Γνώσεις για υλικά συσκευασίας καλλυντικών - τσάντα μάσκας προσώπου

Βασικά σημεία για τον έλεγχο παραγωγής των σακουλών συσκευασίας μάσκας προσώπου

Πάχος σακούλας μεμβράνης:συμβατικό 100 μικρά-160 μικρά,το πάχος του καθαρού φύλλου αλουμινίου για σύνθετη χρήση είναι συνήθως7 μικρά

Παραγωγήχρόνος παράδοσης: αναμένεται να διαρκέσει περίπου 12 ημέρες

Αλούμινίοταινία:Το VMPET είναι ένα σύνθετο εύκαμπτο υλικό συσκευασίας που σχηματίζεται με την επιμετάλλωση ενός εξαιρετικά λεπτού στρώματος μεταλλικού αλουμινίου στην επιφάνεια μιας πλαστικής μεμβράνης χρησιμοποιώντας μια ειδική διαδικασία. Το πλεονέκτημα είναι το εφέ μεταλλικής λάμψης, αλλά το μειονέκτημα είναι οι κακές ιδιότητες φραγμού.

1. Διαδικασία εκτύπωσης

Από τις τρέχουσες απαιτήσεις της αγοράς και την καταναλωτική άποψη, οι μάσκες προσώπου θεωρούνται βασικά προϊόντα υψηλής ποιότητας, επομένως οι πιο βασικές απαιτήσεις διακόσμησης διαφέρουν από αυτές των συνηθισμένων συσκευασιών τροφίμων και χημικών προϊόντων καθημερινής χρήσης, τουλάχιστον είναι η ψυχολογία του καταναλωτή "υψηλής ποιότητας". Έτσι, για την εκτύπωση, λαμβάνοντας ως παράδειγμα την εκτύπωση PET, οι απαιτήσεις ακρίβειας επιτύπωσης και απόχρωσης της εκτύπωσής της είναι τουλάχιστον ένα επίπεδο υψηλότερες από τις άλλες απαιτήσεις συσκευασίας. Εάν το εθνικό πρότυπο είναι ότι η κύρια ακρίβεια επιτύπωσης είναι 0,2 mm, τότε οι δευτερεύουσες θέσεις της εκτύπωσης σακούλας συσκευασίας μάσκας προσώπου πρέπει βασικά να πληρούν αυτό το πρότυπο εκτύπωσης προκειμένου να προσαρμοστούν καλύτερα στις απαιτήσεις των πελατών και στις ανάγκες των καταναλωτών.

Όσον αφορά τη διαφορά χρώματος, οι πελάτες για τη συσκευασία μάσκας προσώπου είναι επίσης πολύ πιο αυστηροί και λεπτομερείς από τις συνηθισμένες εταιρείες τροφίμων.

Επομένως, κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, οι εταιρείες που παράγουν συσκευασίες μάσκας προσώπου πρέπει να δίνουν προσοχή στον έλεγχο της εκτύπωσης και της απόχρωσης. Φυσικά, θα υπάρχουν επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για τα υποστρώματα εκτύπωσης ώστε να προσαρμόζονται στα υψηλά πρότυπα εκτύπωσης.

2.Διαδικασία πλαστικοποίησης

Το σύνθετο υλικό ελέγχει κυρίως τρεις κύριες πτυχές: τις ρυτίδες του σύνθετου υλικού, τα υπολείμματα διαλύτη του σύνθετου υλικού, τις κοιλότητες και τις φυσαλίδες του σύνθετου υλικού και άλλες ανωμαλίες. Σε αυτή τη διαδικασία, αυτές οι τρεις πτυχές είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των σακουλών συσκευασίας μάσκας προσώπου.

(1) Σύνθετες ρυτίδες

Όπως φαίνεται από την παραπάνω δομή, οι σακούλες συσκευασίας μάσκας προσώπου περιλαμβάνουν κυρίως την ανάμειξη καθαρού αλουμινίου. Το καθαρό αλουμίνιο τυλίγεται από καθαρό μέταλλο σε ένα πολύ λεπτό φύλλο που μοιάζει με μεμβράνη, κοινώς γνωστό ως "μεμβράνη αλουμινίου" στη βιομηχανία. Το πάχος είναι βασικά μεταξύ 6,5 και 7 μm. Φυσικά, υπάρχουν και παχύτερες μεμβράνες αλουμινίου.

