Kunststoffverbundfilm ist ein häufig verwendetes Verpackungsmaterial für retortresistente Verpackungen. Retorten- und Wärmesterilisation ist ein wichtiger Prozess für die Verpackung von Lebensmitteln mit hoher Temperatur. Die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffverbundfilmen sind jedoch nach Erhitzen anfällig für thermische Zerfall, was zu uneingeschränkten Verpackungsmaterialien führt. Dieser Artikel analysiert häufige Probleme nach dem Kochen von Hochtemperatur-Retortenbeuteln und führt ihre Methoden zur physischen Leistungstests ein, in der Hoffnung, eine Leit von Bedeutung für die tatsächliche Produktion zu haben.
Hochtemperaturbeständige Retort-Verpackungsbeutel ist eine Verpackungsform, die üblicherweise für Fleisch, Sojaprodukte und andere Lebensmittelprodukte für fertige Mahlzeiten verwendet wird. Es ist im Allgemeinen vakuumverpackt und kann nach Erhitzen bei hoher Temperatur (100 ~ 135 ° C) bei Raumtemperatur gelagert werden. Retortenbeständige verpackte Lebensmittel sind leicht zu tragen, nach dem Öffnen der Tasche, hygienisch und bequem zu essen, und kann den Geschmack des Essens gut aufrechterhalten, sodass sie von den Verbrauchern zutiefst geliebt wird. Abhängig vom Sterilisationsprozess und der Verpackungsmaterialien reicht die Haltbarkeit von retortresistenten Verpackungsprodukten zwischen einem halben Jahr und zwei Jahren.
Der Verpackungsprozess von Retort -Lebensmitteln ist die Erstellung, das Einbacken, die Staubsauge, die Keimeversiegelung, die Inspektion, das Kochen und Erhitzen der Sterilisation, Trocknung und Kühlung sowie Verpackung. Das Kochen und Erhitzen der Sterilisation ist der Kernprozess des gesamten Prozesses. Wenn Verpackungstaschen aus Polymermaterialien - Kunststoffe - nach der Erhitzung, die molekulare Kettenbewegung verstärkt, und die physikalischen Eigenschaften des Materials anfällig für die thermische Abschwächung sind. Dieser Artikel analysiert häufige Probleme nach dem Kochen von Hochtemperatur-Retortenbeuteln und führt ihre Methoden zur körperlichen Leistungstests ein.
1. Analyse häufiger Probleme mit retortresistenten Verpackungsbeuteln
Hochtemperaturretorte Lebensmittel werden verpackt und dann zusammen mit den Verpackungsmaterialien erhitzt und sterilisiert. Um hohe physikalische Eigenschaften und gute Barriereigenschaften zu erzielen, besteht aus einer Vielzahl von Grundmaterialien eine retortresistente Verpackung. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören PA, PET, AL und CPP. Häufig verwendete Strukturen haben zwei Schichten von Verbundfilmen mit folgenden Beispielen (BOPA/CPP, PET/CPP), dreischichtiger Verbundfilm (wie PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) und vierschichtiger Verbundfilm (wie PET/PA/CPP). In der tatsächlichen Produktion sind die häufigsten Qualitätsprobleme Falten, zerbrochene Beutel, Luftleckage und Geruch nach dem Kochen:
1). Es gibt im Allgemeinen drei Formen von Falten in Verpackungsbeuteln: horizontale oder vertikale oder unregelmäßige Falten am Verpackungsbasismaterial; Falten und Risse auf jeder zusammengesetzten Schicht und einer schlechten Flachheit; Schrumpfung des Verpackungsbasismaterials und der Schrumpfung der Verbundschicht und anderer Verbundschichten getrennt, gestreift. Die zerbrochenen Beutel sind in zwei Arten unterteilt: direktes Platzen und Falten und dann platzen.
