Viden om kosmetisk emballagemateriale - ansigtsmaskepose

Nøglepunkter for produktionskontrol af ansigtsmaskeemballageposer

Tykkelse af filmpose:konventionel 100 mikron-160 mikron,Tykkelsen af ​​ren aluminiumsfolie til brug i kompositmaterialer er normalt7 mikron

Produktionleveringstid: forventes at være omkring 12 dage

Alumininiumfilm:VMPET er et komposit, fleksibelt emballagemateriale, der dannes ved at belægge et ekstremt tyndt lag metallisk aluminium på overfladen af ​​en plastfilm ved hjælp af en særlig proces. Fordelen er en metallisk glanseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaber.

1. Udskrivningsprocedure

Fra de nuværende markedskrav og forbrugernes synspunkt betragtes ansigtsmasker dybest set som high-end produkter, så de mest basale dekorationskrav er forskellige fra almindelig fødevare- og daglig kemikalieemballage, i det mindste er de "high-end" forbrugerpsykologi. Så for trykning, med PET-tryk som eksempel, er kravene til overtryksnøjagtighed og farvetone mindst et niveau højere end andre emballagekrav. Hvis den nationale standard er, at den primære overtryksnøjagtighed er 0,2 mm, skal de sekundære positioner for trykning af ansigtsmaskeemballageposer dybest set opfylde denne trykstandard for bedre at kunne tilpasse sig kundernes krav og forbrugernes behov.

Med hensyn til farveforskel er kunderne til ansigtsmaskeremballage også meget strengere og mere detaljerede end almindelige fødevarevirksomheder.

Derfor skal virksomheder, der producerer emballage til ansigtsmasker, i trykkeprocessen være opmærksomme på kontrol over tryk og farvetone. Der vil naturligvis også være højere krav til tryksubstrater for at tilpasse sig de høje trykstandarder.

2.Lamineringsprocedure

Kompositmaterialet kontrollerer primært tre hovedaspekter: rynker i kompositmaterialet, rester af opløsningsmidler i kompositmaterialet, grubetæringer og bobler i kompositmaterialet og andre unormaliteter. I denne proces er disse tre aspekter de vigtigste faktorer, der påvirker udbyttet af emballageposer til ansigtsmasker.

(1) Sammensatte rynker

Som det fremgår af ovenstående struktur, involverer ansigtsmaskeremballageposer primært blanding af rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metal til en meget tynd filmlignende plade, almindeligvis kendt som "aluminiumfilm" i industrien. Tykkelsen er grundlæggende mellem 6,5 og 7 μm. Der findes selvfølgelig også tykkere aluminiumfilm.

Rene aluminiumsfilm er meget tilbøjelige til at rynke, brud eller tunneler under lamineringsprocessen. Især for lamineringsmaskiner, der automatisk splejser materialer, er det let at være ujævnt på grund af uregelmæssigheder i den automatiske binding af papirkernen, og det er meget nemt for aluminiumsfilmen at rynke direkte efter laminering eller endda dø.

For rynker kan vi på den ene side afhjælpe dem i efterbehandlingen for at reducere tab forårsaget af rynker. Når kompositlimen er stabiliseret til en vis tilstand, er omrulning én måde, men dette er kun en måde at reducere det på; på den anden side kan vi starte fra roden. Reducer mængden af ​​​​oprulning. Hvis du bruger en større papirkerne, vil oprulningseffekten være mere ideel.

(2) Rester af sammensat opløsningsmiddel

Da ansigtsmaskeremballage grundlæggende indeholder aluminiseret eller rent aluminium, er tilstedeværelsen af ​​aluminiseret eller rent aluminium i kompositmaterialer skadelig for fordampningen af ​​opløsningsmidler. Dette skyldes, at barriereegenskaberne hos disse to er stærkere end hos andre generelle materialer, så det er skadeligt for fordampningen af ​​opløsningsmidler. Selvom det tydeligt er angivet i GB/T10004-2008-standarden "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Denne standard gælder ikke for plastfilm og -poser lavet af plastmaterialer og papirbaseret eller aluminiumsfolie.

Imidlertid bruger virksomheder, der emballerer ansigtsmasker, og de fleste virksomheder i øjeblikket også denne nationale standard som standard. For aluminiumsfolieposer er denne standard også påkrævet, så den er noget misvisende.

Den nationale standard har selvfølgelig ikke klare krav, men vi skal stadig kontrollere rester af opløsningsmidler i den faktiske produktion. Dette er trods alt et meget kritisk kontrolpunkt.

Hvad angår personlig erfaring, er det muligt at foretage effektive forbedringer med hensyn til limvalg, produktionsmaskinhastighed, ovntemperatur og udstyrets udstødningsmængde. Dette aspekt kræver naturligvis analyse og forbedring af specifikt udstyr og specifikke miljøer.

(3) Blandet grubedannelse og bobler

Dette problem er også primært relateret til rent aluminium, især når det er en PET/AL-kompositstruktur, er det mere sandsynligt, at det forekommer. Kompositoverfladen vil akkumulere en masse "krystalpunkt"-lignende fænomener eller lignende "boblepunkt"-lignende fænomener. Hovedårsagerne er som følger:

Med hensyn til basismaterialet: Overfladebehandlingen af ​​basismaterialet er ikke god, hvilket er tilbøjeligt til gruber og bobler; basismaterialet PE har for mange krystalpunkter og er for stort, hvilket også er en væsentlig årsag til problemer. På den anden side er blækkets partikelformede aspekt også en af ​​faktorerne. Limens udjævningsegenskaber og blækkets grovere partikler vil også forårsage lignende problemer under limning.

Desuden vil lignende fænomener opstå, når opløsningsmidlet ikke fordampes tilstrækkeligt, og blandingstrykket ikke er højt nok, med hensyn til maskinens drift, enten er limskærmsrullen tilstoppet, eller der er fremmedlegemer.

Søg efter bedre løsninger ud fra ovenstående aspekter og bedøm eller eliminer dem målrettet.

3. Taskefremstilling

Ved kontrolpunktet i den færdige produktproces ser vi primært på posens fladhed og styrken og udseendet af kantforseglingen.

I den færdige poses fremstillingsproces er glathed og udseende relativt vanskeligt at forstå. Fordi det endelige tekniske niveau bestemmes af maskinens drift, udstyr og medarbejdernes driftsvaner, er poserne meget lette at blive ridset under den færdige produktproces, og der kan forekomme unormaliteter såsom store og små kanter.

For ansigtsmaskeposer med strenge krav er disse absolut ikke tilladt. For at løse dette problem kan vi lige så godt styre maskinen fra det mest basale 5S-aspekt for at kontrollere ridsefænomenet.

Som den mest grundlæggende styring af værkstedsmiljøet er rengøring af maskinen en af ​​de grundlæggende produktionsgarantier for at sikre, at maskinen er ren, og at der ikke forekommer fremmedlegemer på maskinen for at sikre normalt og problemfrit arbejde. Selvfølgelig er vi nødt til at ændre maskinens mest grundlæggende og specifikke driftskrav og vaner.

Med hensyn til udseende, krav til kantforsegling og kantforseglingsstyrke er det generelt nødvendigt at bruge en forseglingskniv med finere tekstur eller endda en flad forseglingskniv til at presse kantforseglingen. Dette er et ret specielt krav. Det er også en stor test for maskinoperatørerne.