GRavure-Druckmaschine,Was auf dem Markt weit verbreitet ist. Da die Druckindustrie von der Internetflut mitgerissen wird, beschleunigt sich der Niedergang der Druckmaschinenindustrie. Die wirksamste Lösung gegen den Niedergang ist Innovation.
In den letzten zwei Jahren wurden mit der Verbesserung des Gesamtniveaus der inländischen Tiefdruckmaschinenherstellung auch die inländischen Tiefdruckmaschinen ständig innoviert und erfreuliche Ergebnisse erzielt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der sieben innovativen Technologien von Tiefdruckmaschinen.
1. Automatische Aufroll- und Aufrolltechnologie der Tiefdruckmaschine
Im Produktionsprozess hebt die vollautomatische Auf- und Ab-Rollen-Technologie die Rollen unterschiedlicher Durchmesser und Breiten durch genaue Messung und Erkennung automatisch zur Klemmstation, und dann bewegt die Hebevorrichtung die fertigen Rollen automatisch aus der Ausrüstungsstation. Erkennen Sie automatisch das Gewicht von Rohstoffen und Fertigprodukten während des Hebevorgangs, der mit der Produktionsmanagementarbeit verbunden ist, und ersetzen Sie die manuelle Handhabungsmethode, die nicht nur den Engpass löst, den die Tiefdruckmaschine benötigt, um die normale Effizienz zu erreichen, sondern nicht erfüllen kann die Hilfsfunktionen, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich. , wodurch die Arbeitsintensität der Bediener verringert wird.
2. Automatische Schneidtechnologie der Tiefdruckmaschine
Nach Einführung der automatischen Schneidtechnologie muss für den gesamten automatischen Schneidvorgang nur noch die Materialrolle auf das Zuführgestell gelegt werden, und der gesamte Schneidvorgang kann ohne manuelle Beteiligung am anschließenden Schneidvorgang durchgeführt werden. Am Beispiel der BOPP-Folie mit einer Dicke von 0,018 mm kann durch das vollautomatische Schneiden die Länge des Restmaterials der Rolle innerhalb von 10 m gesteuert werden. Der Einsatz der automatischen Schneidetechnologie in der Ausrüstung von Tiefdruckmaschinen verringert die Abhängigkeit der Ausrüstung vom Bediener und verbessert die Arbeitseffizienz.
3. Intelligente Vorregistertechnologie für Tiefdruckmaschinen
Die Anwendung der intelligenten Vorregistrierungstechnologie besteht hauptsächlich darin, die Schritte zu reduzieren, die Bediener beim manuellen Registrieren der Platte mit dem Lineal im anfänglichen Plattenregistrierungsprozess benötigen, und die Eins-zu-eins-Entsprechung zwischen den Keilnuten auf der Plattenwalze direkt zu nutzen und die Markierungslinien auf der Plattenoberfläche. Die automatische Bestätigung des Bits realisiert den anfänglichen Versionsabgleichsprozess. Nachdem der anfängliche Plattenanpassungsprozess abgeschlossen ist, dreht das System die Phase der Plattenwalze automatisch in die Position, in der die automatische Vorregistrierung entsprechend der Berechnung der Materiallänge zwischen den Farben und der Vorregistrierungsfunktion realisiert werden kann automatisch realisiert.
4. Tiefdruckmaschine mit halbgeschlossenem Farbtank und unterer Übertragungswalze
Hauptmerkmale der Tiefdruckmaschine: Sie kann das Phänomen des Tintenauswurfs bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wirksam verhindern. Der halbgeschlossene Tintentank kann die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel reduzieren und die Stabilität der Tinte beim Hochgeschwindigkeitsdrucken gewährleisten. Die Menge der verwendeten Umlauftinte wurde von etwa 18 l auf nun etwa 9,8 l reduziert. Da zwischen der unteren Farbübertragungswalze und der Plattenwalze immer ein Spalt von 1 bis 1,5 mm besteht, kann beim Prozess zwischen der unteren Farbübertragungswalze und der Plattenwalze die Übertragung der Farbe auf die Zellen der Platte effektiv gefördert werden Rolle, um die Wiederherstellung des flachen Nettotons besser zu realisieren.
5. Intelligentes Datenmanagementsystem für Tiefdruckmaschinen
Die Hauptfunktionen der Tiefdruckmaschine: Die intelligente Datenplattform vor Ort kann die Betriebsparameter und den Status des ausgewählten Maschinensteuerungssystems lesen und die erforderliche Überwachung und Parametersicherungsspeicherung realisieren; Die intelligente Datenplattform vor Ort kann die Prozessparameter und Parameter akzeptieren, die von der entfernten intelligenten Datenplattform ausgegeben werden. Zugehörige Bestellanforderungen und Implementierungsautorisierung, um zu entscheiden, ob die von der entfernten intelligenten Datenplattform ausgegebenen Prozessparameter auf die HMI des Steuerungssystems usw. heruntergeladen werden sollen.
6. Tiefdruckpresse mit digitaler Spannung
Die digitale Spannung dient dazu, den vom manuellen Ventil eingestellten Luftdruck auf den erforderlichen Spannungswert zu aktualisieren, der direkt von der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt wird. Der Spannungswert jedes Abschnitts der Ausrüstung wird in der Mensch-Maschine-Schnittstelle genau und digital ausgedrückt, was nicht nur die Ausrüstung im Produktionsprozess reduziert. Die Abhängigkeit des Bedieners und die intelligente Bedienung der Geräte werden verbessert.
7. Heißluft-Energiespartechnologie für Tiefdruckmaschinen
Derzeit umfassen die energiesparenden Heißlufttechnologien für Tiefdruckmaschinen hauptsächlich die Wärmepumpen-Heiztechnologie, die Wärmerohrtechnologie und ein vollautomatisches Heißluftzirkulationssystem mit UEG-Steuerung.
1, Wärmepumpen-Heiztechnik. Die Energieeffizienz von Wärmepumpen ist viel höher als die von Elektroheizungen. Derzeit sind die in Tiefdruckmaschinen verwendeten Wärmepumpen im Allgemeinen Luftenergie-Wärmepumpen, und der eigentliche Test kann 60 bis 70 % Energie einsparen.
2, Wärmerohrtechnologie. Bei laufendem Heißluftsystem mit Heatpipe-Technologie gelangt die Heißluft in den Ofen und wird über den Luftauslass abgeführt. Der Luftauslass ist mit einer Sekundärluftrückführung ausgestattet. Ein Teil der Luft wird direkt im sekundären Wärmeenergiekreislauf genutzt, der andere Teil der Luft dient als sicheres Abgassystem. Da dieser Teil der Warmluft für eine sichere Abluft sorgt, wird der Heatpipe-Wärmetauscher genutzt, um die verbleibende Wärme effizient zu recyceln.
3, Vollautomatisches Heißluftzirkulationssystem mit LEL-Steuerung. Durch den Einsatz eines vollautomatischen Heißluftzirkulationssystems mit UEG-Regelung können folgende Effekte erzielt werden: Unter der Voraussetzung, dass die Mindestexplosionsgrenze der UEG eingehalten wird und das Restlösungsmittel den Standard nicht überschreitet, kann die sekundäre Rückluft dazu genutzt werden maximalen Umfang, wodurch ca. 45 % Energie eingespart und Abgase reduziert werden können. Reihe 30 % bis 50 %. Die Abluftmenge wird entsprechend reduziert und die Investition in die Abgasbehandlung kann für das künftige Emissionsverbot um 30 bis 40 % deutlich reduziert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2022
