GRave -Druckmaschine, Die auf dem Markt weit verbreitet ist, da die Druckbranche von der Internetflut weggefegt wird, beschleunigt die Druckmaschine ihren Rückgang. Die effektivste Lösung für den Rückgang ist Innovation.
In den letzten zwei Jahren wurde mit der Verbesserung des Gesamtniveaus der Herstellung von Drucken des häuslichen Schwerpunkts ständig innovativ und erfreute Ergebnisse erzielt. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der sieben innovativen Technologien von Gravure -Druckpressen.
1. Automatische Roll-up- und Rollup-Technologie der Gravure-Druckmaschine
Im Produktionsprozess erhöht die vollautomatische Auf- und Ab -Roll -Roll -Technologie automatisch die Rollen unterschiedlicher Durchmesser und Breiten in die Klemmstation durch genaue Messung und Erkennung, und dann bewegt das Hebeberät automatisch die fertigen Rollen aus der Ausrüstungsstation. Erkennen Sie automatisch das Gewicht von Rohstoffen und fertigen Produkten während des Hebungsprozesses, der mit der Produktionsmanagementarbeit verbunden ist und die manuelle Handhabungsmethode ersetzt, die nicht nur den Engpass löst, den die Schwere Druckmaschine benötigt, um die normale Effizienz zu erfüllen, sondern die Hilfsfunktionen nicht erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Reduzierung der Arbeitsintensität der Betreiber.
2. Automatische Schneidetechnologie der Gravure -Druckmaschine
Nachdem die automatische Schnitttechnologie eingesetzt wurde, muss der gesamte automatische Schnittvorgang nur die Materialrolle auf dem Fütterungsregal platzieren, und die gesamte Schnittwirkung kann ohne manuelle Teilnahme am anschließenden Schnittvorgang abgeschlossen werden. Wenn Sie den BOPP -Film mit einer Dicke von 0,018 mm nimmt, kann das vollautomatische Schneiden die Länge des Restmaterials der Rolle innerhalb von 10 m steuern. Die Anwendung der automatischen Schnitttechnologie in der Taufendruckmaschine Geräte verringert die Abhängigkeit der Geräte von den Betreibern und verbessert die Arbeitseffizienz.
3. Intelligente Vorregister-Technologie für die Gravure-Druckmaschine
Die Anwendung intelligenter Vorregister-Technologie besteht hauptsächlich darin, die Schritte zu reduzieren, damit die Bediener mit dem Lineal die Platte im Anfangsplattenregistrierungsprozess manuell registrieren können, und die Eins-zu-Eins-Korrespondenz zwischen den Schlüsselrillen auf der Plattenrolle und den Markierungsleitungen auf der Plattenoberfläche direkt verwenden. Die automatische Bestätigung des Bit erkennt den anfänglichen Versionsanpassungsprozess. Nach Abschluss des anfänglichen Plattenanpassungsprozesses dreht das System die Phase der Plattenrolle automatisch zu der Position, in der die automatische Vorregistrierung gemäß der Berechnung der Materiallänge zwischen den Farben realisiert werden kann und die Vorregistrierungsfunktion automatisch realisiert wird.
4. Gravure Printing Press Semi-geschlossener Tintentank mit niedrigerer Übertragungswalze
Hauptmerkmale der Gravure-Druckmaschine: Sie kann das Phänomen des Tintenbetriebs unter Hochgeschwindigkeitsoperation effektiv verhindern. Der semi-geschlossene Tintentank kann die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel verringern und die Stabilität der Tinte während des Hochgeschwindigkeitsdrucks sicherstellen. Die Menge der verwendeten zirkulierenden Tinte wurde jetzt von etwa 18 l auf etwa 9,8 l reduziert. Da zwischen der unteren Tintenübertragungswalze und der Plattenrolle immer eine Lücke von 1-1,5 mm besteht, kann es bei der unteren Tintenübertragungswalze und der Plattenrolle die Tintenübertragung auf die Zellen der Plattenrolle effektiv fördern, um die geringe Nettenton-Wiederherstellung besser zu realisieren.
5. Intelligentes Datenmanagementsystem für die Gravure -Druckmaschine
Die Hauptfunktionen der Gravure-Druckmaschine: Die intelligente Datenplattform vor Ort kann die Betriebsparameter und den Status des ausgewählten Maschinensteuerungssystems lesen und die erforderliche Überwachungs- und Parameter-Sicherungsspeicher erkennen. Die intelligente Datenplattform vor Ort kann die von der Remote intelligenten Datenplattform ausgegebenen Prozessparameter und Parameter akzeptieren. Verwandte Auftragsanforderungen und Implementierung der Autorisierung, um zu entscheiden, ob die von der Remote Intelligent Data Platform ausgestellten Prozessparameter auf das HMI des Steuerungssystems usw. heruntergeladen werden sollen.
6. Digitale Spannung des Gravure Press
Digitale Spannung besteht darin, den vom manuellen Ventil festgelegten Luftdruck auf den erforderlichen Spannwert zu aktualisieren, der direkt von der MAN-MACHINE-Schnittstelle festgelegt wird. Der Spannungswert jedes Abschnitts des Geräts wird in der Grenzfläche zwischen Mann und Maschine genau und digital ausgedrückt, wodurch die Ausrüstung im Produktionsprozess nicht nur reduziert wird. Die Abhängigkeit des Bedieners und der intelligente Betrieb der Ausrüstung werden verbessert.
7. Heißluftergiesparungstechnologie für die Druckdruckmaschine
Gegenwärtig umfassen die auf Schwere Druckmaschinen angewendeten Technologien für die Energiesparung hauptsächlich Wärmepumpenheizungstechnologie, Wärmerohrtechnologie und vollautomatisches Heißluftkreislaufsystem mit LEL-Steuerung.
1, Wärmepumpenheizungstechnologie. Die Energieeffizienz von Wärmepumpen ist viel höher als die der elektrischen Erwärmung. Gegenwärtig sind die in Gravure -Druckmaschinen verwendeten Wärmepumpen im Allgemeinen Luftergie -Wärmepumpen, und der tatsächliche Test kann Energie um 60% bis 70% sparen.
2, Wärmerohrtechnologie. Wenn das Heißluftsystem mit der Wärmerohrtechnologie verläuft, tritt die Heißluft in den Ofen ein und wird durch die Luftauslass entladen. Das Luftauslass ist mit einem sekundären Luftwägchen -Gerät ausgestattet. Ein Teil der Luft wird direkt im sekundären Wärmeenergiezyklus verwendet, und der andere Teil der Luft wird als sicheres Abgassystem verwendet. Da dieser Teil der heißen Luft für sichere Abgaseluft, wird der Wärmemarme -Wärmetauscher verwendet, um die verbleibende Wärme effizient zu recyceln.
3, vollautomatisches Heißluftkreislaufsystem mit LEL -Steuerung. Die Verwendung eines vollautomatischen Heißluftkreislaufsystems mit LEL -Steuerung kann die folgenden Auswirkungen erzielen: Bei der Prämisse, dass die minimale Explosionsgrenze des LEL erfüllt ist und das Restlösungsmittel den Standard nicht überschreitet, kann die sekundäre Rendite in maximalem Maße verwendet werden, was Energie um etwa 45% sparen und Abgas reduzieren kann. Reihe 30% bis 50%. Das Abgasvolumen wird entsprechend reduziert und die Investition in die Abgasbehandlung kann für das zukünftige Emissionsverbot um 30% bis 40% stark reduziert werden.
Postzeit: Jun-07-2022
