Καλλυντικό υλικό συσκευασίας Τσάντα γνώσης-μάσκας προσώπου

Βασικά σημεία για τον έλεγχο παραγωγής σακουλών συσκευασίας μάσκας προσώπου

Πάχος τσάντας φιλμ:συμβατικό 100 microns-160 microns,το πάχος του καθαρού φύλλου αλουμινίου για σύνθετη χρήση είναι συνήθως7 microns

Παραγωγήχρόνος παράδοσης: αναμένεται να είναι περίπου 12 ημέρες

Alumiνιιούμταινία:Το VMPET είναι ένα σύνθετο εύκαμπτο υλικό συσκευασίας που σχηματίζεται με την επίστρωση ενός εξαιρετικά λεπτού στρώματος μεταλλικού αλουμινίου στην επιφάνεια μιας πλαστικής μεμβράνης χρησιμοποιώντας μια ειδική διαδικασία. Το πλεονέκτημα είναι ένα αποτέλεσμα μεταλλικής λάμψης, αλλά το μειονέκτημα είναι οι κακές ιδιότητες φραγμού.

1.Διαδικασία εκτύπωσης

Από τις τρέχουσες απαιτήσεις της αγοράς και από την άποψη των καταναλωτών, οι μάσκες προσώπου θεωρούνται βασικά προϊόντα υψηλής ποιότητας, επομένως οι πιο βασικές απαιτήσεις διακόσμησης διαφέρουν από αυτές των συνηθισμένων τροφίμων και της καθημερινής χημικής συσκευασίας, τουλάχιστον είναι «υψηλής ποιότητας» καταναλωτές ψυχολογία. Έτσι, για την εκτύπωση, λαμβάνοντας ως παράδειγμα την εκτύπωση PET, η ακρίβεια επικάλυψης και οι απαιτήσεις απόχρωσης της εκτύπωσής της είναι τουλάχιστον ένα επίπεδο υψηλότερες από άλλες απαιτήσεις συσκευασίας. Εάν το εθνικό πρότυπο είναι ότι η κύρια ακρίβεια επιτύπωσης είναι 0,2 mm, τότε οι δευτερεύουσες θέσεις της εκτύπωσης τσάντας συσκευασίας μάσκας προσώπου πρέπει βασικά να πληρούν αυτό το πρότυπο εκτύπωσης προκειμένου να προσαρμοστούν καλύτερα στις απαιτήσεις των πελατών και στις ανάγκες των καταναλωτών.

Όσον αφορά τη διαφορά χρώματος, οι πελάτες για τη συσκευασία μάσκας προσώπου είναι επίσης πολύ πιο αυστηροί και πιο λεπτομερείς από τις συνηθισμένες εταιρείες τροφίμων.

Επομένως, στη διαδικασία εκτύπωσης, οι εταιρείες που παράγουν συσκευασίες μάσκας προσώπου πρέπει να δίνουν προσοχή στον έλεγχο της εκτύπωσης και της απόχρωσης. Φυσικά, θα υπάρξουν και υψηλότερες απαιτήσεις για την προσαρμογή των υποστρωμάτων εκτύπωσης στα υψηλά πρότυπα εκτύπωσης.

2.Διαδικασία πλαστικοποίησης

Το Composite ελέγχει κυρίως τρεις κύριες πτυχές: σύνθετες ρυτίδες, σύνθετα υπολείμματα διαλύτη, σύνθετες κοιλότητες και φυσαλίδες και άλλες ανωμαλίες. Σε αυτή τη διαδικασία, αυτές οι τρεις πτυχές είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των σακουλών συσκευασίας μάσκας προσώπου.

(1) Σύνθετες ρυτίδες

Όπως φαίνεται από την παραπάνω δομή, οι σακούλες συσκευασίας μάσκας προσώπου περιλαμβάνουν κυρίως τη σύνθεση καθαρού αλουμινίου. Το καθαρό αλουμίνιο τυλίγεται από καθαρό μέταλλο σε ένα πολύ λεπτό φύλλο που μοιάζει με φιλμ, κοινώς γνωστό ως "μεμβράνη αλουμινίου" στη βιομηχανία. Το πάχος είναι βασικά μεταξύ 6,5 και 7 μm. Φυσικά, υπάρχουν και πιο χοντρές μεμβράνες αλουμινίου.

