Die funktionellen Eigenschaften von Verpackungsfolienmaterialien treiben direkt die funktionelle Entwicklung flexibler Verbundverpackungsmaterialien voran. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die funktionellen Eigenschaften mehrerer häufig verwendeter Verpackungsmaterialien.
1. Häufig verwendete Verpackungsmaterialien: PE-Folie
Heißsiegelbare PE-Materialien haben sich von einschichtigen Blasfolien zu mehrschichtigen coextrudierten Folien weiterentwickelt, sodass die Rezepturen der Innen-, Mittel- und Außenschicht unterschiedlich gestaltet werden können. Das Mischformeldesign verschiedener Arten von Polyethylenharzen kann unterschiedliche Siegeltemperaturen, unterschiedliche Heißsiegeltemperaturbereiche, unterschiedliche Anti-Siegelkontaminationseigenschaften usw. erzeugen.hOT-Klebestärken, antistatische Effekte usw., um spezifische Produktverpackungsanforderungen und PE-Folienmaterialien mit unterschiedlichen funktionellen Eigenschaften zu erfüllen.
In den letzten Jahren wurden auch biaxial orientierte Polyethylenfolien (BOPE) entwickelt, die die Zugfestigkeit von Polyethylenfolien verbessern und eine höhere Heißsiegelfestigkeit aufweisen.
2. CPP-Folienmaterial
CPP-Materialien werden üblicherweise in BOPP/CPP dieser feuchtigkeitsbeständigen leichten Verpackungsstruktur verwendet, aber unterschiedliche CPP-Harzformulierungen können auch unterschiedliche funktionelle Eigenschaften der Folie, wie z. B. verbesserte Niedertemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Hochtemperaturkochen, niedriger machen Siegeltemperatur, hohe Durchstoßfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere funktionelle Eigenschaften der Heißsiegelmaterialien.
RIn den letzten Jahren hat die Industrie auch eine CPP-Mattfolie entwickelt, die den visuellen Präsentationseffekt von einschichtigen CPP-Folienbeuteln erhöht.
3. BOPP-Folienmaterialien
Als leichte Verpackungsverbundfolie werden am häufigsten normale BOPP-Lichtfolien und BOPP-Mattfolien verwendet. Es gibt auch BOPP-Heißsiegelfolien (einseitige oder doppelseitige Heißsiegelung) und BOPP-Perlfolien.
BOPP zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit (geeignet für mehrfarbiges Überdrucken) und hervorragende Wasserdampfsperreigenschaften aus und wird häufig zur feuchtigkeitsbeständigen, leichten Verpackung der Vorderseite des bedruckten Materials verwendet.
BOPP-Mattfolie mit mattem Dekoreffekt ähnlich dem Papier. BOPP-Heißsiegelfolie kann als einschichtiges Verpackungsmaterial verwendet werden, beispielsweise zum Einwickeln der Innenverpackung von Süßigkeiten. BOPP-Perlfolie wird hauptsächlich für Heißsiegelschichtmaterialien für Eisverpackungen verwendet. Sie kann den Druck mit weißer Tinte einsparen und verfügt über eine geringe Dichte und eine Siegelfestigkeit von 2 bis 3 N/15 mm, so dass sich der Beutel leicht öffnen lässt, um den Inhalt herauszunehmen.
Darüber hinaus wurden auch BOPP-Antibeschlagfolien, holografische OPP-Laserfolien, synthetisches PP-Papier, biologisch abbaubare BOPP-Folien und andere BOPP-Serien funktioneller Folien populär gemacht und in einem bestimmten Bereich eingesetzt.
4. Häufig verwendete Verpackungsmaterialien: PET-Folienmaterial
Gewöhnliche 12-Mikrokronen-PET-Leichtfolie wird häufig in flexiblen Verbundverpackungen verwendet. Die mechanische Festigkeit der laminierten Verpackungsprodukte ist viel höher als bei den BOPP-Doppelschicht-Verbundprodukten (etwas niedriger als bei den BOPA-Doppelschicht-Verbundprodukten) und die Sauerstoffbarrierekapazität der BOPP/PE (CPP)-Verbundfolie, um das 20- bis 30-fache zu reduzieren.
Die Hitzebeständigkeit von PET-Materialien ist sehr gut und kann auf die Flachheit der guten Beutel angepasst werden. Es werden auch die PET-Schrumpffolie, die matte PET-Folie, die matte PET-Folie, die Hochbarriere-Polyesterfolie, die PET-Drehfolie, die PET-Folie mit linearem Riss und andere funktionelle Produkte verwendet.
5. Übliches Verpackungsmaterial: Nylonfolie
Biaxial orientierte Nylonfolie wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Durchstoßfestigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und besseren Sauerstoffbarriere häufig in Vakuum-, Koch- und Dampfbeuteln verwendet.
Die meisten laminierten Beutel mit großem Fassungsvermögen über 1,7 kg verwenden außerdem eine BOPA//PE-Struktur für eine gute Fallfestigkeit.
