La pel·lícula composta de plàstic és un material d'envasament d'ús habitual per a envasos resistents a les rèpliques. L’esterilització de rèplica i calor és un procés important per embalar aliments de rèplica d’alta temperatura. Tanmateix, les propietats físiques de les pel·lícules compostes de plàstic són propenses a la decadència tèrmica després d’escalfar -se, donant lloc a materials d’embalatge no qualificats. Aquest article analitza problemes comuns després de la cuina de bosses de rèplica a alta temperatura i introdueix els seus mètodes de prova de rendiment físic, amb l'esperança de tenir una importància guia per a la producció real.
Les bosses d’envasament de rèpliques resistents a alta temperatura és una forma d’embalatge que s’utilitza habitualment per a la carn, els productes de soja i altres productes preparats per menjars. Generalment s’envasa al buit i es pot emmagatzemar a temperatura ambient després d’escalfar -se i esterilitzar -se a temperatura alta (100 ~ 135 ° C). El menjar envasat resistent a les rèpliques és fàcil de portar, a punt per menjar després d’obrir la bossa, higiènica i convenient, i pot mantenir el sabor del menjar, de manera que els consumidors són molt estimats. Segons el procés d’esterilització i els materials d’envasos, la vida útil dels productes d’envasos resistents a les rèpliques oscil·la entre mig any i dos anys.
El procés d’envasament dels aliments de rèplica és la fabricació de bosses, l’embalatge, el vacuador, el segellat de calor, la inspecció, la cuina i la calefacció d’esterilització, l’assecat i el refredament i els envasos. L’esterilització de cuina i escalfament és el procés principal de tot el procés. Tanmateix, quan les bosses d’embalatge fetes de materials de polímer: plàstics, el moviment de la cadena molecular s’intensifica després d’escalfar -se i les propietats físiques del material són propenses a l’atenuació tèrmica. Aquest article analitza problemes comuns després de la cuina de bosses de rèplica a alta temperatura i introdueix els seus mètodes de prova de rendiment físic.
1. Anàlisi de problemes comuns amb les bosses d’envasos resistents a les rèpliques
Els aliments de rèplica a alta temperatura s’envasen i s’escalfen i s’esterilitzen juntament amb els materials d’envasos. Per aconseguir propietats físiques altes i bones propietats de barrera, els envasos resistents a les rèpliques estan fabricats amb una varietat de materials base. Els materials d'ús comú inclouen PA, PET, AL i CPP. Les estructures d'ús comú tenen dues capes de pel·lícules compostes, amb els exemples següents (BOPA/CPP, PET/CPP), pel·lícula composta de tres capes (com PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) i pel·lícula composta de quatre capes (com Pet/PA/AL/CPP). En la producció real, els problemes de qualitat més habituals són les arrugues, les bosses trencades, les fuites d’aire i l’olor després de cuinar:
1). Generalment hi ha tres formes d’arrugues en bosses d’envasos: arrugues horitzontals o verticals o irregulars al material base d’envasos; arrugues i esquerdes a cada capa composta i deficient planitud; La contracció del material base d’envasos i la contracció de la capa composta i d’altres capes compostes separen, ratlles. Les bosses trencades es divideixen en dos tipus: esclata directa i arrugues i després esclata.
2). La delaminació es refereix al fenomen que les capes compostes de materials d’envasament estan separades les unes de les altres. La lleugera delaminació es manifesta com a bombers semblants a les franges a les parts estressades dels envasos i es redueix la força de pelat, i fins i tot es pot separar suaument a mà. En casos greus, la capa composta d'envasos està separada en una zona gran després de cuinar. Si es produeix la delaminació, l’enfortiment sinèrgic de les propietats físiques entre les capes compostes del material d’envasament desapareixerà, i les propietats físiques i les propietats de la barrera baixaran significativament, cosa que fa impossible complir els requisits de vida útil, sovint provocant majors pèrdues a l’empresa.
3). Les fuites d’aire de llum generalment tenen un període d’incubació relativament llarg i no és fàcil de detectar durant la cocció. Durant el període de circulació i emmagatzematge del producte, el grau de buit del producte disminueix i apareix aire evident en els envasos. Per tant, aquest problema de qualitat sovint implica un gran nombre de productes. Els productes tenen un impacte més gran. L’aparició de fuites d’aire està estretament relacionada amb el segellat de calor feble i la mala resistència de la punció de la bossa de rèplica.
