La pel·lícula composta de plàstic és un material d'embalatge que s'utilitza habitualment per als envasos resistents a la rèplica. L'esterilització de la rèplica i la calor és un procés important per envasar aliments de retorta a alta temperatura. Tanmateix, les propietats físiques de les pel·lícules compostes de plàstic són propenses a la decadència tèrmica després d'escalfar-se, donant lloc a materials d'embalatge no qualificats. Aquest article analitza els problemes comuns després de la cocció de bosses de rèplica a alta temperatura i presenta els seus mètodes de prova de rendiment físic, amb l'esperança de tenir una importància rectora per a la producció real.
Les bosses d'embalatge de rèplica resistents a altes temperatures són una forma d'embalatge que s'utilitza habitualment per a carn, productes de soja i altres productes alimentaris preparats. Generalment s'envasa al buit i es pot emmagatzemar a temperatura ambient després d'haver estat escalfat i esterilitzat a alta temperatura (100 ~ 135 °C). Els aliments envasats resistents a les rèpliques són fàcils de transportar, llests per menjar després d'obrir la bossa, higiènics i còmodes, i poden mantenir el sabor dels aliments, de manera que els consumidors l'estimen profundament. Depenent del procés d'esterilització i dels materials d'embalatge, la vida útil dels productes d'embalatge resistents a la rèplica oscil·la entre mig any i dos anys.
El procés d'envasament d'aliments de rèplica és la fabricació de bosses, l'envasat, l'aspiració, el termosegellat, la inspecció, la cocció i l'esterilització per escalfament, l'assecat i el refredament i l'envasament. L'esterilització per cuinar i escalfar és el procés bàsic de tot el procés. Tanmateix, quan envasen bosses fetes de materials polimèrics, plàstics, el moviment de la cadena molecular s'intensifica després d'escalfar-se i les propietats físiques del material són propenses a l'atenuació tèrmica. Aquest article analitza problemes comuns després de la cocció de bosses de rèplica a alta temperatura i presenta els seus mètodes de prova de rendiment físic.
1. Anàlisi de problemes habituals amb les bosses d'embalatge resistents a rèplica
Els aliments de rèplica d'alta temperatura s'envasen i després s'escalfen i s'esteriltzen juntament amb els materials d'embalatge. Per tal d'aconseguir altes propietats físiques i bones propietats de barrera, els envasos resistents a les rèplicas estan fets amb una varietat de materials base. Els materials utilitzats habitualment inclouen PA, PET, AL i CPP. Les estructures d'ús habitual tenen dues capes de pel·lícules compostes, amb els exemples següents (BOPA/CPP, PET/CPP), pel·lícula composta de tres capes (com PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) i pel·lícula composta de quatre capes (com ara PET/PA/AL/CPP). En la producció real, els problemes de qualitat més comuns són les arrugues, les bosses trencades, les fuites d'aire i l'olor després de la cocció:
1). En general, hi ha tres formes d'arrugues a les bosses d'embalatge: arrugues horitzontals o verticals o irregulars en el material de base de l'embalatge; arrugues i esquerdes a cada capa composta i poca planitud; contracció del material base d'embalatge, i la contracció de la capa composta i altres capes compostes Separat, ratllat. Les bosses trencades es divideixen en dos tipus: ruptura directa i arrugues i després rebentat.
2). La delaminació es refereix al fenomen que les capes compostes dels materials d'embalatge estan separades entre si. Una lleugera delaminació es manifesta com a protuberància en forma de ratlles a les parts estressades de l'envàs, i la força de pelat es redueix i fins i tot es pot trencar suaument a mà. En casos greus, la capa composta d'embalatge es separa en una gran àrea després de la cocció. Si es produeix la delaminació, l'enfortiment sinèrgic de les propietats físiques entre les capes compostes del material d'embalatge desapareixerà, i les propietats físiques i les propietats de la barrera baixaran significativament, cosa que fa que sigui impossible complir els requisits de vida útil, sovint causant pèrdues més grans a l'empresa. .
3).Les fuites d'aire generalment tenen un període d'incubació relativament llarg i no són fàcils de detectar durant la cocció. Durant el període de circulació i emmagatzematge del producte, el grau de buit del producte disminueix i apareix aire evident a l'envàs. Per tant, aquest problema de qualitat sovint implica un gran nombre de productes. productes tenen un impacte més gran. L'aparició de fuites d'aire està estretament relacionada amb el segellat tèrmic feble i la poca resistència a la perforació de la bossa de la rèplica.
