament aquest estàndard d’impressió per adaptar -se millor a les necessitats del client i a les necessitats del consumidor.

Pel que fa a la diferència de color, els clients dels envasos de màscara facial també són molt més estrictes i detallats que les empreses alimentàries ordinàries.

Per tant, en el procés d’impressió, les empreses que produeixen envasos de màscara facial han de parar atenció al control sobre la impressió i la tonalitat. Per descomptat, també hi haurà requisits més elevats per imprimir substrats per adaptar -se als alts estàndards d’impressió.

2.Procediment de laminació

El compost controla principalment tres aspectes principals: arrugues compostes, residus de dissolvents compostos, pits compostos i bombolles i altres anormalitats. En aquest procés, aquests tres aspectes són els factors clau que afecten el rendiment de les bosses d’envasament de màscares facials.

(1) Les arrugues compostes

Com es pot veure des de l'estructura anterior, les bosses d'embalatge de màscares facials impliquen principalment la composició d'alumini pur. L’alumini pur s’enrotlla de metall pur en un full de pel·lícula molt prim, conegut comunament com a "pel·lícula d'alumini" a la indústria. El gruix és bàsicament entre 6,5 i 7 μm. Per descomptat, també hi ha pel·lícules d’alumini més gruixudes.

Les pel·lícules d’alumini pur són molt propenses a arrugues, descansos o túnels durant el procés de laminació. Especialment per a màquines laminants que empalen automàticament els materials, a causa de les irregularitats de l’enllaç automàtic del nucli de paper, és fàcil ser desigual, i és molt fàcil que la pel·lícula d’alumini s’arrugui directament després de la laminació, o fins i tot morir.

Per a les arrugues, d’una banda, podem solucionar-les al post-procés per reduir les pèrdues causades per les arrugues. Quan la cola composta s’estabilitza a un estat determinat, el re-rodatge és d’una manera, però aquesta és només una manera de reduir-la; D'altra banda, podem començar per la causa principal. Reduir la quantitat de bobinatge. Si utilitzeu un nucli de paper més gran, l'efecte sinuós serà més ideal.

(2) Residu de dissolvents compostos

Com que els envasos de màscara facial contenen bàsicament alumini aluminitzat o pur, per a compostos, la presència d’alumini aluminitzat o pur és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Això es deu al fet que les propietats de barrera d’aquests dos són més fortes que altres materials generals, de manera que és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Tot i que s’explica clarament al GB/T10004-2008 "Composa d’extrusió composta seca de pel·lícules compostes de plàstic i bosses per a l’embalatge" estàndard: aquest estàndard no s’aplica a pel·lícules de plàstic i bosses de materials plàstics i base de paper o paper d’alumini.

Tot i això, actualment les empreses d’envasos de màscares facials i la majoria de les empreses també utilitzen aquesta norma nacional com a estàndard. Per a les bosses de paper d’alumini, també es requereix aquesta norma, de manera que és una mica enganyós.

Per descomptat, l’estàndard nacional no té requisits clars, però encara hem de controlar els residus de dissolvents en la producció real. Al cap i a la fi, aquest és un punt de control molt crític.

Pel que fa a l’experiència personal, és possible fer millores efectives en termes de selecció de cola, velocitat de la màquina de producció, temperatura del forn i volum d’escapament d’equips. Per descomptat, aquest aspecte requereix anàlisi i millora d’equips específics i entorns específics.

(3) Funda i bombolles compostes

Aquest problema també està relacionat principalment amb l’alumini pur, sobretot quan es tracta d’una estructura composta PET/AL, és més probable que aparegui. La superfície composta acumularà molts fenòmens semblants al "punt de cristall" o fenòmens similars a "bombolles". Els motius principals són els següents:

Pel que fa al material base: el tractament superficial del material base no és bo, que és propens a picotejar i bombolles; El material base PE té massa punts de cristall i és massa gran, cosa que també és una causa principal de problemes. D'altra banda, l'aspecte de les partícules de la tinta també és un dels factors. Les propietats d’anivellament de la cola i les partícules més gruixudes de la tinta també causaran problemes similars durant l’enllaç.

A més, en termes de funcionament de la màquina, quan el dissolvent no està prou evaporat i la pressió de composició no és prou alta, també es produiran fenòmens similars, o bé es obstrueix el corró de la pantalla enganxada o hi ha matèria estrangera.

Busqueu millors solucions dels aspectes anteriors i jutgeu -les o elimineu -les de manera orientada.

3. Bag

En el punt de control del procés de producte acabat, ens fixem principalment en la planitud de la bossa i la força i l’aspecte del segellat de la vora.

En el procés de confecció de la bossa acabada, la suavitat i l’aspecte són relativament difícils de comprendre. Com que el seu nivell tècnic final està determinat pel funcionament de la màquina, els equips i els hàbits de funcionament dels empleats, les bosses són molt fàcils de ratllar durant el procés de producte acabat i poden aparèixer anormalitats com ara grans i petites vores.

Per a les bosses de màscara facial amb requisits estrictes, definitivament no estan permesos. Per solucionar aquest problema, també podríem gestionar la màquina des de l’aspecte 5S bàsic per controlar el fenomen de rascades.

Com a gestió més bàsica de l’entorn del taller de taller, la neteja de la màquina és una de les garanties bàsiques de producció per assegurar -se que la màquina està neta i que no hi hagi objectes estrangers a la màquina per assegurar un treball normal i suau. Per descomptat, hem de canviar els requisits i hàbits de funcionament més bàsics i específics de la màquina.

Pel que fa a l’aspecte, en termes de requisits de segellat de vora i força de segellat de vora, generalment es requereix utilitzar un ganivet de segellat amb una textura més fina o fins i tot un ganivet de segellat pla per prémer el segellat de la vora. Aquesta és una sol·licitud més aviat especial. També és una gran prova per als operadors de màquines.