Καλλυντική συσκευασία υλικό γνώσης-προσώπου τσάντα μάσκας

Βασικά σημεία για τον έλεγχο της παραγωγής των σάκων συσκευασίας μάσκας προσώπου

Πάχος τσάντας ταινίας:συμβατικό 100microns-160microns,Το πάχος του καθαρού φύλλου αλουμινίου για σύνθετη χρήση είναι συνήθως7microns

Παραγωγήχρόνος μολύβδου: αναμένεται να είναι περίπου 12 ημέρες

Αλουμίνηςασήμαντοταινία:Το VMPET είναι ένα σύνθετο εύκαμπτο υλικό συσκευασίας που σχηματίζεται με την επένδυση ενός εξαιρετικά λεπτού στρώματος μεταλλικού αλουμινίου στην επιφάνεια ενός πλαστικού μεμβράνης χρησιμοποιώντας μια ειδική διαδικασία. Το πλεονέκτημα είναι ένα μεταλλικό αποτέλεσμα λάμψης, αλλά το μειονέκτημα είναι οι κακές ιδιότητες φραγμού.

1. Διαδικασία εκτύπωσης

Από τις τρέχουσες απαιτήσεις της αγοράς και την άποψη των καταναλωτών, οι μάσκες προσώπου θεωρούνται βασικά ως προϊόντα υψηλής τεχνολογίας, επομένως οι πιο βασικές απαιτήσεις διακόσμησης είναι διαφορετικές από εκείνες των συνηθισμένων τροφίμων και της καθημερινής χημικής συσκευασίας, τουλάχιστον είναι η ψυχολογία των καταναλωτών "υψηλού επιπέδου". Έτσι, για την εκτύπωση, η εκτύπωση κατοικίδιων ζώων ως παράδειγμα, η ακρίβεια υπερφυσών και οι απαιτήσεις απόχρωσης της εκτύπωσης είναι τουλάχιστον ένα επίπεδο υψηλότερο από τις άλλες απαιτήσεις συσκευασίας. Εάν το εθνικό πρότυπο είναι ότι η κύρια ακρίβεια υπερβολικής αποτύπωσης είναι 0,2mm, τότε οι δευτερεύουσες θέσεις της εκτύπωσης τσάντας συσκευασίας μάσκας προσώπου πρέπει βασικά να ανταποκρίνονται σε αυτό το πρότυπο εκτύπωσης προκειμένου να προσαρμοστούν καλύτερα στις απαιτήσεις των πελατών και στις ανάγκες των καταναλωτών.

Όσον αφορά τη διαφορά χρωμάτων, οι πελάτες για τη συσκευασία μάσκας προσώπου είναι επίσης πολύ αυστηρότερες και πιο λεπτομερείς από τις συνηθισμένες εταιρείες τροφίμων.

Ως εκ τούτου, στη διαδικασία εκτύπωσης, οι εταιρείες που παράγουν συσκευασία μάσκας προσώπου πρέπει να δώσουν προσοχή στον έλεγχο της εκτύπωσης και της απόχρωσης. Φυσικά, θα υπάρχουν επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για την προσαρμογή των υποστρωμάτων εκτύπωσης στα υψηλά πρότυπα εκτύπωσης.

2.Διαδικασία πλαστικοποίησης

Το σύνθετο ελέγχει κυρίως τρεις σημαντικές πτυχές: σύνθετες ρυτίδες, υπόλειμμα σύνθετου διαλύτη, σύνθετα σκασίματα και φυσαλίδες και άλλες ανωμαλίες. Σε αυτή τη διαδικασία, αυτές οι τρεις πτυχές είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των σάκων συσκευασίας μάσκας προσώπου.

