Kosmetikverpackungsmaterial Wissens-Gesichtsmaskenbeutel

Wichtige Punkte für die Produktionskontrolle von Verpackungsbeuteln für Gesichtsmasken

Folienbeutelstärke:konventionell 100 Mikrometer-160 Mikrometer,Die Dicke einer reinen Aluminiumfolie für Verbundzwecke beträgt normalerweise7 Mikrometer

ProduktionVorlaufzeit: voraussichtlich etwa 12 Tage

AluminiumFilm:VMPET ist ein flexibles Verbundverpackungsmaterial, das durch Aufbringen einer extrem dünnen Schicht metallischen Aluminiums auf die Oberfläche einer Kunststofffolie mit einem speziellen Verfahren entsteht. Der Vorteil ist ein metallischer Glanzeffekt, der Nachteil sind jedoch schlechte Barriereeigenschaften.

1.Druckvorgang

Aus Sicht der aktuellen Marktanforderungen und Verbrauchersicht gelten Gesichtsmasken grundsätzlich als High-End-Produkte, daher unterscheiden sich die grundlegendsten Dekorationsanforderungen von denen gewöhnlicher Lebensmittel- und Chemikalienverpackungen, zumindest handelt es sich um „High-End“-Verbraucher Psychologie. Wenn wir also den PET-Druck als Beispiel nehmen, sind die Anforderungen an die Überdruckgenauigkeit und den Farbton des Drucks mindestens eine Stufe höher als bei anderen Verpackungsanforderungen. Wenn der nationale Standard vorsieht, dass die Hauptüberdruckgenauigkeit 0,2 mm beträgt, müssen die sekundären Positionen des Verpackungsbeuteldrucks für Gesichtsmasken grundsätzlich diesem Druckstandard entsprechen, um sich besser an Kundenanforderungen und Verbraucherbedürfnisse anzupassen.

Auch in Bezug auf Farbunterschiede sind Kunden für Gesichtsmaskenverpackungen viel strenger und detaillierter als gewöhnliche Lebensmittelunternehmen.

Daher müssen Unternehmen, die Gesichtsmaskenverpackungen herstellen, beim Druckprozess auf die Kontrolle von Druck und Farbton achten. Natürlich werden auch höhere Anforderungen an die Bedruckstoffe gestellt, um den hohen Ansprüchen des Druckwesens gerecht zu werden.

2.Laminierungsverfahren

Composite kontrolliert hauptsächlich drei Hauptaspekte: Composite-Falten, Composite-Lösungsmittelrückstände, Composite-Lochfraß und -Blasen sowie andere Anomalien. In diesem Prozess sind diese drei Aspekte die Schlüsselfaktoren, die die Ausbeute an Verpackungsbeuteln für Gesichtsmasken beeinflussen.

(1) Komplexe Falten

Wie aus der obigen Struktur ersichtlich ist, handelt es sich bei Verpackungsbeuteln für Gesichtsmasken hauptsächlich um die Verbindung von reinem Aluminium. Reinaluminium wird aus reinem Metall zu einem sehr dünnen folienartigen Blech gewalzt, das in der Industrie allgemein als „Aluminiumfolie“ bezeichnet wird. Die Dicke liegt grundsätzlich zwischen 6,5 und 7 µm. Natürlich gibt es auch dickere Aluminiumfolien.

Reine Aluminiumfolien neigen während des Laminierungsprozesses sehr stark zu Falten, Brüchen oder Tunneln. Insbesondere bei Laminiermaschinen, die Materialien automatisch verbinden, kann es aufgrund der Unregelmäßigkeiten bei der automatischen Verklebung des Papierkerns leicht zu Unebenheiten kommen und es ist sehr leicht, dass die Aluminiumfolie direkt nach dem Laminieren Falten wirft oder sogar abstirbt.

Bei Falten können wir einerseits diese in der Nachbearbeitung beheben, um die durch Falten verursachten Verluste zu reduzieren. Wenn der Verbundklebstoff auf einen bestimmten Zustand stabilisiert ist, ist das erneute Rollen eine Möglichkeit, aber dies ist nur eine Möglichkeit, ihn zu reduzieren; Andererseits können wir von der Grundursache ausgehen. Reduzieren Sie die Wickelmenge. Wenn Sie einen größeren Papierkern verwenden, ist der Wickeleffekt idealer.

