Kosmetisk emballagemateriale viden-ansigtsmasketaske

Nøglepunkter for produktionskontrol af ansigtsmaske-emballageposer

Filmpose tykkelse:konventionel 100 mikron-160 mikron,tykkelsen af ​​ren aluminiumsfolie til kompositbrug er normalt7 mikron

Produktiongennemløbstid: forventes at være omkring 12 dage

Aluminiumfilm:VMPET er et fleksibelt sammensat emballagemateriale dannet ved at plettere et ekstremt tyndt lag metallisk aluminium på overfladen af ​​en plastikfilm ved hjælp af en speciel proces. Fordelen er en metallisk glanseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaber.

1.Udskrivningsprocedure

Fra de nuværende markedskrav og forbrugersynspunkt betragtes ansigtsmasker som udgangspunkt som avancerede produkter, så de mest basale dekorationskrav er forskellige fra dem, der stilles til almindelig mad og daglig kemikalieemballage, i det mindste er de "avancerede" forbrugere psykologi. Så for udskrivning, med PET-udskrivning som et eksempel, er overtryksnøjagtigheden og farvetonekravene til udskrivningen mindst et niveau højere end andre emballagekrav. Hvis den nationale standard er, at den primære overtryksnøjagtighed er 0,2 mm, så skal de sekundære positioner for ansigtsmaske-emballageposeudskrivning dybest set opfylde denne udskrivningsstandard for bedre at kunne tilpasse sig kundernes krav og forbrugernes behov.

Med hensyn til farveforskel er kunder til ansigtsmaskeemballage også meget strengere og mere detaljerede end almindelige fødevarevirksomheder.

Derfor skal virksomheder, der producerer ansigtsmaskeemballage i printprocessen, være opmærksomme på kontrol over print og farvetone. Selvfølgelig vil der også være højere krav til tryksubstrater for at tilpasse sig de høje standarder for tryk.

2.Lamineringsprocedure

Composite kontrollerer hovedsageligt tre hovedaspekter: sammensatte rynker, komposit opløsningsmiddelrester, komposit gruber og bobler og andre abnormiteter. I denne proces er disse tre aspekter nøglefaktorerne, der påvirker udbyttet af ansigtsmaskeemballageposer.

(1) Sammensatte rynker

Som det kan ses af ovenstående struktur, involverer emballageposer til ansigtsmaske hovedsagelig blanding af rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metal til en meget tynd filmlignende plade, almindeligvis kendt som "aluminiumsfilm" i industrien. Tykkelsen er som udgangspunkt mellem 6,5 og 7 μm. Der findes selvfølgelig også tykkere aluminiumsfilm.

Rene aluminiumsfilm er meget tilbøjelige til at få rynker, brud eller tunneler under lamineringsprocessen. Især for lamineringsmaskiner, der automatisk splejser materialer, er det på grund af uregelmæssighederne i den automatiske limning af papirkernen let at være ujævnt, og det er meget nemt for aluminiumsfilmen at rynke direkte efter laminering, eller endda dø.

For rynker kan vi på den ene side afhjælpe dem i efter-processen for at reducere tabene forårsaget af rynker. Når kompositlimen er stabiliseret til en bestemt tilstand, er genrulning én måde, men dette er kun en måde at reducere det på; på den anden side kan vi tage udgangspunkt i den grundlæggende årsag. Reducer mængden af ​​vikling. Hvis du bruger en større papirkerne, vil viklingseffekten være mere ideel.

(2) Sammensat opløsningsmiddelrest

Da ansigtsmaskeemballage grundlæggende indeholder aluminiseret eller rent aluminium, for kompositter, er tilstedeværelsen af ​​aluminiseret eller ren aluminium skadelig for fordampningen af ​​opløsningsmidler. Dette skyldes, at barriereegenskaberne for disse to er stærkere end andre generelle materialer, så det er skadeligt for fordampningen af ​​opløsningsmidler. Selvom det tydeligt er angivet i GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" standarden: Denne standard gælder ikke for plastikfilm og -poser lavet af plastmaterialer og papirbase eller aluminiumsfolie.

Men i øjeblikket bruger virksomheder, der pakker ansigtsmaske, og de fleste virksomheder også denne nationale standard som standard. For aluminiumsfolieposer er denne standard også påkrævet, så den er noget misvisende.

Naturligvis har den nationale standard ikke klare krav, men vi skal stadig kontrollere opløsningsmiddelrester i den egentlige produktion. Det er jo et meget kritisk kontrolpunkt.

For så vidt angår personlig erfaring, er det muligt at foretage effektive forbedringer med hensyn til limvalg, produktionsmaskinehastighed, ovntemperatur og udstyrsudstødningsvolumen. Selvfølgelig kræver dette aspekt analyse og forbedring af specifikt udstyr og specifikke miljøer.

(3) Sammensatte gruber og bobler

Dette problem er også hovedsageligt relateret til rent aluminium, især når det er en sammensat PET/AL-struktur, er det mere sandsynligt, at det opstår. Den sammensatte overflade vil akkumulere en masse "krystalpunkt"-lignende fænomener eller lignende "boble"-punktlignende fænomener. De vigtigste årsager er som følger:

Med hensyn til grundmateriale: Overfladebehandlingen af ​​grundmaterialet er ikke god, som er tilbøjelig til gruber og bobler; grundmaterialet PE har for mange krystalpunkter og er for stort, hvilket også er en væsentlig årsag til problemer. På den anden side er partikelaspektet af blækket også en af ​​faktorerne. Limens udjævningsegenskaber og blækkets grovere partikler vil også give lignende problemer under limningen.

Når opløsningsmidlet ikke er fordampet nok, og sammensætningstrykket ikke er højt nok, vil lignende fænomener endvidere opstå med hensyn til maskindrift, enten er limskærmvalsen tilstoppet, eller der er fremmedlegemer.

Se efter bedre løsninger ud fra ovenstående aspekter og bedøm eller eliminer dem på en målrettet måde.

3. Taskefremstilling

Ved kontrolpunktet for den færdige produktproces ser vi hovedsageligt på posens fladhed og styrken og udseendet af kantforseglingen.

I den færdige posefremstillingsproces er glathed og udseende relativt vanskelige at forstå. Fordi dets endelige tekniske niveau bestemmes af maskinens betjening, udstyr og medarbejdernes betjeningsvaner, er poserne meget lette at blive ridset under den færdige produktproces, og abnormiteter såsom store og små kanter kan forekomme.

For ansigtsmaskeposer med strenge krav er disse absolut ikke tilladt. For at løse dette problem kan vi lige så godt styre maskinen fra det mest basale 5S-aspekt for at kontrollere scratching-fænomenet.

Som den mest basale værkstedsmiljøstyring er rengøringen af ​​maskinen en af ​​de grundlæggende produktionsgarantier for at sikre, at maskinen er ren, og at der ikke kommer fremmedlegemer på maskinen for at sikre normalt og problemfrit arbejde. Selvfølgelig skal vi ændre maskinens mest basale og specifikke driftskrav og vaner.

Med hensyn til udseende, med hensyn til kantforseglingskrav og kantforseglingsstyrke, er det generelt nødvendigt at bruge en forseglingskniv med finere tekstur eller endda en flad forseglingskniv til at presse kantforseglingen. Dette er en ret speciel anmodning. Det er også en stor test for maskinførerne.