Οι μεμβράνες από καθαρό αλουμίνιο είναι πολύ επιρρεπείς σε ρυτίδες, σπασίματα ή σήραγγες κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Ειδικά για τις μηχανές πλαστικοποίησης που συγκολλούν αυτόματα τα υλικά, λόγω των ανωμαλιών στην αυτόματη συγκόλληση του πυρήνα χαρτιού, είναι εύκολο να είναι ανομοιόμορφες και είναι πολύ εύκολο η μεμβράνη αλουμινίου να τσαλακωθεί αμέσως μετά την πλαστικοποίηση ή ακόμα και να καταστραφεί.

Για τις ρυτίδες, αφενός, μπορούμε να τις διορθώσουμε μετά την επεξεργασία για να μειώσουμε τις απώλειες που προκαλούνται από αυτές. Όταν η σύνθετη κόλλα σταθεροποιηθεί σε μια συγκεκριμένη κατάσταση, η επανατύλιξη είναι ένας τρόπος, αλλά αυτός είναι μόνο ένας τρόπος για να τη μειώσουμε. αφετέρου, μπορούμε να ξεκινήσουμε από την αιτία. Μειώστε την ποσότητα περιέλιξης. Εάν χρησιμοποιήσετε μεγαλύτερο πυρήνα χαρτιού, το αποτέλεσμα περιέλιξης θα είναι πιο ιδανικό.

(2) Σύνθετο υπόλειμμα διαλύτη

Δεδομένου ότι η συσκευασία μάσκας προσώπου περιέχει βασικά αλουμινένιο ή καθαρό αλουμίνιο, για τα σύνθετα υλικά, η παρουσία αλουμινένιου ή καθαρού αλουμινίου είναι επιζήμια για την εξάτμιση των διαλυτών. Αυτό συμβαίνει επειδή οι ιδιότητες φραγμού αυτών των δύο είναι ισχυρότερες από άλλα γενικά υλικά, επομένως είναι επιζήμια για την εξάτμιση των διαλυτών. Παρόλο που αναφέρεται σαφώς στο πρότυπο GB/T10004-2008 "Σύνθεση ξηρής σύνθετης εξώθησης πλαστικών σύνθετων φιλμ και σακουλών για συσκευασία": Αυτό το πρότυπο δεν ισχύει για πλαστικές μεμβράνες και σακούλες κατασκευασμένες από πλαστικά υλικά και βάση χαρτιού ή φύλλο αλουμινίου.

Ωστόσο, προς το παρόν, οι εταιρείες συσκευασίας μασκών προσώπου και οι περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούν επίσης αυτό το εθνικό πρότυπο ως πρότυπο. Για τις σακούλες από αλουμινόχαρτο, αυτό το πρότυπο απαιτείται επίσης, επομένως είναι κάπως παραπλανητικό.

Φυσικά, το εθνικό πρότυπο δεν έχει σαφείς απαιτήσεις, αλλά πρέπει να ελέγχουμε τα υπολείμματα διαλυτών στην πραγματική παραγωγή. Άλλωστε, αυτό είναι ένα πολύ κρίσιμο σημείο ελέγχου.

Όσον αφορά την προσωπική εμπειρία, είναι εφικτό να γίνουν αποτελεσματικές βελτιώσεις όσον αφορά την επιλογή κόλλας, την ταχύτητα της μηχανής παραγωγής, τη θερμοκρασία του φούρνου και τον όγκο εξάτμισης του εξοπλισμού. Φυσικά, αυτή η πτυχή απαιτεί ανάλυση και βελτίωση συγκεκριμένου εξοπλισμού και συγκεκριμένου περιβάλλοντος.

