Plastikkompositfilm er et almindeligt anvendt emballagemateriale til retortresistent emballage. Retort og varme sterilisering er en vigtig proces til emballering af høj temperatur retort mad. Imidlertid er de fysiske egenskaber ved plastikkompositfilm tilbøjelige til termisk forfald efter at være blevet opvarmet, hvilket resulterer i ukvalificerede emballagematerialer. Denne artikel analyserer almindelige problemer efter madlavning af høj-temperatur retortposer og introducerer deres fysiske præstationstestmetoder i håb om at have vejledende betydning for faktisk produktion.
Højtemperaturresistente retortemballageposer er en emballageformular, der ofte bruges til kød, sojaprodukter og andre fødevareprodukt. Det er generelt vakuumpakket og kan opbevares ved stuetemperatur efter at være opvarmet og steriliseret ved høj temperatur (100 ~ 135 ° C). Retort-resistente pakket mad er let at bære, klar til at spise efter at have åbnet posen, hygiejnisk og praktisk og kan godt bevare smagen af maden, så den er dybt elsket af forbrugerne. Afhængig af steriliseringsprocessen og emballagematerialer varierer holdbarheden for retortresistente emballageprodukter fra et halvt år til to år.
Emballageprocessen med retortfødevarer er taskefremstilling, posering, støvsugning, varmeforsegling, inspektion, madlavning og opvarmning af sterilisering, tørring og afkøling og emballage. Madlavning og opvarmning af sterilisering er kerneprocessen for hele processen. Når emballageposer er lavet af polymermaterialer - plast, intensiveres molekylkæden bevægelse imidlertid efter at være blevet opvarmet, og materialets fysiske egenskaber er tilbøjelige til termisk dæmpning. Denne artikel analyserer almindelige problemer efter madlavning af høj-temperatur retortposer og introducerer deres fysiske præstationstestmetoder.
1. Analyse af almindelige problemer med retortresistente emballageposer
Retortfødevarer med høj temperatur pakkes og opvarmes derefter og steriliseres sammen med emballagematerialet. For at opnå høje fysiske egenskaber og gode barriereegenskaber er retortbestandig emballage lavet af en række basismaterialer. Almindeligt anvendte materialer inkluderer PA, PET, AL og CPP. Almindelige anvendte strukturer har to lag af sammensatte film med følgende eksempler (BOPA/CPP, PET/CPP), tre-lags kompositfilm (såsom PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) og fire-lags kompositfilm (såsom PET/PA/AL/CPP). I den faktiske produktion er de mest almindelige kvalitetsproblemer rynker, ødelagte poser, luftlækage og lugt efter madlavning:
1). Der er generelt tre former for rynke i emballageposer: vandret eller lodrette eller uregelmæssige rynker på emballagegrundlaget; Rynker og revner på hvert sammensat lag og dårlig fladhed; Krympning af emballagegrundmaterialet og krympningen af det sammensatte lag og andre sammensatte lag adskilles, stribet. De ødelagte poser er opdelt i to typer: direkte sprængning og rynke og derefter sprængning.
2) .Delaminering henviser til det fænomen, at de sammensatte lag af emballagematerialer er adskilt fra hinanden. Let delaminering manifesteres som stribe-lignende buler i de stressede dele af emballagen, og skrælstyrken reduceres og kan endda forsigtigt rives fra hinanden med hånden. I alvorlige tilfælde adskilles emballagekompositlaget i et stort område efter tilberedning. Hvis delaminering opstår, vil den synergistiske styrkelse af de fysiske egenskaber mellem de sammensatte lag i emballagematerialet forsvinde, og de fysiske egenskaber og barriereegenskaber vil falde markant, hvilket gør det umuligt at imødekomme holdbarheden, hvilket ofte forårsager større tab for virksomheden.
3) .Slight luftlækage har generelt en relativt lang inkubationsperiode og er ikke let at opdage under madlavning. I løbet af produktcirkulationen og opbevaringsperioden falder produktets vakuumgrad, og åbenlyst luft vises i emballagen. Derfor involverer dette kvalitetsproblem ofte et stort antal produkter. Produkter har større indflydelse. Forekomsten af luftlækage er tæt knyttet til den svage varmeforsegling og dårlig punkteringsmodstand af retortposen.