4). L'olor després de la cocció també és un problema de qualitat comú. La peculiar olor que apareix després de la cocció està relacionada amb l'excés de residus de dissolvent en els materials d'embalatge o la selecció incorrecta del material. Si s'utilitza la pel·lícula de PE com a capa de segellat interior de bosses de cuina d'alta temperatura per sobre de 120 °, la pel·lícula de PE és propensa a fer olor a altes temperatures. Per tant, RCPP es selecciona generalment com a capa interna de bosses de cuina d'alta temperatura.
2. Mètodes d'assaig per a les propietats físiques dels envasos resistents a rèplica
Els factors que condueixen als problemes de qualitat dels envasos resistents a les rèplicas són relativament complexos i impliquen molts aspectes com ara les matèries primeres de la capa composta, els adhesius, les tintes, el control del procés de fabricació de compostos i bosses i els processos de rèplica. Per garantir la qualitat dels envasos i la vida útil dels aliments, és necessari realitzar proves de resistència a la cocció dels materials d'embalatge.
L'estàndard nacional aplicable a les bosses d'embalatge resistents a les rèplicas és GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", que es basa en JIS Z 1707-1997 "General Princips of Plastic Films for Food Packaging" Formulat per substituir GB/T 10004-1998 "pel·lícules compostes resistents a la rèplica and Bags” i GB/T10005-1998 “Película de polipropilè orientada biaxialment/pel·lícules i bosses de polietilè de baixa densitat”. GB/T 10004-2008 inclou diverses propietats físiques i indicadors de residus de dissolvents per a pel·lícules i bosses d'embalatge resistents a les rèplicas, i requereix que les bosses d'envasos resistents a les rèplicas siguin provades per a la resistència dels mitjans a alta temperatura. El mètode consisteix a omplir les bosses d'embalatge resistents a la rèplica amb un 4% d'àcid acètic, un 1% de sulfur de sodi, un 5% de clorur de sodi i oli vegetal, després esgotar i segellar, escalfar i presuritzar en una olla d'alta pressió a 121 °C per 40 minuts, i refredar mentre la pressió no canvia. A continuació, es prova el seu aspecte, la resistència a la tracció, l'allargament, la força de pelat i la força de segellat tèrmic i s'utilitza la taxa de disminució per avaluar-la. La fórmula és la següent:
R=（AB）/A×100
A la fórmula, R és la taxa de disminució (%) dels articles provats, A és el valor mitjà dels articles provats abans de la prova mitjana resistent a altes temperatures; B és el valor mitjà dels articles provats després de la prova mitjana resistent a altes temperatures. Els requisits de rendiment són: "Després de la prova de resistència dielèctrica a alta temperatura, els productes amb una temperatura de servei de 80 °C o superior no haurien de tenir deslaminació, danys, deformacions evidents dins o fora de la bossa i una disminució de la força de pelat, força d'apagada, tensió nominal a la ruptura i força de segellat tèrmic. La taxa ha de ser ≤30%”.
3. Prova de les propietats físiques de les bosses d'embalatge resistents a rèplica
La prova real a la màquina pot detectar més realment el rendiment global de l'embalatge resistent a la rèplica. Tanmateix, aquest mètode no només requereix temps, sinó que també està limitat pel pla de producció i el nombre de proves. Té poca operabilitat, grans residus i un alt cost. Mitjançant la prova de la rèplica per detectar propietats físiques com ara les propietats de tracció, la força de pelatge, la força de segellat tèrmic abans i després de la rèplica, es pot jutjar de manera exhaustiva la qualitat de la resistència a la rèplica de la bossa de la rèplica. Les proves de cuina generalment utilitzen dos tipus de continguts reals i materials simulats. La prova de cocció amb contingut real pot ser el més proper possible a la situació de producció real i pot evitar eficaçment que els envasos no qualificats entrin a la línia de producció per lots. Per a les fàbriques de materials d'embalatge, s'utilitzen simulants per provar la resistència dels materials d'embalatge durant el procés de producció i abans de l'emmagatzematge. La prova del rendiment de la cocció és més pràctica i operativa. L'autor presenta el mètode de prova de rendiment físic de les bosses d'embalatge resistents a les rèplicas omplint-les amb líquids de simulació d'aliments de tres fabricants diferents i realitzant proves de vapor i ebullició respectivament. El procés de prova és el següent:
1). Prova de cuina
Instruments: olla de cocció d'alta temperatura de contrapressió segura i intel·ligent, provador de segellat tèrmic HST-H3
Passos de la prova: poseu amb cura un 4% d'àcid acètic a la bossa de la rèplica a dos terços del volum. Aneu amb compte de no contaminar el segell, per no afectar la solidesa del segellat. Després d'omplir, tanqueu les bosses de cocció amb HST-H3 i prepareu un total de 12 mostres. En segellar, l'aire de la bossa s'ha d'esgotar tant com sigui possible per evitar que l'expansió de l'aire durant la cocció afecti els resultats de la prova.