Gegossene Nylonfolie, die in Japan häufig zum Verpacken von Tiefkühlkost verwendet wird und eine gute Kältebeständigkeit aufweist, wodurch die Beutelbruchrate bei Lagerung und Transport bei niedrigen Temperaturen verringert wird.
6. Übliches Verpackungsmaterial: Metallisierte Folie mit Aluminiumbeschichtung
Beim Vakuumaluminieren bildet sich in der Folie (wie PET, BOPP, CPP, PE, PVC usw.) an der Oberfläche eine dichte Aluminiumschicht, wodurch die Barrierekapazität der Folie für Wasserdampf, Sauerstoff und Licht erheblich erhöht wird , die am häufigsten verwendeten VMPET- und VMCPP-Materialien für flexible Verbundverpackungen.
VMPET für die dreischichtige Laminierung, VMCPP für die zweischichtige Laminierung.
Die OPP//VMPET//PE-Struktur wird inzwischen ausgereift in der Pressgemüse- und Sprossenprodukte in der Vakuumkochverpackung verwendet. Die PE-Struktur wurde mittlerweile ausgereift zum Auspressen von Gemüse und Sprossenprodukten in der Vakuumkochverpackung eingesetzt, um die Mängel gewöhnlicher aluminisierter Produkte zu überwinden. Die Aluminiumschicht ist leicht zu migrieren und widersteht den Mängeln des Kochens nicht. Die Entwicklung von VMPET-Produkten ist mit der Entwicklung von VMPET-Produkten verbunden Die Art der Bodenbeschichtung hat vor und nach dem Kochen eine Schälfestigkeit von mehr als 1,5 N/15 mm und die Aluminiumschicht scheint nicht zu wandern, wodurch die Gesamtbarriereleistung des Beutels verbessert wird.
7. Gängige Verpackungsmaterialien: Aluminiumfolie
Aluminiumfolie für flexible Verpackungen hat im Allgemeinen einen Wert von 6,5μm oder 9μm 12 Mikrometer Dicke, Aluminiumfolie ist theoretisch ein Material mit hoher Barriere, Wasserdurchlässigkeit, Sauerstoffdurchlässigkeit, Lichtdurchlässigkeit sind „0“, aber tatsächlich gibt es Nadellöcher in der Aluminiumfolie und eine schlechte Faltfestigkeit gegen Nadellöcher, es gibt eine Reihe tatsächlicher Barriereverpackungen Wirkung ist nicht optimal. Der Schlüssel zum Einsatz von Aluminiumfolie besteht darin, Nadellöcher während der Verarbeitung, Verpackung und des Transports zu vermeiden und so die tatsächliche Barrierekapazität zu verringern. In den letzten Jahren besteht die Tendenz, Aluminiumfolienmaterialien in ihren traditionellen Anwendungsbereichen durch kostengünstigere Verpackungsmaterialien zu ersetzen.
8. Häufig verwendete Verpackungsmaterialien: beschichtete Hochbarrierefolien
Hauptsächlich PVDC-beschichtete Folie (K-Beschichtungsfolie), PVA-beschichtete Folie (A-Beschichtungsfolie).
PVDC verfügt über eine hervorragende Sauerstoffbarriere und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine hervorragende Transparenz. Als Basisfolie wird hauptsächlich BOPP, BOPET, BOPA, CPP usw. als beschichtete PVDC-Folie verwendet, es können aber auch PE-, PVC-, Zellophan- und andere Folien verwendet werden Flexible Verbundverpackungen aus den am häufigsten verwendeten KOPP-, KPET- und KPA-Folien.
9. Gängige Verpackungsmaterialien: Coextrudierte Hochbarrierefolien
Bei der Coextrusion werden zwei oder mehr unterschiedliche Kunststoffe durch zwei oder mehr als zwei Extruder hergestellt, so dass eine Vielzahl von Kunststoffen durch ein Paar Düsenköpfe geschmolzen und plastifiziert werden, um Verbundfolien in einem Formverfahren herzustellen. Coextrudierte Barriere-Verbundfolien werden normalerweise aus einer Kombination von Barrierekunststoffen, Polyolefinkunststoffen und Klebharzen aus drei Hauptmaterialtypen hergestellt. Barriereharze sind hauptsächlich PA, EVOH, PVDC usw.
Bei den oben genannten handelt es sich lediglich um gängige Verpackungsmaterialien, in der Tat zumindest um die Verwendung von Oxiddampfbeschichtung, PVC, PS, PEN, Papier usw. und dem gleichen Harz nach unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden. Durch Modifikation unterschiedlicher Formulierungen können unterschiedliche Formulierungen hergestellt werden funktionelle Eigenschaften des Folienmaterials. Laminierung verschiedener Funktionsfolien durch Trockenlaminierung, lösungsmittelfreie Laminierung, Extrusionslaminierung und andere Verbundtechnologien zur Herstellung funktioneller flexibler Verbundverpackungsmaterialien, die den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werdenProdukteVerpackung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juni 2024