4). Lugt efter madlavning er også et almindeligt kvalitetsproblem. Den særegne lugt, der vises efter tilberedning, er relateret til overdreven opløsningsmiddelrester i emballagematerialer eller forkert valg af materiale. Hvis PE-film bruges som det indre tætningslag med høje temperatur kogeposer over 120 °, er PE-filmen tilbøjelig til lugt ved høje temperaturer. Derfor er RCPP generelt valgt som det indre lag med høj temperatur kogeposer.
2. Testningsmetoder til fysiske egenskaber ved retortbestandig emballage
De faktorer, der fører til kvalitetsproblemer ved retortresistent emballage, er relativt komplekse og involverer mange aspekter, såsom sammensatte lag råvarer, klæbemidler, blæk, sammensat og taskefremstillingsprocesstyring og retortprocesser. For at sikre emballagekvalitet og fødevarevejledning er det nødvendigt at udføre madlavningstest på emballagematerialer.
Den nationale standard, der gælder for retortresistente emballageposer, er GB/T10004-2008 “Plastikkompositfilm til emballage, taske tør laminering, ekstruderingslaminering”, som er baseret på JIS Z 1707-1997 “Generelle principper for plastfilm til fødevarepakning” formuleret til at erstatte GB/T 10004-1998 “Retort modstandsdygtige kompositfilm” “Biaxialt orienteret polypropylenfilm/lav densitet polyethylenkompositfilm og tasker”. GB/T 10004-2008 inkluderer forskellige fysiske egenskaber og opløsningsmiddelresterindikatorer til retortresistente emballagefilm og tasker, og kræver, at retortresistente emballageposer testes for mediebestandighed med høj temperatur. Metoden er at fylde de retortresistente emballageposer med 4% eddikesyre, 1% natriumsulfid, 5% natriumchlorid og vegetabilsk olie, derefter udstødning og forsegling, varme og tryk i en højtryks kogepande ved 121 ° C i 40 minutter og køligt, mens trykket forbliver uændret. Derefter testes dens udseende, trækstyrke, forlængelse, skrælningskraft og varmeforseglingsstyrke, og nedgangshastigheden bruges til at evaluere den. Formlen er som følger:
R = （ab）/a × 100
I formlen er R nedgangshastigheden (%) af de testede poster, A er den gennemsnitlige værdi af de testede poster før den høje temperaturresistente medium-test; B er den gennemsnitlige værdi af de testede poster efter den høje temperaturresistente medium-test. Ydelseskravene er: ”Efter høj-temperaturen dielektrisk modstandstest skal produkter med en servicetemperatur på 80 ° C eller derover ikke have nogen delaminering, skader, åbenlyst deformation inde i eller uden for posen og et fald i skrælningskraft, pull-off kraft, nominel belastning ved pause og varmestætningsstyrke. Hastigheden skal være ≤30%”.
3. Test af fysiske egenskaber ved retortresistente emballageposer
Den faktiske test på maskinen kan mest virkelig registrere den samlede ydelse af den retortresistente emballage. Imidlertid er denne metode ikke kun tidskrævende, men også begrænset af produktionsplanen og antallet af test. Det har dårlig drift, stort affald og høje omkostninger. Gennem Retort -testen for at detektere fysiske egenskaber, såsom trækegenskaber, skrælstyrke, varmesætningsstyrke før og efter retort, kan retort -modstandskvaliteten af retortposen bedømmes omfattende. Madlavningstest bruger generelt to typer faktisk indhold og simulerede materialer. Madlavningstesten ved hjælp af det faktiske indhold kan være så tæt som muligt på den faktiske produktionssituation og kan effektivt forhindre, at ukvalificeret emballage kommer ind i produktionslinjen i batches. Til emballage materialefabrikker bruges simulanter til at teste modstanden for emballagematerialer under produktionsprocessen og før opbevaring. Testning af madlavningsydelse er mere praktisk og betjenbar. Forfatteren introducerer den fysiske præstationstestmetode til retortresistente emballageposer ved at fylde dem med fødevaresimuleringsvæsker fra tre forskellige producenter og udføre damp- og kogende tests. Testprocessen er som følger:
1). Madlavningstest
Instrumenter: Sikker og intelligent bagudtryk høje temperatur madlavningspotte, HST-H3 varmeforseglingstester
Testtrin: Sæt nøje 4% eddikesyre i retortposen til to tredjedele af lydstyrken. Vær forsigtig med ikke at forurene tætningen for ikke at påvirke forseglingens fasthed. Efter påfyldning skal du forsegle kogeposerne med HST-H3, og forberede i alt 12 prøver. Ved forsegling skal luften i posen være opbrugt så meget som muligt for at forhindre luftudvidelse under madlavning i at påvirke testresultaterne.
