Kosmetisk emballagemateriale viden-facial maske taske

Nøglepunkter til produktionskontrol af ansigtsmaskeemballageposer

Filmposetykkelse:Konventionel 100microns-160microner,Tykkelsen af ​​ren aluminiumsfolie til sammensat brug er normalt7microner

Produktionledetid: forventes at være omkring 12 dage

Aluminiumfilm:VMPET er et sammensat fleksibelt emballagemateriale dannet ved udpladning af et ekstremt tyndt lag med metallisk aluminium på overfladen af ​​en plastfilm ved hjælp af en speciel proces. Fordelen er en metallisk glansseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaber.

1.Printprocedure

Fra de nuværende markedskrav og forbrugernes synspunkt betragtes ansigtsmasker dybest set som avancerede produkter, så de mest basale dekorationskrav adskiller sig fra almindelig mad og daglig kemisk emballage, i det mindste er de "avancerede" forbrugerpsykologi. Så til udskrivning, at tage kæledyrsprint som et eksempel, er kravene til overprintnøjagtighed og farvetone i dets udskrivning mindst et niveau højere end andre emballagekrav. Hvis den nationale standard er, at den vigtigste overtryksnøjagtighed er 0,2 mm, er de sekundære positioner for ansigtsmaskeemballagepose udskrivning dybest set for at opfylde denne udskrivningsstandard for bedre at tilpasse sig kundebehov og forbrugernes behov.

Med hensyn til farveforskel er kunder til ansigtsmaskeemballage også meget strengere og mere detaljerede end almindelige fødevarevirksomheder.

Derfor skal virksomheder, der producerer ansigtsmaskeemballage, i trykprocessen, der producerer ansigtsmaskeemballage, være opmærksomme på kontrol over trykning og farvetone. Der vil selvfølgelig også være højere krav til udskrivning af substrater for at tilpasse sig de høje standarder for udskrivning.

2.Lamineringsprocedure

Komposit kontrollerer hovedsageligt tre vigtige aspekter: sammensatte rynker, sammensatte opløsningsmiddelrester, sammensat pitting og bobler og andre abnormiteter. I denne proces er disse tre aspekter de vigtigste faktorer, der påvirker udbyttet af ansigtsmaskeemballageposer.

(1) Sammensatte rynker

Som det kan ses af ovenstående struktur, involverer ansigtsmaskeemballageposer hovedsageligt sammensætningen af ​​rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metal til et meget tyndt filmlignende ark, almindeligvis kendt som "aluminiumsfilm" i branchen. Tykkelsen er dybest set mellem 6,5 og 7 um. Der er selvfølgelig også tykkere aluminiumsfilm.

Rene aluminiumsfilm er meget tilbøjelige til rynker, pauser eller tunneler under lamineringsprocessen. Især til lamineringsmaskiner, der automatisk splittede materialer, på grund af uregelmæssighederne i automatisk binding af papirkernen, er det let at være ujævn, og det er meget let for aluminiumsfilmen at rynke direkte efter laminering eller endda dø.

For rynker kan vi på den ene side afhjælpe dem i post-processen for at reducere tabene forårsaget af rynker. Når den sammensatte lim er stabiliseret til en bestemt tilstand, er re-rulling en måde, men dette er kun en måde at reducere den på; På den anden side kan vi starte fra grundårsagen. Reducer mængden af ​​vikling. Hvis du bruger en større papirkerne, vil den viklingseffekt være mere ideel.

(2) sammensat opløsningsmiddelrester

Da ansigtsmaskeemballage dybest set indeholder alumineret eller rent aluminium, for kompositter, er tilstedeværelsen af ​​alumineret eller rent aluminium skadelig for flygtige opløsningsmidler. Dette skyldes, at barriereegenskaberne for disse to er stærkere end andre generelle materialer, så det er skadeligt for flygtige opløsningsmidler. Selvom det tydeligt er angivet i GB/T10004-2008 "tør sammensat ekstruderingssammensætning af plastkompositfilm og poser til emballage" Standard: Denne standard gælder ikke for plastfilm og poser lavet af plastmaterialer og papirbase eller aluminiumsfolie.

Imidlertid bruger i øjeblikket ansigtsmaskeemballageselskaber og de fleste virksomheder også denne nationale standard som standarden. For aluminiumsfolieposer er denne standard også påkrævet, så den er noget vildledende.

Naturligvis har den nationale standard ikke klare krav, men vi er stadig nødt til at kontrollere opløsningsmiddelrester i faktisk produktion. Når alt kommer til alt er dette et meget kritisk kontrolpunkt.

For så vidt angår personlig erfaring er det muligt at foretage effektive forbedringer med hensyn til valg af lim, produktionsmaskinehastighed, ovnstemperatur og udstødningsvolumen. Naturligvis kræver dette aspekt analyse og forbedring af specifikt udstyr og specifikke miljøer.

(3) Forbindelsespitting og bobler

Dette problem er også hovedsageligt relateret til rent aluminium, især når det er en sammensat PET/AL -struktur, det er mere sandsynligt, at det vises. Den sammensatte overflade akkumuleres en masse "krystalpunkt" -lignende fænomener eller lignende "boble" -lignende fænomener. Hovedårsagerne er som følger:

Med hensyn til basismateriale: Overfladebehandlingen af ​​basismaterialet er ikke god, som er tilbøjelig til at pittende og bobler; Basismaterialet PE har for mange krystalpunkter og er for stor, hvilket også er en væsentlig årsag til problemer. På den anden side er partikelaspektet af blækket også en af ​​faktorerne. Limets nivelleringsegenskaber og de grovere partikler af blækket vil også forårsage lignende problemer under binding.

Med hensyn til maskindrift, når opløsningsmidlet ikke fordampes nok, og det sammensatte tryk ikke er højt nok, vil der også forekomme lignende fænomener, enten er limende skærmrulle tilstoppet, eller der er fremmedlegemer.

Se efter bedre løsninger fra ovenstående aspekter, og dommer eller eliminerer dem på en målrettet måde.

3. taskefremstilling

På kontrolpunktet for den færdige produktproces ser vi hovedsageligt på posens fladhed og styrken og udseendet af kantforseglingen.

I den færdige poseproces er glathed og udseende relativt vanskelig at forstå. Da dets endelige tekniske niveau bestemmes af maskindrift, udstyr og medarbejdernes driftsvaner, er poserne meget lette at blive ridset under den færdige produktproces, og abnormiteter såsom store og små kanter kan vises.

For ansigtsmaskeposer med strenge krav er disse bestemt ikke tilladt. For at løse dette problem kan vi lige så godt styre maskinen fra det mest basale 5S -aspekt for at kontrollere det ridsefænomen.

Som den mest basale workshop -miljøstyring er rengøringen af ​​maskinen en af ​​de grundlæggende produktionsgarantier for at sikre, at maskinen er ren, og at ingen fremmedlegemer vises på maskinen for at sikre normalt og glat arbejde. Selvfølgelig er vi nødt til at ændre de mest basale og specifikke driftskrav og vaner i maskinen.

Med hensyn til udseende, med hensyn til kantforseglingskrav og kantforseglingsstyrke, kræves det generelt at bruge en tætningskniv med finere struktur eller endda en flad tætningskniv for at trykke på kantforseglingen. Dette er en temmelig speciel anmodning. Det er også en stor test for maskinoperatørerne.