Plastový kompozitní film je běžně používaný balicí materiál pro balení retortované retortory. Sterilizace retorty a tepla je důležitým procesem balení s vysokou teplotou retortová jídla. Fyzikální vlastnosti plastových kompozitních filmů jsou však po zahřátí náchylné k tepelnému rozpadu, což má za následek nekvalifikované obalové materiály. Tento článek analyzuje běžné problémy po vaření vysokoteplotních sáčků na retortu a zavádí jejich metody testování fyzického výkonu v naději, že bude mít hlavní význam pro skutečnou produkci.
Vysokoteplotní rezistentní balicí pouzdro je balicí formulář běžně používaný pro maso, sójové výrobky a další výrobky s hotovými jídly. Obecně je zabalen vakuum a může být uložen při teplotě místnosti po zahřátí a sterilizované při vysoké teplotě (100 ~ 135 ° C). Balené jídlo odolné vůči retortům se snadno přenáší, je připraveno k jídlu po otevření tašky, hygienické a pohodlné a může dobře udržovat chuť jídla, takže je spotřebitelé hluboce milová. V závislosti na sterilizačním procesu a obalových materiálech se trvanlivost obalů odolných proti retortami pohybuje od půl roku do dvou let.
Proces balení v retortové potravě je výroba sáčku, pytlování, vysávání, tepelné těsnění, kontrola, vaření a vytápění sterilizace, sušení a chlazení a obaly. Sterilizace vaření a zahřívání je hlavním procesem celého procesu. Když se však balicí sáčky vyrobené z polymerních materiálů - plastů - pohyb molekulárního řetězce po zahřátí zesiluje a fyzikální vlastnosti materiálu jsou náchylné k tepelnému útlumu. Tento článek analyzuje běžné problémy po vaření vysokoteplotních sáčků na retorta a zavádí jejich metody testování fyzického výkonu.
1. Analýza běžných problémů s baleními odolnými proti retortaci
Vysokoteplotní retortová jídla je zabalena a poté zahřívána a sterilizována společně s obalovými materiály. Aby bylo dosaženo vysokých fyzikálních vlastností a dobrých bariérových vlastností, je obal odolný vůči retortaci vyroben z různých základních materiálů. Mezi běžně používané materiály patří PA, PET, AL a CPP. Běžně používané struktury mají dvě vrstvy kompozitních filmů, s následujícími příklady (BOPA/CPP, PET/CPP), třívrstvý kompozitní film (jako je PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) a čtyřvrstvý kompozitní film (jako je PET/PA/AL/CPP). Ve skutečné výrobě jsou nejběžnějšími problémy s kvalitou vrásek, rozbité sáčky, únik vzduchu a zápach po vaření:
1). V balicích sáčcích jsou obecně tři formy vrásek: horizontální nebo vertikální nebo nepravidelné vrásky na základním materiálu obalu; vrásky a praskliny na každé kompozitní vrstvě a špatná rovinnost; Zmenšení základního materiálu balení a smršťování kompozitní vrstvy a dalších kompozitních vrstev se odděluje, pruhované. Rozbité sáčky jsou rozděleny do dvou typů: přímé prasknutí a vrásčení a poté prasknutí.
2) .Delaminace se týká jevu, že složené vrstvy obalových materiálů jsou od sebe odděleny. Mírné delaminace se projevuje jako pruhové vyboulení ve stresovaných částech obalu a síla loupání se sníží a může být dokonce jemně roztrhána ručně. V závažných případech je po vaření oddělena kompozitní vrstva balení. Pokud dojde k delaminaci, synergické posílení fyzikálních vlastností mezi složenými vrstvami obalového materiálu zmizí a fyzikální vlastnosti a bariérové vlastnosti výrazně klesnou, což znemožňuje splnění požadavků na trvanlivost, což často způsobí větší ztráty podniku.
3) Únik vzduchu s světlem má obecně relativně dlouhé inkubační období a během vaření není snadné detekovat. Během oběhu a skladování produktu se v obalu snižuje vakuový stupeň produktu a objevuje se zjevný vzduch. Proto tento kvalitní problém často zahrnuje velké množství produktů. Produkty mají větší dopad. Výskyt úniku vzduchu úzce souvisí se slabým tepelným utěsněním a špatným odporem propíchnutí vaku na retorta.