(2) Verbundlösungsmittelrückstände

Da die Verpackung von Gesichtsmasken im Wesentlichen aluminisiertes oder reines Aluminium enthält, wirkt sich das Vorhandensein von aluminisiertem oder reinem Aluminium bei Verbundwerkstoffen nachteilig auf die Verflüchtigung von Lösungsmitteln aus. Dies liegt daran, dass die Barriereeigenschaften dieser beiden stärker sind als bei anderen allgemeinen Materialien, sodass sie sich nachteilig auf die Verflüchtigung von Lösungsmitteln auswirken. Obwohl es in der Norm GB/T10004-2008 „Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging“ eindeutig heißt: Diese Norm gilt nicht für Kunststofffolien und -beutel aus Kunststoffmaterialien und Papierbasis oder Aluminiumfolie.

Derzeit verwenden jedoch auch Hersteller von Gesichtsmaskenverpackungen und die meisten Unternehmen diesen nationalen Standard als Standard. Für Aluminiumfolienbeutel ist dieser Standard ebenfalls erforderlich, daher ist er etwas irreführend.

Natürlich gibt es in der nationalen Norm keine klaren Anforderungen, aber wir müssen dennoch die Lösungsmittelrückstände in der tatsächlichen Produktion kontrollieren. Schließlich handelt es sich hierbei um einen sehr kritischen Kontrollpunkt.

Meiner persönlichen Erfahrung nach ist es möglich, wirksame Verbesserungen hinsichtlich der Auswahl des Leims, der Geschwindigkeit der Produktionsmaschine, der Ofentemperatur und der Abluftmenge der Ausrüstung vorzunehmen. Natürlich erfordert dieser Aspekt eine Analyse und Verbesserung spezifischer Geräte und spezifischer Umgebungen.

(3) Zusammengesetzte Lochfraßbildung und Blasen

Dieses Problem hängt hauptsächlich mit reinem Aluminium zusammen, insbesondere wenn es sich um eine PET/AL-Verbundstruktur handelt, ist es wahrscheinlicher, dass es auftritt. Auf der Verbundoberfläche sammeln sich viele „kristallpunktartige“ Phänomene oder ähnliche „blasenartige“ punktartige Phänomene an. Die Hauptgründe sind folgende:

In Bezug auf das Grundmaterial: Die Oberflächenbehandlung des Grundmaterials ist nicht gut, was zu Lochfraß und Blasen neigt; Das Grundmaterial PE weist zu viele Kristallpunkte auf und ist zu groß, was ebenfalls eine Hauptursache für Probleme darstellt. Andererseits ist auch der Partikelaspekt der Tinte einer der Faktoren. Auch die Verlaufseigenschaften des Klebers und die gröberen Partikel der Tinte führen zu ähnlichen Problemen beim Verkleben.

Darüber hinaus treten im Hinblick auf den Maschinenbetrieb ähnliche Phänomene auf, wenn das Lösungsmittel nicht ausreichend verdampft und der Compoundierdruck nicht hoch genug ist: Entweder ist die Klebesiebwalze verstopft oder es sind Fremdkörper vorhanden.

Suchen Sie nach besseren Lösungen aus den oben genannten Aspekten und beurteilen oder beseitigen Sie diese gezielt.

3. Taschenherstellung

Am Kontrollpunkt des Endproduktprozesses achten wir hauptsächlich auf die Ebenheit des Beutels sowie die Festigkeit und das Aussehen der Randversiegelung.

Im fertigen Beutelherstellungsprozess sind Glätte und Aussehen relativ schwer zu erfassen. Da das endgültige technische Niveau durch den Maschinenbetrieb, die Ausrüstung und die Arbeitsgewohnheiten der Mitarbeiter bestimmt wird, können die Beutel während des Endproduktprozesses sehr leicht zerkratzt werden, und es können Unregelmäßigkeiten wie große und kleine Kanten auftreten.

Bei Gesichtsmaskentaschen mit strengen Auflagen sind diese definitiv nicht zulässig. Um dieses Problem zu lösen, könnten wir die Maschine genauso gut unter dem grundlegendsten 5S-Aspekt verwalten, um das Kratzphänomen zu kontrollieren.

Als grundlegendstes Werkstattumgebungsmanagement ist die Reinigung der Maschine eine der grundlegenden Produktionsgarantien, um sicherzustellen, dass die Maschine sauber ist und keine Fremdkörper auf der Maschine erscheinen, um einen normalen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Natürlich müssen wir die grundlegendsten und spezifischsten Betriebsanforderungen und -gewohnheiten der Maschine ändern.

In Bezug auf das Aussehen, die Anforderungen an die Kantenversiegelung und die Festigkeit der Kantenversiegelung ist es im Allgemeinen erforderlich, zum Andrücken der Kantenversiegelung ein Siegelmesser mit feinerer Textur oder sogar ein flaches Siegelmesser zu verwenden. Dies ist ein ganz besonderer Wunsch. Es ist auch eine große Bewährungsprobe für die Maschinenbediener.