4). L’olor després de cuinar també és un problema de qualitat habitual. L’olor peculiar que apareix després de la cuina està relacionada amb residus de dissolvents excessius en materials d’envasos o selecció de materials inadequats. Si la pel·lícula PE s'utilitza com a capa de segellat interior de bosses de cuina a alta temperatura per sobre dels 120 °, la pel·lícula PE és propensa a l'olor a temperatures elevades. Per tant, el RCPP es selecciona generalment com a capa interior de bosses de cuina a alta temperatura.
2. Mètodes de prova per a propietats físiques dels envasos resistents a les rèpliques
Els factors que condueixen a problemes de qualitat dels envasos resistents a les rèpliques són relativament complexos i impliquen molts aspectes com ara matèries primeres de capa composta, adhesius, tintes, compostos i processos de procés de fabricació de bosses i rèpliques. Per tal d’assegurar la qualitat dels envasos i la vida útil dels aliments, és necessari realitzar proves de resistència a la cuina en materials d’envasos.
L’estàndard nacional aplicable a les bosses d’envasos resistents a les rèpliques és GB/T10004-2008 “Pel·lícula composta de plàstic per a envasos, laminació seca de bossa, laminació d’extrusió”, que es basa en JIS Z 1707-1997 “Principis generals de pel·lícules de plàstic per a embalatge d’aliments” formulats per substituir GB/T 10004-1998 “Films compositives de rèplica i bosses” i Bags ”i Bags” i Bags "i Bags" i Bags "i Bosses" GB/T10005-1998 “Pel·lícula de polipropilè orientada a biaxialment/Pel·lícules i bosses compostes de polietilè de baixa densitat”. GB/T 10004-2008 inclou diverses propietats físiques i indicadors de residus de dissolvents per a pel·lícules i bosses d’envasos resistents a les rèpliques i requereix que es provin les bosses d’envasament resistents a les rèpliques per a una resistència als medis de temperatura d’alta temperatura. El mètode és omplir les bosses d’envasament resistents a les rèpliques amb un 4% d’àcid acètic, 1% de sulfur de sodi, 5% clorur de sodi i oli vegetal, després esgotar i segellar, escalfar i pressionar en una olla de cuina d’alta pressió a 121 ° C durant 40 minuts, i refredar-se mentre la pressió es manté sense canvis. A continuació, es proven la seva aparença, la resistència a la tracció, l’allargament, la força de pelat i la força de segellat de calor i s’utilitza la taxa de declivi per avaluar -la. La fórmula és la següent:
R = （AB）/A × 100
En la fórmula, R és la taxa de disminució (%) dels ítems provats, A és el valor mitjà dels ítems provats abans de la prova mitjana resistent a la temperatura; B és el valor mitjà dels ítems provats després de la prova de medi resistent a alta temperatura. Els requisits de rendiment són: "Després de la prova de resistència dielèctrica a alta temperatura, els productes amb una temperatura de servei de 80 ° C o superior no han de tenir de deslaminació, danys, deformació òbvia dins o fora de la bossa i una disminució de la força de pelat, la força de retirada, la soca nominal a la pausa i la força de segellat de calor. La velocitat ha de ser ≤30%".
3. Prova de propietats físiques de les bosses d’envasos resistents a les rèpliques
La prova real de la màquina pot detectar realment el rendiment global dels envasos resistents a les rèpliques. Tot i això, aquest mètode no només requereix temps, sinó que també és limitat pel pla de producció i el nombre de proves. Té una operació deficient, residus grans i un elevat cost. Mitjançant la prova de rèplica per detectar propietats físiques com ara propietats de tracció, resistència a la pell, força del segell de calor abans i després de la rèplica, es pot jutjar de forma exhaustiva la qualitat de resistència a la rèplica de la bossa de rèplica. Les proves de cuina generalment utilitzen dos tipus de continguts reals i materials simulats. La prova de cuina amb contingut real pot estar el més a prop possible de la situació de producció real i pot evitar que els envasos no qualificats entrin a la línia de producció en lots. Per a les fàbriques de materials d’envasament, s’utilitzen simulants per provar la resistència dels materials d’envasament durant el procés de producció i abans de l’emmagatzematge. El rendiment de la cuina de prova és més pràctic i operatiu. L’autor introdueix el mètode de prova de rendiment físic de les bosses d’embalatge resistents a les rèpliques omplint-les de líquids de simulació d’aliments de tres fabricants diferents i realitzant proves de vapor i bullició respectivament. El procés de prova és el següent:
1). Prova de cuina
Instruments: olla de cuina a alta temperatura segura i intel·ligent, Tester de segell de calor HST-H3
Passos de prova: Poseu amb cura el 4% l’àcid acètic a la bossa de rèplica a dos terços del volum. Tingueu cura de no contaminar el segell, per no afectar la solidesa del segellat. Després d’omplir, segellar les bosses de cuina amb HST-H3 i preparar un total de 12 mostres. En segellar, l’aire de la bossa s’hauria d’esgotar el màxim possible per evitar que l’expansió de l’aire durant la cuina afecti els resultats de les proves.
