Material de embalaje cosmético conocimiento-bolsa de mascarilla facial

Puntos clave para el control de producción de bolsas de embalaje de mascarillas faciales

Grosor de la bolsa de película:convencional 100 micras-160 micras,El espesor del papel de aluminio puro para uso compuesto suele ser7 micras

Producciónplazo de entrega: se espera que sea alrededor de 12 días

aluminioniopelícula:VMPET es un material de embalaje flexible compuesto formado al recubrir una capa extremadamente delgada de aluminio metálico en la superficie de una película plástica mediante un proceso especial. La ventaja es un efecto de brillo metálico, pero la desventaja son las malas propiedades de barrera.

1.Procedimiento de impresión

Desde el punto de vista actual del mercado y del consumidor, las máscaras faciales se consideran básicamente productos de alta gama, por lo que los requisitos de decoración más básicos son diferentes de los de los alimentos comunes y los envases químicos diarios, al menos son productos de consumo de "alta gama". psicología. Entonces, para la impresión, tomando como ejemplo la impresión PET, los requisitos de precisión de sobreimpresión y tono de su impresión son al menos un nivel más altos que los requisitos de otros envases. Si el estándar nacional es que la precisión de sobreimpresión principal es de 0,2 mm, entonces las posiciones secundarias de la impresión de bolsas de embalaje de mascarillas faciales básicamente deben cumplir con este estándar de impresión para adaptarse mejor a los requisitos y necesidades del cliente.

En términos de diferencia de color, los clientes de los envases de mascarillas faciales también son mucho más estrictos y detallados que las empresas de alimentos comunes.

Por lo tanto, en el proceso de impresión, las empresas que producen envases de mascarillas faciales deben prestar atención al control de la impresión y el tono. Por supuesto, también habrá mayores requisitos para que los sustratos de impresión se adapten a los altos estándares de impresión.

2.Procedimiento de laminación

El composite controla principalmente tres aspectos principales: arrugas del composite, residuos de disolventes del composite, picaduras y burbujas del composite y otras anomalías. En este proceso, estos tres aspectos son los factores clave que afectan el rendimiento de las bolsas de envasado de mascarillas faciales.

(1) Arrugas compuestas

Como se puede ver en la estructura anterior, las bolsas de embalaje de mascarillas faciales implican principalmente la composición de aluminio puro. El aluminio puro se lamina a partir de metal puro hasta formar una lámina similar a una película muy delgada, comúnmente conocida en la industria como "película de aluminio". El espesor se sitúa básicamente entre 6,5 y 7 µm. Por supuesto, también existen láminas de aluminio más gruesas.

Las películas de aluminio puro son muy propensas a arrugarse, romperse o hacer túneles durante el proceso de laminación. Especialmente para las máquinas laminadoras que empalman materiales automáticamente, debido a las irregularidades en la unión automática del núcleo del papel, es fácil que quede desigual y es muy fácil que la película de aluminio se arrugue directamente después de la laminación o incluso muera.

Para las arrugas, por un lado, podemos remediarlas en el post-proceso para reducir las pérdidas que provocan las arrugas. Cuando el pegamento compuesto se estabiliza hasta cierto estado, volver a enrollarlo es una forma, pero esta es sólo una forma de reducirlo; por otro lado, podemos partir de la causa raíz. Reduzca la cantidad de bobinado. Si utiliza un núcleo de papel más grande, el efecto de bobinado será más ideal.

(2) Residuo de disolvente compuesto

Dado que el embalaje de las mascarillas faciales contiene básicamente aluminio aluminizado o puro, en el caso de los compuestos, la presencia de aluminio aluminizado o puro es perjudicial para la volatilización de los disolventes. Esto se debe a que las propiedades de barrera de estos dos son más fuertes que las de otros materiales generales, por lo que es perjudicial para la volatilización de los disolventes. Aunque se establece claramente en el estándar GB/T10004-2008 "Composición por extrusión compuesta en seco de películas y bolsas de plástico compuesto para embalaje": Esta norma no se aplica a películas y bolsas de plástico hechas de materiales plásticos y base de papel o papel de aluminio.

Sin embargo, actualmente las empresas de envasado de mascarillas faciales y la mayoría de las empresas también utilizan este estándar nacional como estándar. Para las bolsas de papel de aluminio, esta norma también es obligatoria, por lo que resulta algo engañosa.

Por supuesto, la norma nacional no tiene requisitos claros, pero todavía tenemos que controlar los residuos de disolventes en la producción real. Después de todo, este es un punto de control muy crítico.

En lo que respecta a la experiencia personal, es factible realizar mejoras efectivas en términos de selección de pegamento, velocidad de la máquina de producción, temperatura del horno y volumen de escape del equipo. Por supuesto, este aspecto requiere análisis y mejora de equipos específicos y entornos específicos.

(3) Picaduras y burbujas compuestas

Este problema también está relacionado principalmente con el aluminio puro, especialmente cuando se trata de una estructura compuesta de PET/AL, es más probable que aparezca. La superficie compuesta acumulará una gran cantidad de fenómenos similares a "puntos de cristal" o fenómenos similares a puntos de "burbujas". Las principales razones son las siguientes:

En términos de material base: el tratamiento superficial del material base no es bueno, lo que es propenso a picaduras y burbujas; el material base PE tiene demasiadas puntas de cristal y es demasiado grande, lo que también es una causa importante de problemas. Por otro lado, el aspecto de las partículas de la tinta también es uno de los factores. Las propiedades niveladoras del pegamento y las partículas más gruesas de la tinta también causarán problemas similares durante la unión.

Además, en términos de operación de la máquina, cuando el solvente no se evapora lo suficiente y la presión de composición no es lo suficientemente alta, también ocurrirán fenómenos similares, ya sea que el rodillo de la pantalla de encolado esté obstruido o haya materias extrañas.

Busque mejores soluciones a partir de los aspectos anteriores y juzgue o elimínelas de manera específica.

3. Fabricación de bolsos

En el punto de control del proceso del producto terminado, nos fijamos principalmente en la planitud de la bolsa y la resistencia y apariencia del sellado de los bordes.

En el proceso de fabricación de bolsas terminadas, la suavidad y la apariencia son relativamente difíciles de captar. Debido a que su nivel técnico final está determinado por la operación de la máquina, el equipo y los hábitos operativos de los empleados, es muy fácil que las bolsas se rayen durante el proceso del producto terminado y pueden aparecer anormalidades como bordes grandes y pequeños.

Para bolsas de mascarillas faciales con requisitos estrictos, definitivamente no están permitidas. Para solucionar este problema, también podríamos gestionar la máquina desde el aspecto 5S más básico para controlar el fenómeno del rayado.

Como gestión más básica del entorno del taller, la limpieza de la máquina es una de las garantías básicas de producción para asegurar que la máquina esté limpia y que no aparezcan objetos extraños sobre la máquina para asegurar un trabajo normal y fluido. Por supuesto, necesitamos cambiar los requisitos y hábitos operativos más básicos y específicos de la máquina.

En términos de apariencia, en términos de requisitos de sellado de bordes y resistencia del sellado de bordes, generalmente se requiere usar una cuchilla de sellado con textura más fina o incluso una cuchilla de sellado plana para presionar el sellado de bordes. Esta es una petición bastante especial. También es una gran prueba para los operadores de la máquina.