Οι σάκοι αντοχής σε ανθεκτικές στη θερμοκρασία έχουν τις ιδιότητες της μακροχρόνιας συσκευασίας, της σταθερής αποθήκευσης, των αντι-βακτηρίων, της θεραπείας αποστείρωσης υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ. και είναι καλά σύνθετα υλικά συσκευασίας. Έτσι, τι έχει σημασία πρέπει να δοθεί προσοχή από την άποψη της δομής, της επιλογής υλικών και της χειροτεχνίας; Επαγγελματική ευέλικτη συσκευασία Κατασκευαστή Mic Mic θα σας πει.
Δομή και επιλογή υλικού της τσάντας αντεπίθεσης υψηλής θερμοκρασίας
Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις απόδοσης των σάκων αντοχής υψηλής θερμοκρασίας, το εξωτερικό στρώμα της δομής είναι κατασκευασμένο από φιλμ πολυεστέρα υψηλής αντοχής, το μεσαίο στρώμα είναι κατασκευασμένο από φύλλο αλουμινίου με ιδιότητες φωτός και αεροστεγές και το εσωτερικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από φιλμ πολυπροπυλενίου. Η δομή των τριών επιπέδων περιλαμβάνει PET/AL/CPP και PPET/PA/CPP και η δομή των τεσσάρων στρωμάτων περιλαμβάνει PET/AL/PA/CPP. Τα χαρακτηριστικά απόδοσης των διαφόρων τύπων ταινιών είναι τα εξής:
1. Mylar Film
Το φιλμ πολυεστέρας έχει υψηλή μηχανική αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στο κρύο, αντοχή στο πετρέλαιο, χημική αντοχή, φραγμό αερίου και άλλες ιδιότητες. Το πάχος του είναι 12um /12microns και μπορεί να χρησιμοποιηθεί.
2. Φύριο αλουμινίου
Το αλουμινόχαρτο έχει εξαιρετικό φράγμα αερίου και αντοχή στην υγρασία, επομένως είναι πολύ σημαντικό να διατηρηθεί η αρχική γεύση των τροφίμων. Ισχυρή προστασία, καθιστώντας το πακέτο λιγότερο ευαίσθητο σε βακτήρια και μούχλα. σταθερό σχήμα σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες. Καλή απόδοση σκίασης, ισχυρή ικανότητα αντανάκλασης για τη θέρμανση και το φως. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πάχος 7 μm, με όσο το δυνατόν λιγότερες οπές και όσο το δυνατόν μικρότερη οπή. Επιπλέον, η επιπεδότητα της πρέπει να είναι καλή και η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από κηλίδες πετρελαίου. Γενικά, τα εσωτερικά φύλλα αλουμινίου δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Πολλοί κατασκευαστές επιλέγουν κορεατικό και ιαπωνικό προϊόν αλουμινίου αλουμινίου.
3 νάιλον
Το Nylon όχι μόνο έχει καλές ιδιότητες φραγμού, αλλά είναι επίσης άοσμο, άγευστο, μη τοξικό και είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό στην παρακέντηση. Έχει μια αδυναμία ότι δεν είναι ανθεκτική στην υγρασία, οπότε θα πρέπει να αποθηκεύεται σε ξηρό περιβάλλον. Μόλις απορροφήσει το νερό, οι διάφοροι δείκτες απόδοσης θα μειωθούν. Το πάχος του νάιλον είναι 15um (15microns) μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως. Όταν πλαστικοποιείται, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια ταινία με διπλή όψη. Εάν δεν πρόκειται για μεμβράνη με διπλή όψη, η μη επεξεργασμένη πλευρά του θα πρέπει να είναι ελασματοποιημένη με αλουμινόχαρτο για να εξασφαλίσει τη σύνθετη στερεότητα.
4. Πολυπροπυλενένιο
Η μεμβράνη πολυπροπυλενίου, το εσωτερικό στρώμα υλικό των σάκων αντοχής σε ανθεκτικά στη θερμοκρασία, όχι μόνο απαιτεί καλή επίπεδη επίπεδη, αλλά έχει επίσης αυστηρές απαιτήσεις στην αντοχή του εφελκυσμού, τη δύναμη σφράγισης της θερμότητας, την αντοχή των επιπτώσεων και την επιμήκυνση κατά το διάλειμμα. Μόνο μερικά εγχώρια προϊόντα μπορούν να πληρούν τις απαιτήσεις. Χρησιμοποιείται, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι τόσο καλό όσο οι εισαγόμενες πρώτες ύλες, το πάχος του είναι 60-90microns και η τιμή επεξεργασίας επιφάνειας είναι πάνω από 40dyn.