Οι μεμβράνες καθαρού αλουμινίου είναι πολύ επιρρεπείς σε ρυτίδες, σπασίματα ή σήραγγες κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Ειδικά για μηχανές πλαστικοποίησης που συνδέουν αυτόματα υλικά, λόγω των ανωμαλιών στην αυτόματη συγκόλληση του πυρήνα του χαρτιού, είναι εύκολο να είναι ανομοιόμορφο και είναι πολύ εύκολο για το φιλμ αλουμινίου να τσαλακωθεί αμέσως μετά την πλαστικοποίηση ή ακόμα και να πεθάνει.

Για τις ρυτίδες, αφενός, μπορούμε να τις διορθώσουμε μετά τη διαδικασία για να μειώσουμε τις απώλειες που προκαλούνται από τις ρυτίδες. Όταν η σύνθετη κόλλα σταθεροποιείται σε μια ορισμένη κατάσταση, η επανακύλιση είναι μονόδρομος, αλλά αυτός είναι μόνο ένας τρόπος για να τη μειώσεις. από την άλλη, μπορούμε να ξεκινήσουμε από τη βασική αιτία. Μειώστε την ποσότητα της περιέλιξης. Εάν χρησιμοποιείτε μεγαλύτερο πυρήνα χαρτιού, το εφέ περιέλιξης θα είναι πιο ιδανικό.

(2) Σύνθετο υπόλειμμα διαλύτη

Δεδομένου ότι η συσκευασία της μάσκας προσώπου περιέχει βασικά αλουμινισμένο ή καθαρό αλουμίνιο, για τα σύνθετα υλικά, η παρουσία αλουμινίου ή καθαρού αλουμινίου είναι επιζήμια για την εξάτμιση των διαλυτών. Αυτό συμβαίνει επειδή οι ιδιότητες φραγμού αυτών των δύο είναι ισχυρότερες από άλλα γενικά υλικά, επομένως είναι επιζήμιο για την εξάτμιση των διαλυτών. Παρόλο που αναφέρεται ξεκάθαρα στο πρότυπο GB/T10004-2008 «Σύνθεση με ξηρό σύνθετο υλικό πλαστικών σύνθετων μεμβρανών και σακουλών για συσκευασία»: Αυτό το πρότυπο δεν ισχύει για πλαστικές μεμβράνες και σακούλες από πλαστικά υλικά και βάση χαρτιού ή φύλλο αλουμινίου.

Ωστόσο, επί του παρόντος, οι εταιρείες συσκευασίας μασκών προσώπου και οι περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούν επίσης αυτό το εθνικό πρότυπο ως πρότυπο. Για σακούλες από αλουμινόχαρτο, αυτό το πρότυπο απαιτείται επίσης, επομένως είναι κάπως παραπλανητικό.

Φυσικά, το εθνικό πρότυπο δεν έχει σαφείς απαιτήσεις, αλλά πρέπει ακόμα να ελέγξουμε τα υπολείμματα διαλυτών στην πραγματική παραγωγή. Άλλωστε, αυτό είναι ένα πολύ κρίσιμο σημείο ελέγχου.

Όσον αφορά την προσωπική εμπειρία, είναι εφικτό να γίνουν αποτελεσματικές βελτιώσεις όσον αφορά την επιλογή κόλλας, την ταχύτητα της μηχανής παραγωγής, τη θερμοκρασία του φούρνου και τον όγκο εξάτμισης του εξοπλισμού. Φυσικά, αυτή η πτυχή απαιτεί ανάλυση και βελτίωση συγκεκριμένου εξοπλισμού και συγκεκριμένων περιβαλλόντων.