Placer den forseglede prøve i kogepanden for at starte testen. Sæt kogetemperaturen til 121 ° C, kogetid til 40 minutter, damp 6 prøver, og kog 6 prøver. Under madlavningstesten skal du være opmærksom på ændringerne i lufttryk og temperatur i kogepanden for at sikre, at temperaturen og trykket opretholdes inden for det indstillede interval.
Når testen er afsluttet, kølig til stuetemperatur, skal du tage den ud og se, om der er ødelagte poser, rynker, delaminering osv. Efter testen var overfladerne på 1# og 2# prøverne glatte efter tilberedning, og der var ingen delaminering. Overfladen af 3# -prøven var ikke særlig glat efter tilberedning, og kanterne blev fordrejet i forskellige grader.
2). Sammenligning af trækegenskaber
Tag emballageposerne før og efter tilberedning, skær 5 rektangulære prøver på 15 mm × 150 mm i tværretningen og 150 mm i langsgående retning, og konditioner dem i 4 timer i et miljø på 23 ± 2 ℃ og 50 ± 10%RH. XLW (PC) intelligent elektronisk trækprøvemaskine blev anvendt til at teste brudkraften og forlængelsen ved pause under betingelsen på 200 mm/min.
3). Peel Test
I henhold til metode A af GB 8808-1988 “skræl testmetode til bløde sammensatte plastmaterialer”, skar en prøve med en bredde på 15 ± 0,1 mm og en længde på 150 mm. Tag 5 prøver hver i de vandrette og lodrette retninger. Peel det sammensatte lag langs prøvens længderetning, indlæs det i XLW (PC) intelligent elektronisk trækprøvemaskine og test skrælkraften ved 300 mm/min.
4). Varmeforseglingsstyrkeprøve
I henhold til GB/T 2358-1998 "Testmetode til varmeforseglingsstyrke af plastfilmemballageposer", skære en 15 mm bred prøve ved varmen tætning del af prøven, åbne den ved 180 °, og klem begge ender af prøven på XLW (pc Dielektrisk formel i GB/T 10004-2008.
Sammenfatte
Retort-resistente emballerede fødevarer favoriseres i stigende grad af forbrugerne på grund af deres bekvemmelighed ved at spise og opbevare. For effektivt at opretholde kvaliteten af indholdet og forhindre mad i at forværres, skal hvert trin i produktionsprocessen med høj temperatur retortpose overvåges strengt og rimeligt kontrolleres.
1. Højtemperaturbestandige madlavningsposer skal være lavet af passende materialer baseret på indhold og produktionsproces. For eksempel vælges CPP generelt som det indre tætningslag med høj-temperaturresistente tilberedningsposer; Når emballeringsposer, der indeholder Al -lag, bruges til at pakke syre- og alkalisk indhold, skal der tilsættes et PA -kompositlag mellem AL og CPP for at øge resistensen over for syre- og alkali -permeabilitet; Hvert sammensat lag Varmkrympbarheden skal være konsekvent eller ligner undgå fordrejning eller endda delaminering af materialet efter tilberedning på grund af dårlig matchning af varmekrympegenskaber.
2. Kontroller med rimelighed den sammensatte proces. Højtemperaturresistente retortposer bruger for det meste tør sammensætningsmetode. I produktionsprocessen for retortfilm er det nødvendigt at vælge den passende klæbemiddel og en god limningsproces og med rimelighed kontrollere hærdningsforholdene for at sikre, at hovedmanden for klæbemidlet og hærdemidlet reagerer fuldt ud.
3. Højtemperatur Medium Resistance er den mest alvorlige proces i emballageprocessen med høj-temperatur retortposer. For at reducere forekomsten af batchkvalitetsproblemer skal retortposer med høj temperatur testes og inspiceres på baggrund af faktiske produktionsbetingelser før brug og under produktionen. Kontroller, om pakkenes udseende efter madlavning er flad, rynket, blæret, deformeret, om der er delaminering eller lækage, hvad enten det er fysiske egenskaber (trækegenskaber, skrælstyrke, varmeforseglingsstyrke) opfylder kravene osv.
Posttid: Jan-18-2024