(1) Ρυθμίσεις ένωσης

Όπως φαίνεται από την παραπάνω δομή, οι σακούλες συσκευασίας μάσκας προσώπου περιλαμβάνουν κυρίως την σύνθεση του καθαρού αλουμινίου. Το καθαρό αλουμίνιο είναι τυλιγμένο από καθαρό μέταλλο σε ένα πολύ λεπτό φύλλο που μοιάζει με φιλμ, κοινώς γνωστό ως "φιλμ αλουμινίου" στη βιομηχανία. Το πάχος είναι βασικά μεταξύ 6,5 και 7 μm. Φυσικά, υπάρχουν επίσης παχύτερες μεμβράνες αλουμινίου.

Οι καθαρές μεμβράνες αλουμινίου είναι πολύ επιρρεπείς σε ρυτίδες, διαλείμματα ή σήραγγες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης. Ειδικά για μηχανές πλαστικοποίησης που αυτόματα συνδυάζουν τα υλικά, λόγω των παρατυπιών στην αυτόματη συγκόλληση του πυρήνα του χαρτιού, είναι εύκολο να είναι ανομοιογενές και είναι πολύ εύκολο για το φιλμ αλουμινίου να ρυτίδω αμέσως μετά την πλαστικοποίηση ή ακόμα και να πεθαίνει.

Για τις ρυτίδες, αφενός, μπορούμε να τις διορθώσουμε στη μετα-επεξεργασία για να μειώσουμε τις απώλειες που προκαλούνται από τις ρυτίδες. Όταν η σύνθετη κόλλα σταθεροποιείται σε μια συγκεκριμένη κατάσταση, η επαναχρησιμοποίηση είναι ένας τρόπος, αλλά αυτός είναι μόνο ένας τρόπος για να το μειώσετε. Από την άλλη πλευρά, μπορούμε να ξεκινήσουμε από τη βασική αιτία. Μειώστε την ποσότητα περιέλιξης. Εάν χρησιμοποιείτε έναν μεγαλύτερο πυρήνα χαρτιού, το φαινόμενο περιέλιξης θα είναι πιο ιδανικό.

(2) Υπολείμματα σύνθετου διαλύτη

Δεδομένου ότι η συσκευασία μάσκας προσώπου περιέχει βασικά αλουμινένιο ή καθαρό αλουμίνιο, για σύνθετα υλικά, η παρουσία αλουμινίου ή καθαρού αλουμινίου είναι επιζήμια για την πτητικοποίηση των διαλυτών. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι ιδιότητες φραγμού αυτών των δύο είναι ισχυρότερες από άλλα γενικά υλικά, επομένως είναι επιζήμια για την πτητικοποίηση των διαλυτών. Παρόλο που αναφέρεται σαφώς στο GB/T10004-2008 "Η σύνθεση στεγνής σύνθετης εξώθησης των πλαστικών σύνθετων μεμβρανών και σάκων για συσκευασία" πρότυπο: Το πρότυπο αυτό δεν ισχύει για πλαστικά φιλμ και σακούλες από πλαστικά υλικά και βάση χαρτιού ή αλουμινόχαρτο.

Ωστόσο, σήμερα οι εταιρείες συσκευασίας μάσκας προσώπου και οι περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούν επίσης αυτό το εθνικό πρότυπο ως πρότυπο. Για σάκους αλουμινίου αλουμινίου, αυτό το πρότυπο απαιτείται επίσης, επομένως είναι κάπως παραπλανητικό.

Φυσικά, το εθνικό πρότυπο δεν έχει σαφείς απαιτήσεις, αλλά πρέπει ακόμα να ελέγξουμε τα υπολείμματα διαλυτών στην πραγματική παραγωγή. Μετά από όλα, αυτό είναι ένα πολύ κρίσιμο σημείο ελέγχου.

Όσον αφορά την προσωπική εμπειρία, είναι εφικτό να γίνουν αποτελεσματικές βελτιώσεις όσον αφορά την επιλογή κόλλας, την ταχύτητα της μηχανής παραγωγής, τη θερμοκρασία του φούρνου και τον όγκο εξαγωγής του εξοπλισμού. Φυσικά, αυτή η πτυχή απαιτεί ανάλυση και βελτίωση συγκεκριμένου εξοπλισμού και συγκεκριμένων περιβαλλόντων.

