GMàquina d’impressió de Ravure, Que s’utilitza àmpliament al mercat, ja que la indústria de la impressió és arrasada per la Marea d’Internet, la indústria de la premsa d’impressió està accelerant el seu descens. La solució més eficaç per rebutjar és la innovació.
En els darrers dos anys, amb la millora del nivell global de fabricació de maquinària d’impressió de gravure domèstica, els equips d’impressió de gravure domèstic també han innovat constantment i han aconseguit resultats gratificants. A continuació, es mostra una descripció detallada de les set tecnologies innovadores de les premses d'impressió de Gravure.
1. Tecnologia automàtica de desplegament i enrotllament de la màquina d'impressió de Gravure
En el procés de producció, la tecnologia del rotlle completament automàtica i avall augmenta automàticament els rotllos de diferents diàmetres i amplades a l'estació de subjecció mitjançant una mesura i detecció precises, i el dispositiu d'elevació trasllada automàticament els rotllos acabats de l'estació d'equips. Detecteu automàticament el pes de les matèries primeres i els productes acabats durant el procés d’elevació, que està connectat amb els treballs de gestió de la producció, substituint el mètode de manipulació manual, que no només resol el coll d’ampolla que la màquina d’impressió gravada necessita per tenir l’eficiència normal, però no pot complir les funcions auxiliars, sinó que també millora molt l’eficiència de la producció. , reduint la intensitat laboral dels operadors.
2. Tecnologia de tall automàtic de la màquina d'impressió de gravure
Després d’adoptar la tecnologia de tall automàtica, tot el procés de tall automàtic només ha de col·locar el rotlle de material al bastidor d’alimentació i tota l’acció de tall es pot completar sense la participació manual en el procés de tall posterior. Prenent la pel·lícula Bopp amb un gruix de 0,018 mm com a exemple, el tall completament automàtic pot controlar la longitud del material residual del rotlle en 10 m. L’aplicació de la tecnologia de tall automàtica en equips d’impressió de gravure redueix la dependència dels equips dels operadors i millora l’eficiència del treball.
3. Tecnologia intel·ligent pre-registre per a la màquina d'impressió de gravure
L’aplicació de la tecnologia pre-registradora intel·ligent és principalment per reduir els passos perquè els operadors utilitzin la regla per registrar manualment la placa en el procés inicial de registre de la placa i utilitzar directament la correspondència d’un a un entre les ranures de la clau del corró de la placa i les línies de marca a la superfície de la placa. La confirmació automàtica del bit realitza el procés inicial de concordança de la versió. Un cop finalitzat el procés inicial de concordança de plaques, el sistema gira automàticament la fase del rodet de la placa a la posició on es pot realitzar la preinscripció automàtica segons el càlcul de la longitud del material entre els colors i la funció de preinscripció es realitza automàticament.
4. Dipòsit de tinta semi-tancat amb impressió gravat
Característiques principals de la màquina d'impressió de gravure: pot evitar eficaçment el fenomen del llançament de tinta en funcionament d'alta velocitat. El dipòsit de tinta semi-tancat pot reduir la volatilització de dissolvents orgànics i assegurar l'estabilitat de la tinta durant la impressió d'alta velocitat. La quantitat de tinta circulant utilitzada s’ha reduït d’uns 18L a uns 9.8L ara. Com que sempre hi ha un buit d’1-1,5 mm entre el corró de transferència de tinta inferior i el corró de plaques, en el procés del corró de transferència de tinta inferior i el corró de placa, pot promoure efectivament la transferència de tinta a les cèl·lules del corró de plaques, per tal de realitzar millor la restauració del to net.
5. Sistema de gestió de dades intel·ligent per a la màquina d'impressió de gravure
Les funcions principals de la màquina d’impressió de Gravure: la plataforma de dades intel·ligent in situ pot llegir els paràmetres de funcionament i l’estat del sistema de control de màquines seleccionat i adonar-se de l’emmagatzematge necessari de control i de còpia de seguretat de paràmetres; La plataforma de dades intel·ligent in situ pot acceptar els paràmetres i paràmetres del procés emesos per la remota plataforma de dades intel·ligent. Requisits de comandes relacionats i implementar l’autorització per decidir si es pot descarregar els paràmetres del procés emesos per la remota plataforma de dades intel·ligents al sistema de control HMI, etc.
6. Gravure Press Digital Tensió
La tensió digital és actualitzar la pressió de l’aire establerta per la vàlvula manual al valor de tensió requerit directament establert per la interfície man-màquina. El valor de tensió de cada secció de l’equip s’expressa amb precisió i digitalment a la interfície man-màquina, que no només redueix l’equip en el procés de producció. Es millora la dependència de l’operador i el funcionament intel·ligent de l’equip.
7. Tecnologia d’estalvi d’energia de l’aire calent per a la impressió de gravure
Actualment, les tecnologies d’estalvi d’energia de l’aire calent aplicades a les màquines d’impressió de gravure inclouen principalment la tecnologia de calefacció de la bomba de calor, la tecnologia de canonades de calor i el sistema de circulació d’aire calent totalment automàtic amb control LEL.
1, tecnologia de calefacció de la bomba de calor. L’eficiència energètica de les bombes de calor és molt superior a la de la calefacció elèctrica. Actualment, les bombes de calor que s’utilitzen en les màquines d’impressió de gravure són generalment bombes de calor d’energia d’aire i la prova real pot estalviar energia d’un 60% al 70%.
2, tecnologia de canonades de calor. Quan el sistema d’aire calent que utilitza la tecnologia de canonades de calor s’està executant, l’aire calent entra al forn i es descarrega a través de la presa d’aire. La presa d’aire està equipada amb un dispositiu de retorn d’aire secundari. Una part de l’aire s’utilitza directament en el cicle de l’energia de la calor secundària i l’altra part de l’aire s’utilitza com a sistema d’escapament segur. Com a part de l’aire calent per a l’aire d’escapament segur, l’intercanviador de calor de la canonada de calor s’utilitza per reciclar de manera eficient la calor restant.
3, Sistema de circulació d'aire calent completament automàtic amb control LEL. L’ús d’un sistema de circulació d’aire calent completament automàtic amb control LEL pot aconseguir els efectes següents: a la premissa que es compleix el límit mínim d’explosió de LEL i que el dissolvent residual no excedeix la norma, l’aire de retorn secundari es pot utilitzar en la mesura màxima, cosa que pot estalviar energia al voltant d’un 45% i reduir el gas d’escapament. Fila del 30% al 50%. El volum d’aire d’escapament es redueix de manera corresponent i la inversió en el tractament de gasos d’escapament es pot reduir molt en un 30% al 40% per a la futura prohibició d’emissions.
Post Horari: 07 de juny-2022