Προκειμένου να εξασφαλιστεί καλύτερα η ασφάλεια των τροφίμων σε σακούλες ανταπόκρισης υψηλής θερμοκρασίας, η συσκευασία Mic Packaging εισάγει 5 μεθόδους επιθεώρησης συσκευασίας για εσάς εδώ:
1.
Με τη χρήση συμπιεσμένου αέρα και υποβρύχιας εξώθησης για τη δοκιμή της απόδοσης στεγανοποίησης των υλικών, η απόδοση σφράγισης των σάκων συσκευασίας μπορεί να συγκριθεί αποτελεσματικά και να αξιολογηθεί μέσω δοκιμών, η οποία παρέχει τη βάση για τον προσδιορισμό των σχετικών τεχνικών δεικτών παραγωγής.
2. Αντίσταση πίεσης σακούλας συσκευασίας, απόδοση αντίστασης πτώσηςδοκιμή.
Με τον έλεγχο της αντοχής στην αντίσταση της πίεσης και της αντοχής σταγόνων της τσάντας αντοχής σε ανθεκτική στη θερμοκρασία, μπορεί να ελεγχθεί η απόδοση και η αναλογία αντίστασης ρήξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύκλου εργασιών. Λόγω της συνεχώς μεταβαλλόμενης κατάστασης στη διαδικασία του κύκλου εργασιών, διεξάγεται η δοκιμή πίεσης για ένα μόνο πακέτο και η δοκιμή πτώσης για το σύνολο των προϊόντων και πραγματοποιούνται πολλαπλές δοκιμές σε διαφορετικές κατευθύνσεις, προκειμένου να αναλυθεί ολοκληρωτικά η πίεση και η πτώση των συσκευασμένων προϊόντων και η λύση του προβλήματος της αποτυχίας του προϊόντος. Προβλήματα που προκαλούνται από κατεστραμμένες συσκευασίες κατά τη μεταφορά ή τη διαμετακόμιση.
3. Δοκιμή μηχανικής αντοχής των σάκων ανταπόκρισης υψηλής θερμοκρασίας
Η μηχανική αντοχή του υλικού συσκευασίας περιλαμβάνει τη σύνθετη αντοχή αποφλοιώσεως του υλικού, τη σφράγιση της σφράγισης σφράγισης, την αντοχή εφελκυσμού κλπ. Εάν ο δείκτης ανίχνευσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει το πρότυπο, είναι εύκολο να σπάσει ή να σπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας και μεταφοράς. Ο καθολικός δοκιμαστής εφελκυσμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τα σχετικά εθνικά και βιομηχανικά πρότυπα. και τις τυποποιημένες μέθοδοι ανίχνευσης και προσδιορισμού εάν είναι κατάλληλα ή όχι.
4. Δοκιμή επιδόσεων φραγμού
Οι ανθεκτικές στις αντοχές των αντεπιστροφών υψηλής θερμοκρασίας είναι γενικά γεμάτες με εξαιρετικά θρεπτικά περιεχόμενα, όπως προϊόντα κρέατος, τα οποία είναι εύκολα οξειδωμένα και επιδεινωμένα. Ακόμη και μέσα στη διάρκεια ζωής, η γεύση τους θα ποικίλει ανάλογα με τις διαφορετικές ημερομηνίες. Για την ποιότητα, πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά φραγμού και επομένως πρέπει να διεξάγονται αυστηρές δοκιμές διαπερατότητας οξυγόνου και υγρασίας στα υλικά συσκευασίας.
5. Ανίχνευση υπολειμματικού διαλύτη
Δεδομένου ότι η εκτύπωση και η σύνθεση είναι δύο πολύ σημαντικές διαδικασίες στη διαδικασία παραγωγής μαγείρεμα υψηλής θερμοκρασίας, η χρήση του διαλύτη είναι απαραίτητη στη διαδικασία εκτύπωσης και σύνθεσης. Ο διαλύτης είναι ένα πολυμερές χημικό με μια ορισμένη πικάντικη μυρωδιά και είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα. Τα υλικά, οι ξένοι νόμοι και οι κανονισμοί έχουν πολύ αυστηρούς δείκτες ελέγχου για ορισμένους από τους διαλύτες, όπως το τολουολικό βουτανόνιο, έτσι ώστε τα υπολείμματα διαλυτών πρέπει να ανιχνευθούν κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας εκτύπωσης ημι-τελειωμένων προϊόντων, σύνθετων ημι-τελειωμένων προϊόντων και τελικών προϊόντων για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα είναι υγιή και ασφαλή.
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-02-2023