2) .Delaminierung bezieht sich auf das Phänomen, dass die Verbundschichten von Verpackungsmaterialien voneinander getrennt sind. Eine leichte Delaminierung manifestiert sich als streifenähnliche Ausbuchtungen in den gestressten Teilen der Verpackung, und die Schälfestie wird verringert und kann sogar von Hand sanft auseinander gerissen werden. In schweren Fällen wird die Verpackungsverbundschicht nach dem Kochen in einem großen Bereich getrennt. Wenn die Delaminierung auftritt, verschwindet die synergistische Stärkung der physikalischen Eigenschaften zwischen den Verbundschichten des Verpackungsmaterials, und die physikalischen Eigenschaften und Barriereigenschaften sinken erheblich, was es unmöglich macht, die Anforderungen an die Haltbarkeit zu erfüllen, was häufig zu größeren Verlusten des Unternehmens führt.
3) Die Leuchtenleuchten haben im Allgemeinen eine relativ lange Inkubationszeit und ist während des Kochens nicht leicht zu erkennen. Während der Produktumlauf- und Lagerzeit nimmt der Vakuumgrad des Produkts ab und offensichtliche Luft erscheint in der Verpackung. Daher beinhaltet dieses Qualitätsproblem häufig eine große Anzahl von Produkten. Produkte haben einen größeren Einfluss. Das Auftreten von Luftleckagen hängt eng mit der schwachen Heizversiegelung und dem schlechten Einstichwiderstand des Retortenbeutels zusammen.
4). Geruch nach dem Kochen ist auch ein häufiges Qualitätsproblem. Der besondere Geruch, der nach dem Kochen auftritt, hängt mit übermäßigen Lösungsmittelresten in Verpackungsmaterialien oder einer unsachgemäßen Materialauswahl zusammen. Wenn der PE-Film als innere Versiegelungsschicht von Hochtemperaturkochbeuteln über 120 ° verwendet wird, ist der PE-Film bei hohen Temperaturen anfällig für Geruch. Daher wird RCPP im Allgemeinen als innere Schicht von Hochtemperaturkochbeuteln ausgewählt.
2. Testmethoden für physikalische Eigenschaften retortenresistenter Verpackungen
Die Faktoren, die zu Qualitätsproblemen der retortresistenten Verpackung führen, sind relativ komplex und umfassen viele Aspekte wie Rohstoffe, Klebstoffe, Tinten, Verbund- und Beutelherstellungsprozesse und Retortprozesse. Um die Qualität der Verpackungsqualität und Lebensmittelhändler zu gewährleisten, müssen Kochbeständigkeitstests für Verpackungsmaterialien durchgeführt werden.
Der nationale Standard für retortresistente Verpackungsbeutel lautet GB/T10004-2008 „Plastik-Verbundfilm für Verpackungen, Bag Trockenlaminierung, Extrusionslaminierung“, die auf JIS z 1707-1997 „Allgemeine Prinzipien von Plastikfilmen für Lebensmittelverpackungen“ basieren, um GB/T 10004-1998 „Resistant Resistant Fiels-Films und Sacks und GB/t 10004-1998“ zu ersetzen, und GB/t 10004-1998 „Retort-Retort-Resistant-Filme und Bags und GB/t 10005-198„ Retort-Retort-Resistant-Filme “und Sacks und GB/T10005555555555555555555555555555555555. „Bixial orientierte Polypropylenfilm/Polyethylen -Verbundfilme und -beutel mit niedriger Dichte“. GB/T 10004-2008 umfasst verschiedene physikalische Eigenschaften und Lösungsmittelrückstände für retortresistente Verpackungsfilme und -beutel und erfordert, dass retortresistente Verpackungsbeutel auf Hochtemperaturmedienresistenz getestet werden. Die Methode besteht darin, die retortresistenten Verpackungsbeutel mit 4% Essigsäure, 1% Natriumsulfid, 5% Natriumchlorid und Gemüseöl zu füllen, dann abzudrucken und zu versiegeln, zu erhitzen und in einem Hochdruckkochtopf bei 121 ° C 40 Minuten zu erhitzen und abzukühlen, während der Druck unverändert bleibt. Dann werden sein Erscheinungsbild, die Zugfestigkeit, die Dehnung, die Schälen und die Heizdichtungsfestigkeit getestet, und die Rückgangsrate wird verwendet, um sie zu bewerten. Die Formel lautet wie folgt:
R = （ab）/a × 100
In der Formel ist R die Rückgangsrate (%) der getesteten Elemente, A ist der Durchschnittswert der getesteten Elemente vor dem hochtemperaturbeständigen Medium-Test. B ist der Durchschnittswert der getesteten Elemente nach dem hochtemperaturbeständigen Medium-Test. Die Leistungsanforderungen lauten: „Nach dem Hochtemperaturdielektrikum-Widerstandstest sollten Produkte mit einer Servicetemperatur von 80 ° C oder mehr keine Delaminierung, Schäden, offensichtliche Verformungen innerhalb oder außerhalb des Beutels aufweisen, und eine Abnahme der Schälzkraft, Abzugskraft, nominaler Dehnung bei Bruch und Erwärmungsfestigkeit. Die Geschwindigkeit sollte ≤ 30%sein.