(3) Σύνθετες λακκούβες και φυσαλίδες

Αυτό το πρόβλημα σχετίζεται επίσης κυρίως με το καθαρό αλουμίνιο, ειδικά όταν πρόκειται για μια σύνθετη δομή PET/AL, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί. Η σύνθετη επιφάνεια θα συσσωρεύσει πολλά φαινόμενα που μοιάζουν με "κρυσταλλικό σημείο" ή παρόμοια φαινόμενα που μοιάζουν με σημείο "φυσαλίδας". Οι βασικοί λόγοι είναι οι εξής:

Όσον αφορά το υλικό βάσης: Η επιφανειακή επεξεργασία του υλικού βάσης δεν είναι καλή, το οποίο είναι επιρρεπές σε σκασίματα και φυσαλίδες. το βασικό υλικό PE έχει πάρα πολλά κρυσταλλικά σημεία και είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που είναι επίσης μια σημαντική αιτία προβλημάτων. Από την άλλη πλευρά, η σωματιδιακή πτυχή του μελανιού είναι επίσης ένας από τους παράγοντες. Οι ισοπεδωτικές ιδιότητες της κόλλας και τα χονδρότερα σωματίδια του μελανιού θα προκαλέσουν επίσης παρόμοια προβλήματα κατά τη συγκόλληση.

Επιπλέον, όσον αφορά τη λειτουργία του μηχανήματος, όταν ο διαλύτης δεν εξατμίζεται αρκετά και η πίεση της σύνθεσης δεν είναι αρκετά υψηλή, θα συμβούν επίσης παρόμοια φαινόμενα, είτε έχει βουλώσει ο κύλινδρος κόλλησης, είτε υπάρχει ξένη ύλη.

Αναζητήστε καλύτερες λύσεις από τις παραπάνω πτυχές και κρίνετε ή εξαλείψτε τις με στοχευμένο τρόπο.

3. Κατασκευή τσαντών

Στο σημείο ελέγχου της διαδικασίας του τελικού προϊόντος, εξετάζουμε κυρίως την επιπεδότητα της σακούλας και την αντοχή και την εμφάνιση της σφράγισης των άκρων.

Στη διαδικασία κατασκευής τελικής τσάντας, η ομαλότητα και η εμφάνιση είναι σχετικά δύσκολο να κατανοηθούν. Επειδή το τελικό τεχνικό επίπεδο καθορίζεται από τη λειτουργία του μηχανήματος, τον εξοπλισμό και τις συνήθειες λειτουργίας των εργαζομένων, οι σακούλες είναι πολύ εύκολο να γρατσουνιστούν κατά τη διαδικασία του τελικού προϊόντος και μπορεί να εμφανιστούν ανωμαλίες όπως μεγάλες και μικρές άκρες.

Για τσάντες μάσκας προσώπου με αυστηρές απαιτήσεις, σίγουρα δεν επιτρέπονται. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, θα μπορούσαμε επίσης να διαχειριστούμε το μηχάνημα από την πιο βασική πτυχή του 5S για να ελέγξουμε το φαινόμενο του γρατσουνίσματος.

Ως η πιο βασική διαχείριση περιβάλλοντος συνεργείου, ο καθαρισμός του μηχανήματος είναι μία από τις βασικές εγγυήσεις παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα είναι καθαρό και ότι δεν εμφανίζονται ξένα αντικείμενα στο μηχάνημα για να διασφαλιστεί η κανονική και ομαλή εργασία. Φυσικά, πρέπει να αλλάξουμε τις πιο βασικές και συγκεκριμένες απαιτήσεις και συνήθειες λειτουργίας του μηχανήματος.

Όσον αφορά την εμφάνιση, όσον αφορά τις απαιτήσεις σφράγισης άκρων και την αντοχή σφράγισης των άκρων, απαιτείται γενικά η χρήση ενός μαχαιριού στεγανοποίησης με λεπτότερη υφή ή ακόμη και ένα επίπεδο μαχαίρι σφράγισης για να πιέσετε το στεγανοποιητικό άκρο. Αυτό είναι ένα μάλλον ειδικό αίτημα. Είναι επίσης ένα μεγάλο τεστ για τους χειριστές μηχανών.