4). Zápach po vaření je také běžným problémem kvality. Zvláštní vůně, která se objeví po vaření, souvisí s nadměrnými zbytky rozpouštědla v obalových materiálech nebo nesprávným výběrem materiálu. Pokud se film PE používá jako vnitřní těsnicí vrstva vysokoteplotních vakových tašek nad 120 °, je film PE náchylný k zápachu při vysokých teplotách. Proto je RCPP obecně vybírán jako vnitřní vrstva vysokoteplotních vakových tašek.
2. Testovací metody fyzikálních vlastností balení odolných proti retorta
Faktory vedoucí k problémům s kvalitou retortova rezistentního obalů jsou relativně složité a zahrnují mnoho aspektů, jako jsou suroviny kompozitní vrstvy, lepidla, inkousty, kompozitní a řízení procesů a procesy retorty. Aby se zajistila kvalita obalů a životnosti potravin, je nutné provádět testy odporu vaření na obalových materiálech.
Národní standard platný na balení odolných proti retortaci je GB/T10004-2008 „Plastový kompozitní film pro balení, suché laminace v pytli, laminaci na vytlačování“, který je založen na JIS Z 1707-1997 „Obecné principy plastových filmů pro potravinářské balení“, které jsou nahrazeny GB/T 10004-1998 „Složením a tašky“ a GB/T100058/T1 000555555555 let/T1000555555555555555555 let/T1 0005555 let/T100055555555555555 let a T100058 “a T100058 ' „Biaxiálně orientovaný polypropylenový film/polyethylenové kompozitní filmy a tašky s nízkou hustotou“. GB/T 10004-2008 zahrnuje různé fyzikální vlastnosti a indikátory zbytků rozpouštědla pro retortované balicí filmy a tašky a vyžaduje, aby byly testovány na odolnost proti vysoce teplotu odolné proti odolném proti odolnosti proti retortovi. Metodou je naplnit balicí sáčky odolné vůči retortovi s 4% kyselinou octovou, 1% sulfidem sodným, 5% chloridem sodným a rostlinným olejem, poté vyčerpáním a utěsnění, zahřívání a tlačítko ve vysokotlakém hrnci na vaření při 121 ° C po dobu 40 minut a chlazením. Poté se testuje jeho vzhled, pevnost v tahu, prodloužení, peelingová síla a pevnost v těsnění tepla a k jeho vyhodnocení se použije míra poklesu. Vzorec je následující:
R = （AB）/A × 100
Ve vzorci je R míra poklesu (%) testovaných položek, A je průměrná hodnota testovaných položek před testem s vysokou teplotou odolných proti testování; B je průměrná hodnota testovaných položek po testu odolném médiu odolném proti vysoké teplotě. Požadavky na výkon jsou: „Po testu dielektrické rezistence s vysokou teplotou by produkty s teplotou servisní teploty 80 ° C nebo vyšší by měly mít žádnou delaminaci, poškození, zjevná deformace uvnitř nebo vně vaku a snížení peelingové síly, vytahovací síly, nominální napětí při zlomení a tepelnou pevností.
3. Testování fyzikálních vlastností balení odolných proti retortaci
Skutečný test na stroji může nejvíce skutečně detekovat celkový výkon balení odolné vůči retortovi. Tato metoda však není jen časově náročná, ale také omezena výrobním plánem a počtem testů. Má špatnou operaci, velký odpad a vysoké náklady. Prostřednictvím testu retorty pro detekci fyzikálních vlastností, jako jsou tahové vlastnosti, pevnost v loupání, pevnost v těsnění před a po retorce, lze kvalitu odolnosti retortového vaku na retortu komplexně posoudit. Testy na vaření obecně používají dva typy skutečného obsahu a simulovaných materiálů. Test vaření využívající skutečný obsah může být co nejblíže skutečné výrobní situaci a může účinně zabránit nekvalifikovaným obalu v zadávání výrobní linky v dávkách. Pro továrny na obalové materiály se simulanty používají k testování odporu obalových materiálů během výrobního procesu a před uložením. Testování výkonu vaření je praktičtější a funkčnější. Autor představuje metodu testování fyzického výkonu u retortorových batových sáčků odolnými proti retortaci tím, že je naplní pomocí kapalin pro simulaci potravin od tří různých výrobců a provádí testy na parní a varu. Testovací proces je následující:
1). Test vaření
Nástroje: Bezpečný a inteligentní back-tlak vysokoteplotní hrnec, HST-H3 testerů tepelného těsnění
Zkušební kroky: Pečlivě vložte 4% kyselinu octovou do patarové sáčky na dvě třetiny objemu. Dávejte pozor, abyste nečistovali těsnění, abyste neovlivnili těsnicí stálost. Po vyplnění utěsněte kuchařské tašky HST-H3 a připravte celkem 12 vzorků. Při těsnění by měl být vzduch v sáčku vyčerpán co nejvíce, aby se zabránilo expanzi vzduchu během vaření v ovlivnění výsledků testu.
