Kosmetika Pakado Materialo-Scio-Facila Maska Sako

Ŝlosilaj Punktoj por Produktada Kontrolo de Vizaĝaj Maskaj Pakaj Sakoj

Filma sako dikeco:Konvencia 100microns-160microns,La dikeco de pura aluminia folio por kunmetita uzo kutime estas7mikronoj

Produktadoplumbotempo: atendita esti ĉirkaŭ 12 tagoj

AlumiNiumFilmo:VMPET estas kunmetita fleksebla paka materialo formita per plato ekstreme maldika tavolo de metala aluminio sur la surfaco de plasta filmo uzante specialan procezon. La avantaĝo estas metala brilo -efiko, sed la malavantaĝo estas malriĉaj baro -proprietoj.

1. Presi Proceduron

El la aktualaj merkataj postuloj kaj vidpunkto de konsumantoj, vizaĝaj maskoj estas esence konsiderataj kiel altnivelaj produktoj, do la plej bazaj ornamaj postuloj diferencas de tiuj de ordinaraj manĝaĵoj kaj ĉiutagaj kemiaj pakaĵoj, almenaŭ ili estas "alta" konsumanta psikologio. Do por presado, preni dorlotbestan presadon kiel ekzemplon, la superprema precizeco kaj nuancaj postuloj de ĝia presado estas almenaŭ unu nivelo pli alta ol aliaj pakaj postuloj. Se la nacia normo estas, ke la ĉefa superprema precizeco estas 0,2mm, tiam la malĉefaj pozicioj de vizaĝa maskla paka sako presas esence por plenumi ĉi tiun presan normon por pli bone adaptiĝi al klientaj postuloj kaj konsumantaj bezonoj.

Koncerne al kolora diferenco, klientoj por vizaĝa masko -pakaĵo estas ankaŭ multe pli striktaj kaj pli detalaj ol ordinaraj manĝaĵaj kompanioj.

Sekve, en la presa procezo, kompanioj, kiuj produktas vizaĝan maskan pakaĵon, devas atenti pri kontrolo pri presado kaj nuanco. Kompreneble, ankaŭ estos pli altaj postuloj por presado de substratoj por adaptiĝi al la altaj normoj de presado.

2.Laminada proceduro

Kunmetaĵo ĉefe kontrolas tri ĉefajn aspektojn: kunmetitaj sulkoj, kunmetita solventa restaĵo, kunmetita pitting kaj bobeloj kaj aliaj eksternormoj. En ĉi tiu procezo, ĉi tiuj tri aspektoj estas la ŝlosilaj faktoroj influantaj la rendimenton de vizaĝaj maskaj pakaj sakoj.

(1) Komponaj sulkoj

Kiel videblas el la supra strukturo, vizaĝaj masklaj pakaj sakoj plejparte implikas la komponaĵon de pura aluminio. Pura aluminio estas rulita el pura metalo en tre maldikan film-similan folion, ofte konatan kiel "aluminia filmo" en la industrio. La dikeco estas esence inter 6,5 kaj 7 μm. Kompreneble, estas ankaŭ pli dikaj aluminiaj filmoj.

Puraj aluminiaj filmoj estas tre inklinaj al sulkoj, paŭzoj aŭ tuneloj dum la laminada procezo. Precipe por laminaj maŝinoj, kiuj aŭtomate ŝprucas materialojn, pro la neregulaĵoj en la aŭtomata ligado de la papera kerno, estas facile esti neegalaj, kaj estas tre facile por la aluminia filmo sulki rekte post laminado, aŭ eĉ morti.

Por sulkoj, unuflanke, ni povas remediar ilin en la postproceso por redukti la perdojn kaŭzitajn de sulkoj. Kiam la kunmetita gluo stabiligas al certa stato, re-ruliĝo estas unu maniero, sed ĉi tio estas nur maniero redukti ĝin; Aliflanke, ni povas komenci de la radika kaŭzo. Redukti la kvanton de bobenado. Se vi uzas pli grandan paperan kernon, la bobena efiko estos pli ideala.

(2) kunmetita solventa restaĵo

Ĉar vizaĝa masko -pakaĵo esence enhavas aluminizitan aŭ puran aluminion, por komponaĵoj, la ĉeesto de aluminizita aŭ pura aluminio malutilas al la volatilizado de solviloj. Ĉi tio estas ĉar la baro -ecoj de ĉi tiuj du estas pli fortaj ol aliaj ĝeneralaj materialoj, do ĝi malutilas al la volatilizado de solviloj. Kvankam ĝi estas klare deklarita en la GB/T10004-2008 "seka kompona eltira kunmetado de plastaj kunmetitaj filmoj kaj sakoj por pakado" Normo: Ĉi tiu normo ne validas por plastaj filmoj kaj sakoj faritaj el plastaj materialoj kaj papera bazo aŭ aluminia folio.

