GRavure Printing Machine, Som er vidt brugt på markedet, da trykbranchen fejes væk af Internet Tide, fremskynder trykpresseindustrien sin tilbagegang. Den mest effektive løsning til at falde er innovation.
I de sidste to år, med forbedring af det overordnede niveau for produktion af indenlandske gravure -udskrivningsmaskiner, har indenlandske gravure -trykudstyr også konstant innoveret og opnået glædelige resultater. Følgende er en detaljeret beskrivelse af de syv innovative teknologier i gravure -trykpresser.
1. Automatisk roll-up og roll-up-teknologi til gravure-udskrivningsmaskine
I produktionsprocessen hæver den fuldautomatiske op- og ned -rulleteknologi automatisk rullerne med forskellige diametre og bredder til klemmestationen gennem nøjagtig måling og detektion, og derefter flytter løftenheden automatisk de færdige ruller ud af udstyrsstationen. Registrer automatisk vægten af råmaterialer og færdige produkter under løftprocessen, der er forbundet med produktionsstyringsarbejdet, og erstatter den manuelle håndteringsmetode, som ikke kun løser flaskehalsen, som gravure -udskrivningsmaskinen har brug for for at afspille den normale effektivitet, men ikke kan opfylde hjælpefunktionerne, men også forbedrer produktionsbehandlingen. , hvilket reducerer operatørernes arbejdsintensitet.
2. Automatisk skæreteknologi til gravure -udskrivningsmaskine
Efter at den automatiske skæreteknologi er vedtaget, behøver hele den automatiske skæreproces kun at placere den materielle rulle på fodringsstativet, og hele skærevirkningen kan afsluttes uden manuel deltagelse i den efterfølgende skæreproces. Ved at tage BOPP -filmen med en tykkelse på 0,018 mm som et eksempel kan den fuldautomatiske klipning kontrollere længden af resterende materiale i rullen inden for 10 m. Anvendelsen af automatisk skæreteknologi i gravure -udstyrsudstyr reducerer udstyrets afhængighed af operatører og forbedrer arbejdseffektiviteten.
3. Intelligent pre-register teknologi til gravure-udskrivningsmaskine
Anvendelsen af intelligent pre-register-teknologi er hovedsageligt at reducere trinnene for operatører til at bruge linealen til manuelt at registrere pladen i den indledende plade-registreringsproces og bruge en-til-en-korrespondance mellem de vigtigste riller på pladelalen og mærket på pladeoverfladen. Den automatiske bekræftelse af biten realiserer den indledende version matchningsproces. Efter at den indledende plade-matchningsproces er afsluttet, roterer systemet automatisk fasen af pladelalen til den position, hvor den automatiske forudgående registrering kan realiseres i henhold til beregningen af materialelængden mellem farverne, og for-registreringsfunktionen realiseres automatisk.
4. Gravure Printing Press Semi-Closed Ink Tank med lavere overførselsrulle
Hovedfunktioner ved Gravure-udskrivningsmaskine: Det kan effektivt forhindre fænomenet blæk, der kaster under højhastighedsoperation. Den semi-lukkede blækbeholder kan reducere flygtigiseringen af organiske opløsningsmidler og sikre stabiliteten af blækket under højhastighedsudskrivning. Mængden af cirkulerende blæk, der blev anvendt, er reduceret fra ca. 18L til ca. 9,8L nu. Da der altid er et mellemrum på 1-1,5 mm mellem den nedre blækoverførselsrulle og pladelardringen, i processen med den nedre blækoverførselsrulle og pladelardringen, kan det effektivt fremme overførsel af blæk til cellerne i pladelalen for bedre at indse den lavvandede netto tone-restaurering.
5. Intelligent datastyringssystem til gravure -udskrivningsmaskine
Hovedfunktionerne i Gravure Printing Machine: Den intelligente dataplatform på stedet kan læse driftsparametrene og status for det valgte maskinstyringssystem og realisere den nødvendige overvågning og parameter backup-lagring; Intelligent dataplatform på stedet kan acceptere procesparametre og parametre udstedt af den eksterne intelligente dataplatform. Relaterede ordrekrav og implementer tilladelse til at beslutte, om de skal downloade procesparametre, der er udstedt af den eksterne intelligente dataplatform til kontrolsystemet HMI, og så videre.
6. Gravure Press Digital spænding
Digital spænding er at opdatere lufttrykket, der er indstillet af den manuelle ventil til den krævede spændingsværdi, der er direkte indstillet af grænsefladen til mandsmaskine. Spændingsværdien af hvert afsnit af udstyret udtrykkes nøjagtigt og digitalt i grænsefladen til menneskemaskine, som ikke kun reducerer udstyret i produktionsprocessen. Operatørens afhængighed og den intelligente drift af udstyret forbedres.
7. Saveringsteknologi til varm luft til gravure -trykpresse
På nuværende tidspunkt inkluderer de varme luft-energibesparende teknologier, der anvendes til gravure-udskrivningsmaskiner, hovedsageligt varmepumpeopvarmningsteknologi, varmørrørsteknologi og fuldautomatisk varmluftcirkulationssystem med Lel-kontrol.
1, varmepumpeopvarmningsteknologi. Varmpumperens energieffektivitet er meget højere end for elektrisk opvarmning. På nuværende tidspunkt er varmepumperne, der bruges i gravure -udskrivningsmaskiner, generelt luftenergivarmepumper, og den faktiske test kan spare energi med 60% til 70%.
2, varmelagsteknologi. Når varmluftsystemet ved hjælp af varmeledningsteknologien kører, kommer den varme luft ind i ovnen og udledes gennem luftudløbet. Luftudløbet er udstyret med en sekundær luftafkastenhed. En del af luften bruges direkte i den sekundære varmeenergicyklus, og den anden del af luften bruges som et sikkert udstødningssystem. Da denne del af den varme luft til sikker udstødningsluft, bruges varmerørets varmeveksler til effektivt at genbruge den resterende varme.
3, fuldautomatisk varmluftcirkulationssystem med Lel -kontrol. Brugen af et fuldt automatisk varmluftcirkulationssystem med Lel -kontrol kan opnå følgende virkninger: På den forudsætning, at minimumseksplosionsgrænsen for LEL er opfyldt, og det resterende opløsningsmiddel ikke overstiger standarden, kan den sekundære returluft bruges i det maksimale omfang, hvilket kan spare energi med ca. 45% og reducere udstødningsgas. Række 30% til 50%. Udstødningsluftvolumen reduceres tilsvarende, og investeringen i udstødningsgasbehandling kan reduceres kraftigt med 30% til 40% for det fremtidige forbud mod emissioner.
Posttid: Jun-07-2022