Col·loqueu la mostra segellada a l’olla de cuina per iniciar la prova. Estableix la temperatura de cocció a 121 ° C, el temps de cocció a 40 minuts, al vapor 6 mostres i bull 6 mostres. Durant la prova de cocció, presteu molta atenció als canvis en la pressió de l’aire i la temperatura de l’olla de cocció per assegurar -vos que la temperatura i la pressió es mantenen dins del rang de conjunt.
Un cop finalitzada la prova, refredeu -la a temperatura ambient, traieu -la i observeu si hi ha bosses trencades, arrugues, delaminació, etc. Després de la prova, les superfícies de les mostres 1# i 2# eren suaus després de cuinar i no hi va haver delaminació. La superfície de la mostra 3# no va ser gaire suau després de la cuina i les vores es van deformar en diferents graus.
2). Comparació de propietats de tracció
Agafeu les bosses d’embalatge abans i després de la cocció, talleu 5 mostres rectangulars de 15mm × 150mm en direcció transversal i 150mm en sentit longitudinal i condicioneu -les durant 4 hores en un entorn de 23 ± 2 ℃ i 50 ± 10%RH. La màquina de prova de tracció electrònica intel·ligent XLW (PC) es va utilitzar per provar la força i l’allargament a la pausa amb la condició de 200mm/min.
3). Prova
Segons el mètode A de GB 8808-1988 “Mètode de prova de pela per a materials de plàstic compostos suaus”, talleu una mostra amb una amplada de 15 ± 0,1 mm i una longitud de 150mm. Preneu 5 mostres cadascuna en les direccions horitzontals i verticals. Pre-Peel La capa composta al llarg de la direcció de longitud de la mostra, carregueu-la a la màquina de prova de tracció electrònica intel·ligent XLW (PC) i proveu la força de pelat a 300mm/min.
4). Prova de força de segellat de calor
Segons GB/T 2358-1998 “Mètode de prova per a la força de segellat de calor de les bosses d’envasament de pel·lícules de plàstic”, talleu una mostra de 15 mm d’amplada a la part de segellat de calor de la mostra, obriu-la a 180 ° i pinça ambdós extrems de la mostra a la XLW (PC) intel·ligent en una màquina de prova de tensions electròniques, la càrrega màxima es prova a una velocitat de 300 mm/min. Fórmula dielèctrica en GB/T 10004-2008.
Sumar
Els consumidors són cada cop més afavorits pels consumidors envasats resistents a les rèpliques per la seva comoditat en menjar i emmagatzematge. Per tal de mantenir eficaçment la qualitat dels continguts i evitar que els aliments es deteriorin, cada pas del procés de producció de bosses de rèplica d’alta temperatura ha de ser controlat i controlat raonablement.
1. Les bosses de cuina resistents a la temperatura d’alta temperatura s’han de fer de materials adequats en funció del procés de contingut i de producció. Per exemple, la CPP es selecciona generalment com a capa de segellat interior de bosses de cuina resistents a alta temperatura; Quan les bosses d’envasament que contenen capes AL s’utilitzen per empaquetar el contingut àcid i alcalí, s’ha d’afegir una capa composta de PA entre AL i CPP per augmentar la resistència a l’àcid i la permeabilitat alcali; Cada capa composta, la contracció de calor ha de ser coherent o similar per evitar deformar o fins i tot delaminació del material després de la cuina a causa de la mala concordança de les propietats de contracció de calor.
2. Controleu raonablement el procés compost. Les bosses de rèplica resistents a la temperatura altes utilitzen principalment mètodes de composició seca. En el procés de producció de la pel·lícula de rèplica, és necessari seleccionar l’adhesiu i el bon procés d’enganxament adequat i controlar raonablement les condicions de curació per assegurar -se que l’agent principal de l’adhesiu i l’agent de curació reaccionen completament.
3. La resistència a l’alta temperatura és el procés més greu en el procés d’envasament de bosses de rèplica d’alta temperatura. Per tal de reduir l’aparició de problemes de qualitat del lot, s’han de provar i inspeccionar les bosses de rèplica d’alta temperatura a partir de les condicions de producció reals abans de l’ús i durant la producció. Comproveu si l’aparició del paquet després de la cocció és plana, arrugada, blisterada, deformada, si hi ha deminació o fuites, si la taxa de disminució de les propietats físiques (propietats de tracció, força de pell, força de segellat de calor) compleix els requisits, etc.
Posat: 18 de gener de 2014