Umístěte uzavřený vzorek do hrnce na vaření a zahájte test. Nastavte teplotu vaření na 121 ° C, doba vaření na 40 minut, pára 6 vzorků a vařte 6 vzorků. Během testu vaření věnujte zvýšenou pozornost změnám tlaku a teploty vzduchu v nádobě na vaření, abyste zajistili, že teplota a tlak jsou udržovány v rozsahu nastaveného.
Po dokončení testu se vychlaďte na teplotu místnosti, vyjměte ji a pozorujte, zda existují zlomené sáčky, vrásky, delaminace atd. Po testu byly povrchy 1 a 2# vzorky po vaření hladké a nedošlo k žádné delaminaci. Po vaření nebyl povrch 3# vzorku příliš hladký a okraje byly pokřiveny do různých stupňů.
2). Porovnání vlastností tahu
Vezměte si balicí sáčky před a po vaření, vystřihněte 5 pravoúhlých vzorků 15 mm x 150 mm v příčném směru a 150 mm v podélném směru a podmíňte je po dobu 4 hodin v prostředí 23 ± 2 ℃ a 50 ± 10%rh. Inteligentní elektronický testovací stroj XLW (PC) byl použit k testování lámací síly a prodloužení při přerušení pod podmínkou 200 mm/min.
3). Test Peel
Podle metody A GB 8808-1988 „Zkušební metoda peel pro měkké kompozitní plastové materiály“, ořízněte vzorek šířkou 15 ± 0,1 mm a délkou 150 mm. Vezměte 5 vzorků v horizontálním a svislém směru. Předběžně prodejte kompozitní vrstvu podél směru délky vzorku, naložte ji do inteligentního elektronického testovacího stroje v tahu XLW (PC) a testujte peelingovou sílu při 300 mm/min.
4). Test pevnosti těsnění tepla
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Vzorec v GB/T 10004-2008.
Shrnout
Zabalená jídla odolná vůči retortům jsou spotřebiteli stále více upřednostňovány kvůli jejich pohodlí při jídle a skladování. Aby bylo možné účinně udržovat kvalitu obsahu a zabránit zhoršení potravy, je třeba přísně monitorovat a přiměřeně kontrolovat každý krok výrobního procesu vysoké teploty.
1. Tašky na vaření odolné proti vysoké teplotě by měly být vyrobeny z příslušných materiálů na základě obsahu a výrobního procesu. Například CPP je obecně vybírán jako vnitřní těsnicí vrstva vysokoteplotních tašek na vaření; Když se k balení obsahu kyseliny a alkalického obsahu používají balicí sáčky obsahující AL vrstvy, mezi AL a CPP by měla být přidána kompozitní vrstva PA, aby se zvýšila odolnost vůči propustnosti kyseliny a alkalií; Každá kompozitní vrstva by měla být smršťovatelnost tepla konzistentní nebo podobná, aby se po vaření zabránilo deformaci nebo dokonce delaminaci materiálu v důsledku špatného přizpůsobení vlastností smrštění tepla.
2. Přiměřeně ovládejte kompozitní proces. Vysoko teplotní odolné vůči retortovacím sáčkům většinou používají metodu suchého sloučení. Ve výrobním procesu retortova filmu je nutné vybrat vhodný lepidlo a dobrý proces lepení a přiměřeně řídit podmínky vytvrzování, aby se zajistilo, že hlavní činidlo lepidla a vylézací činidla plně reaguje.
3. vysokoteplotní střední odpor je nejzávažnějším procesem v procesu balení vysokoteplotních pytlů. Aby se snížil výskyt problémů s kvalitou dávek, musí být před použitím testovány a zkontrolovány vysokoteplotní retorty testovány a zkontrolovány na základě skutečných výrobních podmínek a během výroby. Zkontrolujte, zda vzhled balíčku po vaření je plochý, vrásčitý, puchýřský, deformovaný, zda dochází k delaminaci nebo úniku, zda míra poklesu fyzikálních vlastností (vlastnosti v tahu, pevnost v kůře, pevnost v tepelném těsnění) splňuje požadavky atd.
Čas příspěvku: leden-18-2024
