Kosmetische Verpackungsmaterialwissensmasken-Maskenbeutel

Schlüsselpunkte für die Produktionskontrolle von Gesichtsmaskenverpackungsbeuteln

Filmbeuteldicke:konventionell 100MICRONS-160MICRONS,Die Dicke der reinen Aluminiumfolie für die Verwendung von Verbundstoff ist normalerweise7Microns

ProduktionVorlaufzeit: voraussichtlich ungefähr 12 Tage sein

AlumiNiumFilm:VMPET ist ein flexibler Verbundverpackungsmaterial, das gebildet wird, indem eine extrem dünne Schicht metallischem Aluminium auf der Oberfläche eines Kunststofffilms unter Verwendung eines speziellen Verfahrens plattiert. Der Vorteil ist ein metallischer Glanzeffekt, aber der Nachteil sind schlechte Barriereigenschaften.

1. Druckverfahren

Aus den aktuellen Marktanforderungen und der Sicht der Verbraucher werden Gesichtsmasken im Grunde genommen als High-End-Produkte angesehen, sodass sich die grundlegendsten Dekorationsanforderungen von denen der gewöhnlichen Lebensmittel- und täglichen chemischen Verpackungen unterscheiden, zumindest sind sie "High-End" -Psychologie. Für das Drucken, als Beispiel für den Druck von Haustieren sind die Überdruckgenauigkeit und die Farbtöne des Drucks mindestens ein Niveau höher als bei anderen Verpackungsanforderungen. Wenn der nationale Standard darin besteht, dass die Hauptgenauigkeit der Überdruck von 0,2 mm beträgt, müssen die Sekundärpositionen des Druckbeutelbeutels im Gesichtsmaske diesen Druckstandard im Wesentlichen erfüllen, um sich besser an die Kundenanforderungen und die Bedürfnisse der Verbraucher anzupassen.

In Bezug auf den Farbunterschied sind Kunden für Gesichtsmaskenverpackungen auch viel strenger und detaillierter als gewöhnliche Lebensmittelunternehmen.

Im Druckprozess müssen Unternehmen, die Gesichtsmaskenverpackungen produzieren, der Kontrolle über Druck und Farbton achten. Natürlich wird es auch höhere Anforderungen an das Druck von Substraten geben, um sich an die hohen Druckstandards anzupassen.

2.Laminierungsverfahren

Composite steuert hauptsächlich drei Hauptaspekte: Verbundfalten, Verbundlösungsmittelreste, Verbund -Lochfraß und Blasen und andere Anomalien. In diesem Prozess sind diese drei Aspekte die Schlüsselfaktoren, die die Ausbeute von Gesichtsmaskenverpackungsbeuteln beeinflussen.

(1) zusammengesetzte Falten

Wie aus der obigen Struktur ersichtlich ist, beinhalten Gesichtsmaskenverpackungsbeutel hauptsächlich die Zusammensetzung von reinem Aluminium. Reines Aluminium wird aus reinem Metall in ein sehr dünnes, filmähnliches Blatt gerollt, das allgemein als "Aluminiumfilm" in der Branche bekannt ist. Die Dicke liegt im Grunde zwischen 6,5 und 7 μm. Natürlich gibt es auch dickere Aluminiumfilme.

Reine Aluminiumfilme sind während des Laminierungsprozesses sehr anfällig für Falten, Pausen oder Tunnel. Insbesondere für Laminationsmaschinen, die aufgrund der unregelmäßigen Unregelmäßigkeiten des Papierkerns automatisch Materialien spleißen, ist es leicht, ungleichmäßig zu sein, und es ist sehr einfach, dass der Aluminiumfilm direkt nach der Laminierung falten oder sogar sterben.

Für Falten können wir sie einerseits im Postprozess beheben, um die durch Falten verursachten Verluste zu verringern. Wenn der zusammengesetzte Kleber in einen bestimmten Zustand stabilisiert wird, ist das Wiederholung ein Weg, aber dies ist nur ein Weg, um ihn zu reduzieren. Andererseits können wir von der Grundursache aus starten. Reduzieren Sie die Menge an Wicklung. Wenn Sie einen größeren Papierkern verwenden, ist der Wicklungseffekt idealer.