(3) Σύνθετες κοιλότητες και φυσαλίδες

Αυτό το πρόβλημα σχετίζεται κυρίως με το καθαρό αλουμίνιο, ειδικά όταν πρόκειται για σύνθετη δομή PET/AL, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί. Η σύνθετη επιφάνεια θα συσσωρεύσει πολλά φαινόμενα τύπου "κρυσταλλικού σημείου" ή παρόμοια φαινόμενα τύπου "φυσαλίδας". Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:

Όσον αφορά το βασικό υλικό: Η επιφανειακή επεξεργασία του βασικού υλικού δεν είναι καλή, γεγονός που είναι επιρρεπές σε σκασίματα και φυσαλίδες. Το βασικό υλικό PE έχει πάρα πολλά κρυσταλλικά σημεία και είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που αποτελεί επίσης σημαντική αιτία προβλημάτων. Από την άλλη πλευρά, η σωματιδιακή όψη του μελανιού είναι επίσης ένας από τους παράγοντες. Οι ιδιότητες ισοπέδωσης της κόλλας και τα πιο χονδρά σωματίδια του μελανιού θα προκαλέσουν επίσης παρόμοια προβλήματα κατά τη συγκόλληση.

Επιπλέον, όσον αφορά τη λειτουργία του μηχανήματος, όταν ο διαλύτης δεν εξατμίζεται αρκετά και η πίεση ανάμειξης δεν είναι αρκετά υψηλή, θα εμφανιστούν παρόμοια φαινόμενα, είτε ο κύλινδρος συγκόλλησης είναι φραγμένος είτε υπάρχουν ξένα σώματα.

Αναζητήστε καλύτερες λύσεις από τις παραπάνω πτυχές και κρίνετε ή αποκλείστε τες με στοχευμένο τρόπο.

3. Κατασκευή τσαντών

Στο σημείο ελέγχου της διαδικασίας τελικού προϊόντος, εξετάζουμε κυρίως την επιπεδότητα της σακούλας και την αντοχή και την εμφάνιση της σφράγισης της άκρης.

Κατά τη διαδικασία κατασκευής της τελικής σακούλας, η απαλότητα και η εμφάνιση είναι σχετικά δύσκολο να γίνουν αντιληπτές. Επειδή το τελικό τεχνικό επίπεδο καθορίζεται από τη λειτουργία του μηχανήματος, τον εξοπλισμό και τις συνήθειες λειτουργίας των εργαζομένων, οι σακούλες είναι πολύ εύκολο να γρατσουνιστούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τελικού προϊόντος και ενδέχεται να εμφανιστούν ανωμαλίες όπως μεγάλες και μικρές άκρες.

Για τις τσάντες μάσκας προσώπου με αυστηρές απαιτήσεις, αυτές σίγουρα δεν επιτρέπονται. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, θα μπορούσαμε να διαχειριστούμε τη συσκευή από την πιο βασική πλευρά του 5S για να ελέγξουμε το φαινόμενο των γρατζουνιών.

Ως η πιο βασική διαχείριση περιβάλλοντος εργαστηρίου, ο καθαρισμός του μηχανήματος είναι μία από τις βασικές εγγυήσεις παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα είναι καθαρό και ότι δεν εμφανίζονται ξένα αντικείμενα σε αυτό, ώστε να διασφαλίζεται η κανονική και ομαλή λειτουργία. Φυσικά, πρέπει να αλλάξουμε τις πιο βασικές και συγκεκριμένες λειτουργικές απαιτήσεις και συνήθειες του μηχανήματος.

Όσον αφορά την εμφάνιση, τις απαιτήσεις στεγανοποίησης άκρων και την αντοχή στεγανοποίησης άκρων, απαιτείται γενικά η χρήση μαχαιριού στεγανοποίησης με λεπτότερη υφή ή ακόμα και ενός επίπεδου μαχαιριού στεγανοποίησης για την πίεση της στεγανοποίησης άκρων. Αυτό είναι ένα μάλλον ιδιαίτερο αίτημα. Αποτελεί επίσης μια μεγάλη δοκιμασία για τους χειριστές μηχανημάτων.