V dlouhodobém procesu tisku inkoust postupně ztrácí svou plynulost a viskozita se zvyšuje abnormálně, což ztěžuje inkoustovou želé, následné použití zbytkového inkoustu je obtížnější.
Abnormální důvod:
1, když je rozpouštědlo v tiskovém inkoustu těkavé, rosa generovaná vnější nízkou teplotou se mísí do tiskového inkoustu (zvláště snadno se vyskytuje v jednotce, kde je spotřeba tiskového inkoustu velmi malá).
2, když se používá inkoust s vysokou afinitou s vodou, nový inkoust zhoustne abnormálně.
Řešení:
1, rychlé sušení by se měly co nejvíce používat, ale někdy malé množství vody vstoupí do tiskového inkoustu, když je teplota vysoká a vlhká. Pokud dojde k abnormalitě, měl by být nový inkoust doplněn nebo vyměněn v čase. Zbytkový inkoust používaný opakovaně by měl být filtrován nebo vyřazen pravidelně kvůli zapojení vody a prachu.
2, diskutujte o abnormálním zesílení s výrobcem inkoustu a v případě potřeby vylepšete formulaci inkoustu.
Zápach (zbytek rozpouštědla): Organické rozpouštědlo v tiskovém inkoustu bude většinou sušeno v sušičce okamžitě, ale zbytkové stopové rozpouštědlo bude ztuhnuto a přeneseno do původního filmu, aby zůstalo. Množství zbytků organických rozpouštědel s vysokou koncentrací v tištěné hmotě přímo určuje zápach konečného produktu. Zda je to neobvyklé, lze posoudit tím, že voní nos. Samozřejmě, s pokrokem vědy a technologie, vůně nosem výrazně zaostává. U položek s vyššími požadavky na zbytky rozpouštědla lze k jejich měření použít profesionální nástroje.
Abnormální důvod:
1, rychlost tisku je příliš rychlá
2, inherentní vlastnosti pryskyřic, přísad a pojiv v tištěných inkoustech
3, účinnost sušení je příliš nízká nebo chybí metoda sušení
4, vzduchový potrubí je blokováno
Řešení:
1. Přiměřeně snižte rychlost tisku
2. situace zbytkového rozpouštědla v tiskovém inkoustu může být vyjednávána s výrobcem inkoustu, aby přijala preventivní opatření. Použití rychlého sušení rozpouštědla se rychle odpařuje rozpouštědlem a nemá velký vliv na snížení zbytkového množství rozpouštědla
3. Použijte rychlé sušení rozpouštědla nebo sušení s nízkou teplotou (rychlé sušení způsobí, že povrch inkoustového koltovaného, což ovlivní odpařování vnitřního rozpouštědla. Pomalé sušení je účinné při snižování zbytkového množství rozpouštědla.)
4. Protože zbytkové organické rozpouštědlo souvisí také s typem původního filmu, množství zbytkového rozpouštědla se liší podle typu původního filmu. V případě potřeby můžeme diskutovat o problému zbytků rozpouštědla s původními výrobci filmu a inkoustu.
5. Pravidelně čistěte vzduchový potrubí, aby se plynule vyčerpalo
Čas příspěvku: APR-14-2022
