Gravure trykkemaskine,Som er meget udbredt på markedet, Da trykkeriindustrien er fejet med sig af internetstrømmen, accelererer trykpresseindustrien sin tilbagegang. Den mest effektive løsning til at falde er innovation.
I de seneste to år, med forbedringen af det overordnede niveau for fremstilling af indenlandske dybtryksmaskiner, har indenlandsk dybtryksudstyr også været konstant fornyet og opnået tilfredsstillende resultater. Det følgende er en detaljeret beskrivelse af de syv innovative teknologier inden for dybtryk.
1. Automatisk oprulnings- og oprulningsteknologi af gravuretrykmaskine
I produktionsprocessen hæver den fuldautomatiske op- og nedrulleteknologi automatisk rullerne med forskellige diametre og bredder til spændestationen gennem nøjagtig måling og detektering, og derefter flytter løfteanordningen automatisk de færdige ruller ud af udstyrsstationen. Detekterer automatisk vægten af råvarer og færdige produkter under løfteprocessen, som er forbundet med produktionsstyringsarbejdet, og erstatter den manuelle håndteringsmetode, som ikke kun løser den flaskehals, som dybtryksmaskinen har brug for for at spille den normale effektivitet, men ikke kan opfylde hjælpefunktionerne, men forbedrer også produktionseffektiviteten betydeligt. , hvilket reducerer operatørernes arbejdsintensitet.
2. Automatisk skæreteknologi af dybtryksmaskine
Efter at den automatiske skæreteknologi er vedtaget, behøver hele den automatiske skæreproces kun at placere materialerullen på foderstativet, og hele skærehandlingen kan afsluttes uden manuel deltagelse i den efterfølgende skæreproces. Tager man BOPP-filmen med en tykkelse på 0,018 mm som et eksempel, kan den fuldautomatiske skæring kontrollere længden af det resterende materiale af rullen inden for 10m. Anvendelsen af automatisk skæreteknologi i udstyr til dybtryksmaskiner reducerer udstyrets afhængighed af operatører og forbedrer arbejdseffektiviteten.
3. Intelligent præregistreringsteknologi til dybtryksmaskine
Anvendelsen af intelligent præregistreringsteknologi er hovedsageligt at reducere operatørernes trin til at bruge linealen til manuelt at registrere pladen i den indledende pladeregistreringsproces og direkte bruge en-til-en-korrespondancen mellem nøglerillerne på pladevalsen og mærkelinjerne på pladens overflade. Den automatiske bekræftelse af bit realiserer den indledende versionsmatchning. Efter den indledende pladetilpasningsproces er afsluttet, roterer systemet automatisk pladevalsens fase til den position, hvor den automatiske præregistrering kan realiseres i henhold til beregningen af materialelængden mellem farverne, og præregistreringsfunktionen er automatisk realiseret.
4. Dybtrykspresse halvlukket blækbeholder med nedre overføringsvalse
Hovedtræk ved dybtryksmaskine: Det kan effektivt forhindre fænomenet med blækkastning under højhastighedsdrift. Den halvlukkede blækbeholder kan reducere fordampningen af organiske opløsningsmidler og sikre blækkets stabilitet under højhastighedsudskrivning. Mængden af brugt cirkulerende blæk er blevet reduceret fra omkring 18L til omkring 9,8L nu. Da der altid er et mellemrum på 1-1,5 mm mellem den nederste blækoverføringsvalse og pladevalsen, i processen med den nedre blækoverføringsvalse og pladevalsen, kan det effektivt fremme overførslen af blæk til pladens celler rulle, for bedre at realisere restaureringen af Shallow net tone.
5. Intelligent Data Management System til Gravure Printing Machine
Dybtryksmaskinens hovedfunktioner: den intelligente dataplatform på stedet kan læse driftsparametrene og status for det valgte maskinkontrolsystem og realisere den nødvendige overvågning og parameter backup-lagring; den intelligente dataplatform på stedet kan acceptere procesparametrene og parametrene udstedt af den eksterne intelligente dataplatform. Relaterede ordrekrav, og implementere autorisation til at beslutte, om de procesparametre, der er udstedt af den eksterne intelligente dataplatform, skal downloades til kontrolsystemets HMI, og så videre.
6. Gravure Press Digital Tension
Digital spænding er at opdatere lufttrykket indstillet af den manuelle ventil til den nødvendige spændingsværdi direkte indstillet af menneske-maskine-grænsefladen. Spændingsværdien af hver sektion af udstyret er præcist og digitalt udtrykt i menneske-maskine-grænsefladen, hvilket ikke kun reducerer udstyret i produktionsprocessen. Operatørens afhængighed og den intelligente betjening af udstyret er forbedret.
7. Varmluft energibesparende teknologi til dybtryk
På nuværende tidspunkt omfatter de energibesparende varmluftteknologier, der anvendes til dybtryksmaskiner, hovedsagelig varmepumpevarmeteknologi, varmerørsteknologi og fuldautomatisk varmluftcirkulationssystem med LEL-styring.
1, Varmepumpe varmeteknologi. Varmepumpers energieffektivitet er meget højere end elvarme. På nuværende tidspunkt er varmepumperne, der bruges i dybtryksmaskiner, generelt luftenergivarmepumper, og selve testen kan spare energi med 60 % til 70 %.
2, varmerørsteknologi. Når varmluftsystemet ved hjælp af heat pipe-teknologien kører, kommer den varme luft ind i ovnen og udledes gennem luftudtaget. Luftudtaget er udstyret med en sekundær luftreturanordning. En del af luften udnyttes direkte i det sekundære varmeenergikredsløb, og den anden del af luften bruges som et sikkert udstødningssystem. Som denne del af den varme luft til sikker udsugningsluft, bruges varmerørsvarmeveksleren til effektivt at genbruge den resterende varme.
3, Fuldautomatisk varmluftscirkulationssystem med LEL-kontrol. Brugen af et fuldautomatisk varmluftscirkulationssystem med LEL-styring kan opnå følgende effekter: forudsat at minimumseksplosionsgrænsen for LEL er opfyldt, og det resterende opløsningsmiddel ikke overstiger standarden, kan den sekundære returluft udnyttes til maksimalt omfang, hvilket kan spare energi med omkring 45 % og reducere udstødningsgassen. Række 30 % til 50 %. Udsugningsluftmængden reduceres tilsvarende, og investeringen i udstødningsgasbehandling kan reduceres kraftigt med 30 % til 40 % til det fremtidige emissionsforbud.
Indlægstid: 07-jun-2022