(3) ένωση και φυσαλίδες

Αυτό το πρόβλημα σχετίζεται επίσης κυρίως με το καθαρό αλουμίνιο, ειδικά όταν πρόκειται για σύνθετη δομή PET/AL, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί. Η σύνθετη επιφάνεια θα συσσωρεύσει πολλά φαινόμενα "κρυσταλλικό σημείο", ή παρόμοια φαινόμενα "φούσκα". Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:

Όσον αφορά το βασικό υλικό: η επιφανειακή επεξεργασία του βασικού υλικού δεν είναι καλή, η οποία είναι επιρρεπής σε σκασίματα και φυσαλίδες. Το βασικό υλικό PE έχει πάρα πολλά κρυστάλλινα σημεία και είναι πολύ μεγάλο, πράγμα που είναι επίσης μια σημαντική αιτία προβλημάτων. Από την άλλη πλευρά, η πτυχή των σωματιδίων του μελανιού είναι επίσης ένας από τους παράγοντες. Οι ιδιότητες ισοπέδωσης της κόλλας και τα πιο χονδροειδή σωματίδια του μελανιού θα προκαλέσουν επίσης παρόμοια προβλήματα κατά τη συγκόλληση.

Επιπλέον, όσον αφορά τη λειτουργία του μηχανήματος, όταν ο διαλύτης δεν εξατμίζεται αρκετά και η πίεση σύνθεσης δεν είναι αρκετά υψηλή, παρόμοια φαινόμενα θα εμφανιστούν επίσης, είτε ο κύλινδρος οθόνης συγκόλλησης είναι φραγμένος, είτε υπάρχει ξένη ύλη.

Αναζητήστε καλύτερες λύσεις από τις παραπάνω πτυχές και κρίνετε ή εξαλείψτε τις με στοχευμένο τρόπο.

3.

Στο σημείο ελέγχου της διαδικασίας τελικού προϊόντος, εξετάζουμε κυρίως την επιπεδότητα της τσάντας και τη δύναμη και την εμφάνιση της σφράγισης των άκρων.

Στη διαδικασία κατασκευής της τελικής τσάντας, η ομαλότητα και η εμφάνιση είναι σχετικά δύσκολο να κατανοηθούν. Επειδή το τελικό τεχνικό του επίπεδο καθορίζεται από τη λειτουργία, τον εξοπλισμό και τις λειτουργικές συνήθειες των εργαζομένων, οι σακούλες είναι πολύ εύκολο να γδάρδουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τελικού προϊόντος και μπορεί να εμφανιστούν ανωμαλίες όπως μεγάλες και μικρές άκρες.

Για τσάντες μάσκας προσώπου με αυστηρές απαιτήσεις, αυτές σίγουρα δεν επιτρέπονται. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, θα μπορούσαμε επίσης να διαχειριστούμε το μηχάνημα από την πιο βασική πτυχή 5S για τον έλεγχο του φαινομένου γρατσουνιών.

Ως η πιο βασική διαχείριση του περιβάλλοντος εργαστηρίου, ο καθαρισμός του μηχανήματος είναι μία από τις βασικές εγγυήσεις παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα είναι καθαρό και ότι δεν εμφανίζονται ξένα αντικείμενα στο μηχάνημα για να εξασφαλίσουν την κανονική και την ομαλή εργασία. Φυσικά, πρέπει να αλλάξουμε τις πιο βασικές και συγκεκριμένες απαιτήσεις λειτουργίας και τις συνήθειες του μηχανήματος.

Από την άποψη της εμφάνισης, όσον αφορά τις απαιτήσεις στεγανοποίησης άκρων και την αντοχή σφράγισης των άκρων, είναι γενικά απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ένα μαχαίρι στεγανοποίησης με λεπτότερη υφή ή ακόμα και ένα επίπεδη μαχαίρι σφράγισης για να πιέσετε τη σφράγιση των άκρων. Αυτό είναι ένα μάλλον ειδικό αίτημα. Είναι επίσης ένα μεγάλο τεστ για τους χειριστές του μηχανήματος.