Col·loqueu la mostra segellada a l'olla per començar la prova. Estableix la temperatura de cocció a 121 °C, el temps de cocció a 40 minuts, cuina 6 mostres al vapor i bull 6 mostres. Durant la prova de cocció, presteu molta atenció als canvis de pressió i temperatura de l'aire a l'olla per assegurar-vos que la temperatura i la pressió es mantenen dins del rang establert.
Un cop finalitzada la prova, refredeu-la a temperatura ambient, traieu-la i observeu si hi ha bosses trencades, arrugues, delaminació, etc. Després de la prova, les superfícies de les mostres 1# i 2# eren llises després de la cocció i no hi havia delaminació. La superfície de la mostra 3 # no era molt llisa després de la cocció i les vores es van deformar en diferents graus.
2). Comparació de propietats de tracció
Agafeu les bosses d'embalatge abans i després de la cocció, retalleu 5 mostres rectangulars de 15 mm × 150 mm en sentit transversal i 150 mm en direcció longitudinal i condiciona-les durant 4 hores en un ambient de 23±2℃ i 50±10%RH. La màquina d'assaig de tracció electrònica intel·ligent XLW (PC) es va utilitzar per provar la força de trencament i l'allargament a la ruptura en condicions de 200 mm/min.
3). Prova de pelatge
Segons el mètode A de GB 8808-1988 "Mètode de prova de pelat per a materials plàstics compostos suaus", talleu una mostra amb una amplada de 15 ± 0,1 mm i una longitud de 150 mm. Preneu 5 mostres cadascuna en sentit horitzontal i vertical. Peleu prèviament la capa composta al llarg de la direcció de la longitud de la mostra, carregueu-la a la màquina de prova de tracció electrònica intel·ligent XLW (PC) i proveu la força de pelat a 300 mm/min.
4). Prova de resistència de segellat tèrmic
Segons GB/T 2358-1998 "Mètode de prova per a la resistència de segellat tèrmic de les bosses d'embalatge de pel·lícula de plàstic", talleu una mostra de 15 mm d'ample a la part de segellat tèrmic de la mostra, obriu-la a 180 ° i fixeu-hi els dos extrems de la mostra. el XLW (PC) intel·ligent En una màquina electrònica de prova de tracció, la càrrega màxima es prova a una velocitat de 300 mm/min i la caiguda La taxa es calcula mitjançant la fórmula dielèctrica de resistència a alta temperatura a GB/T 10004-2008.
Resumir
Els consumidors afavoreixen cada cop més els aliments envasats resistents a les rèplicas per la seva comoditat per menjar i emmagatzemar. Per tal de mantenir eficaçment la qualitat del contingut i evitar que els aliments es deteriorin, cada pas del procés de producció de bosses de rèplica d'alta temperatura s'ha de controlar estrictament i controlar raonablement.
1. Les bosses de cuina resistents a altes temperatures s'han de fabricar amb materials adequats segons el contingut i el procés de producció. Per exemple, el CPP es selecciona generalment com a capa de segellat interior de bosses de cuina resistents a altes temperatures; quan s'utilitzen bosses d'embalatge que contenen capes d'AL per empaquetar contingut àcid i alcali, s'ha d'afegir una capa composta de PA entre AL i CPP per augmentar la resistència a la permeabilitat àcid i àlcali; cada capa composta La termocontracció ha de ser consistent o similar per evitar la deformació o fins i tot la delaminació del material després de la cocció a causa de la mala concordança de les propietats de contracció tèrmica.
2. Controlar raonablement el procés compost. Les bosses de rèplica resistents a altes temperatures utilitzen principalment el mètode de compostatge en sec. En el procés de producció de la pel·lícula de retorta, cal seleccionar l'adhesiu adequat i el bon procés d'enganxament, i controlar raonablement les condicions de curat per garantir que l'agent principal de l'adhesiu i l'agent de curat reaccionin completament.
3. La resistència mitjana a alta temperatura és el procés més sever en el procés d'embalatge de bosses de rèplica d'alta temperatura. Per tal de reduir l'aparició de problemes de qualitat dels lots, les bosses de retorta d'alta temperatura s'han de provar i inspeccionar en funció de les condicions reals de producció abans de l'ús i durant la producció. Comproveu si l'aspecte de l'envàs després de la cocció és pla, arrugat, ampolla, deformat, si hi ha delaminació o fuites, si la taxa de disminució de les propietats físiques (propietats de tracció, resistència a la pell, resistència al segellat tèrmic) compleix els requisits, etc.
Hora de publicació: 18-gen-2024
