Les bosses de rèplica resistents a la temperatura tenen les propietats dels envasos de llarga durada, emmagatzematge estable, anti-bacteris, tractament d’esterilització a alta temperatura, etc., i són bons materials compostos d’envasos. Aleshores, a quines qüestions s’ha de prestar atenció en termes d’estructura, selecció de materials i artesania? El paquet de fabricants d’embalatge flexible professional us ho dirà.
Estructura i selecció de materials de la bossa de rèplica resistent a la temperatura
Per tal de complir els requisits de rendiment de les bosses de rèplica resistents a alta temperatura, la capa exterior de l'estructura està feta de pel·lícula de polièster de gran resistència, la capa mitjana està feta de paper d'alumini amb propietats de protecció de llum i hermètics i la capa interior està feta de pel·lícula de polipropilè. L’estructura de tres capes inclou PET/AL/CPP i PPET/PA/CPP, i l’estructura de quatre capes inclou PET/AL/PA/CPP. Les característiques de rendiment de diferents tipus de pel·lícules són les següents:
1. Mylar Film
La pel·lícula de polièster té una gran resistència mecànica, resistència a la calor, resistència al fred, resistència al petroli, resistència química, barrera de gas i altres propietats. El seu gruix és de 12um /12microns i es pot utilitzar.
2. Foil d'alumini
El paper d’alumini té una excel·lent barrera i resistència a la humitat, per la qual cosa és molt important preservar el gust original dels aliments. Una forta protecció, fent que el paquet sigui menys susceptible de bacteris i motlles; Forma estable a temperatures altes i baixes; Un bon rendiment d’ombrejat, una forta capacitat de reflexió per escalfar i llum. Es pot utilitzar amb un gruix de 7 μm, amb el mínim dels forats possibles i un forat tan petit com sigui possible. A més, la seva planitud ha de ser bona i la superfície ha d’estar lliure de taques d’oli. Generalment, les làmines d'alumini domèstiques no poden complir els requisits. Molts fabricants trien un producte de fulls d'alumini coreà i japonès.
3. Nylon
El niló no només té bones propietats de barrera, sinó que també és inodor, sense gust, no tòxic i és especialment resistent a la punció. Té una debilitat que no és resistent a la humitat, de manera que s’hauria d’emmagatzemar en un entorn sec. Un cop absorbeix l’aigua, els seus diversos indicadors de rendiment disminuiran. El gruix del niló és de 15um (15microns) Es pot utilitzar immediatament. En laminació, el millor és utilitzar una pel·lícula tractada a doble cara. Si no es tracta d’una pel·lícula tractada a doble cara, el seu costat no tractat s’ha de laminar amb paper d’alumini per assegurar la rival composta.
4.polypropylene
La pel·lícula de polipropilè, el material de la capa interior de les bosses de rèplica resistents a la temperatura, no només requereix una bona planitud, sinó que també té requisits estrictes sobre la seva resistència a la tracció, resistència a la calor, força d’impacte i allargament a la pausa. Només uns quants productes domèstics poden complir els requisits. S'utilitza, però l'efecte no és tan bo com les matèries primeres importades, el seu gruix és de 60-90microns i el valor del tractament de la superfície és superior a 40 dyn.
Per tal d’assegurar millor la seguretat alimentària en bosses de rèplica d’alta temperatura, els envasos de micròfon us introdueixen 5 mètodes d’inspecció d’embalatge aquí:
1. Prova de bossa d'embalatge
Utilitzant el bufat d’aire comprimit i l’extrusió submarina per provar el rendiment de segellat dels materials, es pot comparar i avaluar eficaçment el rendiment de segellat de les bosses d’envasament a través de les proves, cosa que proporciona una base per determinar els indicadors tècnics de producció rellevants.
2. Resistència a la pressió de la bossa de l'embalatge, rendiment de resistència a la gotatest.
Provant la resistència a la pressió i el rendiment de resistència a la caiguda de la bossa de rèplica resistent a la temperatura, es pot controlar el rendiment i la relació de resistència a la ruptura durant el procés de facturació. A causa de la situació que canvia en el procés de facturació, es realitzen la prova de pressió per a un sol paquet i la prova de gota per a la caixa sencera de productes, i es realitzen múltiples proves en diferents direccions, per tal d’analitzar de forma exhaustiva la pressió i el rendiment de la caiguda dels productes envasats i resoldre el problema de la fallada del producte. Problemes causats per envasos danyats durant el transport o el trànsit.
3. Prova de força mecànica de bosses de rèplica d’alta temperatura
La resistència mecànica del material d’envasament inclou la resistència de pelat composta del material, la força de segellat de calor de segellat, la resistència a la tracció, etc. Si l’índex de detecció no pot complir l’estàndard, és fàcil trencar o trencar durant el procés d’envasos i transport. El tester de tracció universal es pot utilitzar segons els estàndards nacionals i de la indústria rellevants. i mètodes estàndard per detectar i determinar si està qualificat o no.
4. Prova de rendiment de barrera
Les bosses de rèplica resistents a alta temperatura estan generalment envasades amb continguts altament nutritius, com ara productes carnis, que s’oxiden fàcilment i es deterioren. Fins i tot dins de la vida útil, el seu gust variarà amb diferents dates. Per a la qualitat, s’han d’utilitzar materials de barrera i, per tant, s’han de dur a terme proves estrictes d’oxigen i permeabilitat a la humitat als materials d’envasos.
5. Detecció de dissolvents residuals
Atès que la impressió i la composició són dos processos molt importants en el procés de producció de cuina a alta temperatura, l'ús de dissolvent és necessari en el procés d'impressió i compost. El dissolvent és un producte químic de polímer amb una certa olor punxent i és perjudicial per al cos humà. Els materials, les lleis i les regulacions estrangeres tenen indicadors de control molt estrictes per a alguns dels dissolvents com ara Toluene Butanone, de manera que els residus de dissolvents s’han de detectar durant el procés de producció d’impressió de productes semi-acabats, productes semi-finançats compostos i productes acabats per garantir que els productes siguin saludables i segurs.
Hora de publicació: 02 d'agost de 2013