(2) Verbundlösungsmittelreste

Da die Verpackung der Gesichtsmaske im Wesentlichen aluminisierte oder reines Aluminium enthält, ist das Vorhandensein von aluminisiertem oder reinem Aluminium für die Verflüchtigung von Lösungsmitteln schädlich. Dies liegt daran, dass die Barriereigenschaften dieser beiden stärker sind als andere allgemeine Materialien, sodass sie sich nachteilig auf die Verflüchtigung von Lösungsmitteln auswirken. Obwohl es in der GB/T10004-2008 "Trockenverbund-Extrusionsverbindung aus Kunststoffverbundfilmen und -beuteln für die Verpackung" eindeutig angegeben ist: Dieser Standard gilt nicht für Plastikfilme und Beutel aus Kunststoffmaterialien und Papierbasis oder Aluminiumfolie.

Derzeit nutzen derzeit Gesichtsmaskenverpackungsunternehmen und die meisten Unternehmen diesen nationalen Standard als Standard. Für Aluminiumfolienbeutel ist auch dieser Standard erforderlich, sodass er etwas irreführend ist.

Natürlich hat der nationale Standard keine klaren Anforderungen, aber wir müssen immer noch Lösungsmittelreste in der tatsächlichen Produktion kontrollieren. Immerhin ist dies ein sehr kritischer Kontrollpunkt.

In Bezug auf die persönliche Erfahrung ist es möglich, sich in Bezug auf die Auswahl der Klebstoff, die Geschwindigkeit des Produktionsmaschins, die Ofentemperatur und das Ausgasvolumen effektive Verbesserungen vorzunehmen. Dieser Aspekt erfordert natürlich eine Analyse und Verbesserung spezifischer Geräte und spezifischer Umgebungen.

(3) zusammengesetzte Lochfraß und Blasen

Dieses Problem hängt auch hauptsächlich mit reinem Aluminium zusammen, insbesondere wenn es sich um eine zusammengesetzte PET/AL -Struktur handelt, es wird eher erscheint. Die zusammengesetzte Oberfläche sammelt eine Menge "Kristallpunkt" -ähnliche Phänomene oder ähnliche "Blasen" -Punkte-ähnliche Phänomene an. Die Hauptgründe sind wie folgt:

In Bezug auf das Grundmaterial: Die Oberflächenbehandlung des Grundmaterials ist nicht gut, was anfällig für Lochfraß und Blasen ist; Das Basismaterial PE hat zu viele Kristallpunkte und ist zu groß, was auch eine Hauptursache für Probleme ist. Andererseits ist der Partikelaspekt der Tinte auch einer der Faktoren. Die Nivellierungseigenschaften des Klebstoffs und der gröberen Partikel der Tinte verursachen auch ähnliche Probleme während der Bindung.

Darüber hinaus wird in Bezug auf den Maschinenbetrieb, wenn das Lösungsmittel nicht genug verdampft und der Zusammengesetzungsdruck nicht hoch genug ist, ähnliche Phänomene auch auftreten, entweder die Kleber -Bildschirmwalze, oder es gibt Fremdstoffe.

Suchen Sie nach besseren Lösungen aus den oben genannten Aspekten und beurteilen Sie sie auf gezielte Weise.

3. Bag Making

Am Kontrollpunkt des fertigen Produktprozesses betrachten wir hauptsächlich die Flachheit der Beutel sowie die Festigkeit und das Aussehen der Kantenversiegelung.

Bei dem fertigen Taschenherstellung sind Glätte und Aussehen relativ schwer zu erfassen. Da der endgültige technische Niveau durch den Betriebsgewohnheiten des Maschinenbetriebs, der Ausrüstung und des Arbeitnehmers bestimmt wird, sind die Taschen während des fertigen Produktprozesses sehr einfach zu kratzen, und es können Anomalien wie große und kleine Kanten erscheinen.

Für Gesichtsmaskenbeutel mit strengen Anforderungen sind diese definitiv nicht erlaubt. Um dieses Problem zu lösen, können wir die Maschine auch vom grundlegendsten 5S -Aspekt verwalten, um das Kratzerphänomen zu steuern.

Als das grundlegendste Workshop -Umgebungsmanagement ist die Reinigung der Maschine eine der grundlegenden Produktionsgarantien, um sicherzustellen, dass die Maschine sauber ist und dass auf der Maschine keine ausländischen Objekte auftreten, um normale und reibungslose Arbeiten zu gewährleisten. Natürlich müssen wir die grundlegendsten und spezifischsten Betriebsanforderungen und -gewohnheiten der Maschine ändern.

In Bezug auf das Erscheinungsbild ist es in Bezug auf die Kantendichtungsanforderungen und die Randversiegelungsstärke im Allgemeinen erforderlich, um ein Dichtungsmesser mit feinerer Textur oder sogar ein flaches Dichtungsmesser zu verwenden, um die Kantendichtung zu drücken. Dies ist eine ziemlich besondere Anfrage. Es ist auch ein großer Test für die Maschinenbetreiber.