Tamen, nuntempe vizaĝaj masklaj pakaj kompanioj kaj plej multaj kompanioj ankaŭ uzas ĉi tiun nacian normon kiel la normon. Por aluminiaj foliaj sakoj, ĉi tiu normo ankaŭ estas bezonata, do ĝi estas iom misgvida.

Kompreneble, la nacia normo ne havas klarajn postulojn, sed ni ankoraŭ devas regi solvajn restaĵojn en efektiva produktado. Post ĉio, ĉi tio estas tre kritika kontrolpunkto.

Koncerne personan sperton, estas fareble fari efikajn plibonigojn koncerne gluan selektadon, produktadan maŝinrapidecon, fornon -temperaturon kaj ekipaĵon de ellasilo. Kompreneble, ĉi tiu aspekto postulas analizon kaj plibonigon de specifaj ekipaĵoj kaj specifaj medioj.

(3) Kompona pitting kaj bobeloj

Ĉi tiu problemo ankaŭ rilatas ĉefe al pura aluminio, precipe kiam ĝi estas kunmetita PET/AL -strukturo, ĝi estas pli verŝajne aperi. La kunmetita surfaco akumulos multajn fenomenojn "kristalajn punktojn", aŭ similajn "bobelajn" fenomenojn. La ĉefaj kialoj estas kiel sekvas:

Rilate al bazmaterialo: la surfaca traktado de la bazmaterialo ne bonas, kiu estas inklina al pitting kaj bobeloj; La bazmaterialo PE havas tro multajn kristalajn punktojn kaj estas tro granda, kio ankaŭ estas ĉefa kaŭzo de problemoj. Aliflanke, la partikla aspekto de la inko estas ankaŭ unu el la faktoroj. La nivelaj ecoj de la gluo kaj la pli akraj eroj de la inko ankaŭ kaŭzos similajn problemojn dum ligado.

Plue, rilate al maŝina funkciado, kiam la solvilo ne estas sufiĉe forvaporiĝinta kaj la kunmeta premo ne estas sufiĉe alta, similaj fenomenoj ankaŭ okazos, ĉu la rulpremilo de la glua ekrano estas ŝtopita, aŭ ekzistas fremda materio.

Serĉu pli bonajn solvojn el ĉi -supraj aspektoj kaj juĝu aŭ forigu ilin laŭ celata maniero.

3. Sako

Ĉe la kontrolpunkto de la finita produkta procezo, ni ĉefe rigardas la ebenaĵon de la sako kaj la forton kaj aspekton de la rando -sigelado.

En la finita sako -procezo, glateco kaj aspekto estas relative malfacile kompreneblaj. Ĉar ĝia fina teknika nivelo estas determinita per maŝina operacio, ekipaĵo kaj dungitaj operaciaj kutimoj, la sakoj estas tre facile skrapitaj dum la finita produkta procezo, kaj anormalecoj kiel grandaj kaj malgrandaj randoj povas aperi.

Por vizaĝaj maskaj sakoj kun striktaj postuloj, ĉi tiuj certe ne rajtas. Por solvi ĉi tiun problemon, ni same povus administri la maŝinon el la plej bazaj 5S -aspekto por kontroli la skrapan fenomenon.

Kiel la plej baza laboreja medio -administrado, la purigado de la maŝino estas unu el la bazaj produktaj garantioj por certigi, ke la maŝino estas pura kaj ke neniuj eksterlandaj objektoj aperas en la maŝino por certigi normalan kaj glatan laboron. Kompreneble ni bezonas ŝanĝi la plej bazajn kaj specifajn operaciajn postulojn kaj kutimojn de la maŝino.

Koncerne aspekton, rilate al rando -sigelaj postuloj kaj rando -sigelanta forto, ĝi estas ĝenerale postulata uzi sigelan tranĉilon kun pli fajna teksturo aŭ eĉ plata sigelanta tranĉilo por premi la randan sigeladon. Ĉi tio estas sufiĉe speciala peto. Ĝi ankaŭ estas granda provo por la maŝinaj telefonistoj.