3. Testen physikalischer Eigenschaften retortenresistenter Verpackungsbeutel
Der tatsächliche Test auf der Maschine kann die Gesamtleistung der retortresistenten Verpackung am meisten erkennen. Diese Methode ist jedoch nicht nur zeitaufwändig, sondern auch durch den Produktionsplan und die Anzahl der Tests begrenzt. Es hat einen schlechten Betrieb, große Abfälle und hohe Kosten. Durch den Retort -Test zur Erkennung physikalischer Eigenschaften wie Zugeigenschaften, Schälfestigkeit und Heizdichtfestigkeit vor und nach der Retorte kann die Retortenwiderstandqualität der Retortenbeutel umfassend beurteilt werden. Kochtests verwenden im Allgemeinen zwei Arten von tatsächlichen Inhalten und simulierten Materialien. Der Kochtest mit dem tatsächlichen Inhalt kann der tatsächlichen Produktionssituation so nah wie möglich sein und verhindern, dass eine nicht qualifizierte Verpackung in Chargen in die Produktionslinie eingeht. Für Verpackungsmaterialfabriken werden Simulanzien verwendet, um den Widerstand von Verpackungsmaterialien während des Produktionsprozesses und vor der Lagerung zu testen. Das Testen der Kochleistung ist praktischer und bedienender. Der Autor stellt die Methode zur physikalischen Leistungstests für retortresistente Verpackungsbeutel ein, indem sie sie mit Flüssigkeiten mit Lebensmittelsimulierung von drei verschiedenen Herstellern füllen und Dampf- und Kochentests durchführen. Der Testprozess ist wie folgt:
1). Kochtest
Instrument
Testschritte: Stellen Sie sorgfältig 4% Essigsäure in den Retortenbeutel auf zwei Drittel des Volumens ein. Achten Sie darauf, das Siegel nicht zu kontaminieren, um die Versiegelung nicht zu beeinflussen. Verschließen Sie nach dem Füllen die Kochbeutel mit HST-H3 und bereiten Sie insgesamt 12 Proben vor. Bei der Versiegelung sollte die Luft im Beutel so weit wie möglich erschöpft sein, um die Luftausdehnung während des Kochens zu verhindern, dass die Testergebnisse beeinflusst werden.
Legen Sie die versiegelte Probe in den Kochtopf, um den Test zu starten. Stellen Sie die Kochtemperatur auf 121 ° C ein, die Kochzeit auf 40 Minuten, dampf 6 Proben und kochen Sie 6 Proben. Achten Sie während des Kochtests genau auf die Änderungen des Luftdrucks und der Temperatur im Kochtopf, um sicherzustellen, dass die Temperatur und der Druck im festgelegten Bereich gehalten werden.
Nach Abschluss des Tests, kühl auf Raumtemperatur, nehmen Sie ihn heraus und beobachten Sie, ob es zerbrochene Beutel, Falten, Delaminierung usw. gibt. Nach dem Test waren die Oberflächen der 1# und 2# Proben nach dem Kochen glatt und es gab keine Delaminierung. Die Oberfläche der 3# Probe war nach dem Kochen nicht sehr glatt, und die Kanten wurden in unterschiedlichem Maße verzerrt.
