Kosmetický balení materiálu znalostí znalostní maska

Klíčové body pro kontrolu výrobních tašek masky obličeje

Tloušťka filmových tašek:konvenční 100microns-160microns,Tloušťka čisté hliníkové fólie pro použití kompozitu je obvykle7 mikronů

Výrobadodací lhůta: Očekává se, že bude asi 12 dní

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitní flexibilní obalový materiál vytvořený nanesením extrémně tenké vrstvy kovového hliníku na povrchu plastového filmu pomocí speciálního procesu. Výhodou je efekt kovového lesku, ale nevýhodou jsou špatné bariérové ​​vlastnosti.

1. Printingový postup

Ze současných tržních požadavků a pohledu spotřebitelů jsou masky obličeje v zásadě považovány za špičkové produkty, takže nejzákladnější požadavky na dekoraci se liší od požadavků na běžné potraviny a denní chemické balení, alespoň jsou „špičkové“ psychologií spotřebitelů. Takže pro tisk, přičemž příklad při výuce tisku PET tisk je přesnost přetisku a požadavky na odstín jeho tisku alespoň o jednu úroveň vyšší než jiné požadavky na obaly. Pokud je národní standard, že hlavní přesností s přetiskem je 0,2 mm, musí se sekundární polohy tisku balení balení obličeje v zásadě splnit tento tiskový standard, aby se lépe přizpůsobily požadavkům zákazníka a potřebám spotřebitelů.

Pokud jde o rozdíl v barvě, zákazníci pro obličejové masky jsou také mnohem přísnější a podrobnější než obyčejné potravinářské společnosti.

Proto v procesu tisku musí společnosti, které vyrábějí balení masky obličeje, věnovat pozornost kontrole nad tiskem a odstínem. Samozřejmě budou také existovat vyšší požadavky na tisk substrátů, které se přizpůsobí vysokým standardům tisku.

2.Laminační postup

Kompozit řídí hlavně tři hlavní aspekty: kompozitní vrásky, kompozitní zbytky rozpouštědla, kompozitní pitting a bubliny a další abnormality. V tomto procesu jsou tyto tři aspekty klíčovými faktory ovlivňujícími výnos balení balení masky obličeje.

(1) Složené vrásky

Jak je vidět z výše uvedené struktury, balení obličeje obličeje zahrnují hlavně složení čistého hliníku. Čistý hliník je z čistého kovu válcován do velmi tenkého filmového listu, běžně známého jako „hliníkový film“ v oboru. Tloušťka je v podstatě mezi 6,5 a 7 μm. Samozřejmě existují také silnější hliníkové filmy.

Čisté hliníkové filmy jsou během laminovaného procesu velmi náchylné k vráskám, zlomům nebo tunelům. Zejména pro laminující stroje, které automaticky spojí materiály, kvůli nepravidelnosti v automatickém spojení papírového jádra je snadné být nerovnoměrný a pro hliníkový film je velmi snadné se vrásčit přímo po laminaci nebo dokonce zemřít.

U vrásek je na jedné straně napraveno v postprocesu, abychom snížili ztráty způsobené vráskami. Když je kompozitní lepidlo stabilizováno do určitého stavu, opětovné vylučování je jedním ze způsobů, ale toto je pouze způsob, jak jej snížit; Na druhé straně můžeme začít z kořenové příčiny. Snižte množství vinutí. Pokud používáte větší jádro papíru, bude efekt vinutí ideálnější.

(2) zbytky kompozitního rozpouštědla

Protože balení masky obličeje v podstatě obsahuje hliníkový nebo čistý hliník, pro kompozity je přítomnost hliníku nebo čistého hliníku škodlivá pro těkavou látku rozpouštědel. Je to proto, že bariérové ​​vlastnosti těchto dvou jsou silnější než jiné obecné materiály, takže je to škodlivé pro těkavou látku rozpouštědel. Ačkoli je to jasně uvedeno v GB/T10004-2008 "suché kompozitní extruzní složení plastových kompozitních filmů a tašek pro obaly" Standard: Tento standard se nevztahuje na plastové filmy a sáčky vyrobené z plastových materiálů a papírové základny nebo hliníkové fólie.

V současné době však tento národní standard také používá jako standard. U tašek na hliníkové fólii je také vyžadován tento standard, takže je poněkud zavádějící.

Národní standard samozřejmě nemá jasné požadavky, ale stále musíme ovládat zbytky rozpouštědla ve skutečné produkci. Koneckonců, jedná se o velmi kritický kontrolní bod.

Pokud jde o osobní zkušenost, je možné provést účinná vylepšení, pokud jde o výběr lepidla, rychlost výrobního stroje, teplotu trouby a objem výfukových plynů. Tento aspekt samozřejmě vyžaduje analýzu a zlepšení konkrétního vybavení a konkrétního prostředí.

(3) Sloučené jámy a bubliny

Tento problém souvisí hlavně s čistým hliníkem, zejména pokud se jedná o složenou strukturu PET/AL, je pravděpodobnější, že se objeví. Kompozitní povrch bude hromadit mnoho jevů podobných „krystalickým bodům“ nebo podobné „bublinové“ bodové jevy. Hlavní důvody jsou následující:

Pokud jde o základní materiál: povrchové ošetření základního materiálu není dobré, což je náchylné k pití a bublinám; Základní materiál PE má příliš mnoho krystalových bodů a je příliš velký, což je také hlavní příčinou problémů. Na druhé straně je aspekt částice inkoustu také jedním z faktorů. Vyrovnávací vlastnosti lepidla a hrubší částice inkoustu také způsobí podobné problémy během vazby.

Kromě toho, pokud jde o provoz stroje, když se rozpouštědlo není dostatečně odpařeno a tlak na složení není dostatečně vysoký, k podobným jevům dojde také k podobným jevům, buď je válec na lepení, nebo existuje záležitost cizích.

Podívejte se na lepší řešení z výše uvedených aspektů a cíleným způsobem je souzeni nebo eliminujte.

3. výroba tašky

V kontrolním bodě procesu hotového produktu se hlavně podíváme na rovinnost vaku a sílu a vzhled těsnění okraje.

V procesu hotové výroby sáčku je hladkost a vzhled relativně obtížné uchopit. Vzhledem k tomu, že jeho konečná technická úroveň je určena provozem stroje, vybavením a provozními návyky zaměstnanců, jsou tašky během procesu hotového produktu velmi snadno poškrábané a mohou se objevit abnormality, jako jsou velké a malé hrany.

U tašek masky obličeje s přísnými požadavky nejsou rozhodně povoleny. Abychom tento problém vyřešili, mohli bychom také spravovat stroj z nejzákladnějšího aspektu 5S, abychom ovládali jev poškrábání.

Jako nejzákladnější správa prostředí semináře je čištění stroje jednou ze základních výrobních záruk, aby se zajistilo, že stroj bude čistý a že se na stroji neobjeví žádné cizí objekty, aby se zajistila normální a hladká práce. Samozřejmě musíme změnit nejzákladnější a nejdůležitější provozní požadavky a návyky stroje.

Pokud jde o vzhled, pokud jde o požadavky na těsnění okrajů a pevnost v těsnění okraje, je obecně nutné použít k tlačení těsnění okraje těsnicího nože s jemnější texturou nebo dokonce plochým těsnicím nožem. Toto je spíše zvláštní požadavek. Je to také velký test pro operátory stroje.