2). Vergleich der Zugeigenschaften
Nehmen Sie die Verpackungsbeutel vor und nach dem Kochen, schneiden Sie 5 rechteckige Proben von 15 mm × 150 mm in Querrichtung und 150 mm in Längsrichtung aus und stellen Sie sie 4 Stunden in einer Umgebung von 23 ± 2 ℃ und 50 ± 10%relativ. Die intelligente elektronische Zugprüfmaschine von XLW (PC) wurde verwendet, um die Bruchkraft und Dehnung bei Bruch unter dem Zustand von 200 mm/min zu testen.
3). Peel -Test
Nach Methode A von GB 8808-1988 „Peel Test-Methode für weiche Verbundstoffmaterialien“, schneiden Sie eine Probe mit einer Breite von 15 ± 0,1 mm und einer Länge von 150 mm. Nehmen Sie jeweils 5 Proben in die horizontalen und vertikalen Richtungen. Vor der Länge der Länge der Probe vorpeern, laden Sie sie in die intelligente elektronische Zugprüfmaschine von XLW (PC) und testen Sie die Schaltkraft bei 300 mm/min.
4). Heizdichtungsfestigkeitstest
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Formel in GB/T 10004-2008.
Zusammenfassen
Retortresistente verpackte Lebensmittel werden von den Verbrauchern aufgrund ihrer Bequemlichkeit beim Essen und Lagerung zunehmend bevorzugt. Um die Qualität des Inhalts effektiv aufrechtzuerhalten und sich zu verhindern, dass sich die Lebensmittel verschlechtern, muss jeder Schritt des Hochtemperaturproduktionsprozesses streng überwacht und vernünftig gesteuert werden.
1. Es sollten hochtemperaturbeständige Kochbeutel aus geeigneten Materialien bestehen, die auf dem Inhalt und dem Produktionsprozess basieren. Beispielsweise wird CPP im Allgemeinen als innere Versiegelungsschicht aus hochtemperaturbeständigem Kochbeutel ausgewählt. Wenn Verpackungsbeutel, die Al -Schichten enthalten, zum Verpacken von Säure- und Alkalingehalt verwendet werden, sollte zwischen AL und CPP eine PA -Verbundschicht zugegeben werden, um die Resistenz gegen Säure und Alkali -Permeabilität zu erhöhen. Jede zusammengesetzte Schicht Die Wärmeschrumpfbarkeit sollte konsistent oder ähnlich sein, um das Verziehen oder sogar die Delaminierung des Materials nach dem Kochen aufgrund der schlechten Anpassung der Wärmeschrumpfungseigenschaften zu vermeiden.
2. steuern Sie den zusammengesetzten Prozess vernünftigerweise. Hochtemperaturbeständige Retortenbeutel verwenden hauptsächlich eine Trockenverbesserungsmethode. Im Produktionsprozess von Retort -Film ist es notwendig, den entsprechenden Klebstoff- und guten Kleberprozess auszuwählen und die Aushärtungsbedingungen vernünftigerweise zu steuern, um sicherzustellen, dass der Hauptmittel des Klebstoffs und des CHREINGENTRAGE vollständig reagiert.
3.. Hochtemperaturmediumresistenz ist der schwerste Prozess im Verpackungsprozess von Hochtemperatur-Retortenbeuteln. Um das Auftreten von Problemen der Stapelqualität zu verringern, müssen Hochtemperatur-Retortenbeutel auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionsbedingungen vor der Verwendung und während der Produktion retortiert und untersucht werden. Überprüfen Sie, ob das Erscheinungsbild des Pakets nach dem Kochen flach, gefaltet, blasig, deformiert ist, ob Delaminierung oder Leckage vorliegt, ob die Rückgangsrate der physikalischen Eigenschaften (Zugeigenschaften, Schalenfestigkeit, Heizdichtungsfestigkeit) den Anforderungen entspricht usw.
Postzeit: Januar-18-2024
