Bolsa de máscara de conocimiento de envasado cosmético

Puntos clave para el control de producción de bolsas de embalaje de máscara facial

Grosor de la bolsa de película:Convencional 100 Microns-160microns,El grosor de la lámina de aluminio puro para uso compuesto suele ser7micrones

Produccióntiempo de entrega: se espera que sean unos 12 días

AlumiNiumpelícula:VMPET es un material de envasado flexible compuesto formado al revolver una capa extremadamente delgada de aluminio metálico en la superficie de una película de plástico utilizando un proceso especial. La ventaja es un efecto de brillo metálico, pero la desventaja son las malas propiedades de barrera.

1. Procedimiento de impresión

Desde los requisitos actuales del mercado y el punto de vista del consumidor, las máscaras faciales se consideran básicamente como productos de alta gama, por lo que los requisitos de decoración más básicos son diferentes de los de los alimentos ordinarios y el envasado químico diario, al menos son psicología del consumidor "de alta gama". Entonces, para la impresión, tomar la impresión de PET como un ejemplo, la precisión de la sobreimpresión y los requisitos de tono de su impresión son al menos un nivel más alto que otros requisitos de empaque. Si el estándar nacional es que la precisión principal de la sobreimpresión es de 0.2 mm, entonces las posiciones secundarias de la impresión de bolsas de embalaje de máscara facial básicamente necesitan satisfacer este estándar de impresión para adaptarse mejor a los requisitos del cliente y las necesidades del consumidor.

En términos de diferencia de color, los clientes para el embalaje de máscara facial también son mucho más estrictos y detallados que las compañías de alimentos comunes.

Por lo tanto, en el proceso de impresión, las empresas que producen empaques de máscara facial deben prestar atención al control sobre la impresión y el tono. Por supuesto, también habrá requisitos más altos para imprimir sustratos para adaptarse a los altos estándares de impresión.

2.Procedimiento de laminación

El compuesto controla principalmente tres aspectos principales: arrugas compuestas, residuos de solventes compuestos, picaduras compuestas y burbujas y otras anormalidades. En este proceso, estos tres aspectos son los factores clave que afectan el rendimiento de las bolsas de embalaje de máscara facial.

(1) arrugas compuestas

Como se puede ver en la estructura anterior, las bolsas de embalaje de máscara facial implican principalmente la composición de aluminio puro. El aluminio puro se enrolla del metal puro a una hoja de película muy delgada, comúnmente conocida como "película de aluminio" en la industria. El grosor es básicamente entre 6.5 y 7 μm. Por supuesto, también hay películas de aluminio más gruesas.

Las películas de aluminio puro son muy propensos a arrugas, descansos o túneles durante el proceso de laminación. Especialmente para las máquinas de laminación que empalman automáticamente los materiales, debido a las irregularidades en la unión automática del núcleo de papel, es fácil ser desigual, y es muy fácil para la película de aluminio arrugarse directamente después de la laminación, o incluso morir.

Para las arrugas, por un lado, podemos remediarlas en el procesamiento posterior para reducir las pérdidas causadas por las arrugas. Cuando el pegamento compuesto se estabiliza en un determinado estado, volver a colocar es una forma, pero esta es solo una forma de reducirlo; Por otro lado, podemos comenzar desde la causa raíz. Reduce la cantidad de devanado. Si usa un núcleo de papel más grande, el efecto de devanado será más ideal.

(2) Residuo de solvente compuesto

Dado que el envasado de máscara facial básicamente contiene aluminio aluminizado o puro, para los compuestos, la presencia de aluminio aluminizado o puro es perjudicial para la volatilización de los solventes. Esto se debe a que las propiedades de barrera de estos dos son más fuertes que otros materiales generales, por lo que es perjudicial para la volatilización de solventes. Aunque se establece claramente en el compuesto de extrusión compuesta seca de GB/T10004-2008 "de películas y bolsas compuestas de plástico para el empaque": este estándar no se aplica a películas de plástico y bolsas de materiales de plástico y base de papel o lámina de aluminio.

Sin embargo, actualmente las empresas de embalaje de máscara facial y la mayoría de las empresas también usan este estándar nacional como estándar. Para las bolsas de aluminio, este estándar también se requiere, por lo que es algo engañoso.

Por supuesto, el estándar nacional no tiene requisitos claros, pero aún tenemos que controlar los residuos de solventes en la producción real. Después de todo, este es un punto de control muy crítico.

En lo que respecta a la experiencia personal, es factible realizar mejoras efectivas en términos de selección de pegamento, velocidad de la máquina de producción, temperatura del horno y volumen de escape del equipo. Por supuesto, este aspecto requiere análisis y mejora de equipos específicos y entornos específicos.

(3) picaduras y burbujas compuestas

Este problema también está relacionado principalmente con aluminio puro, especialmente cuando es una estructura compuesta de mascota/Al, es más probable que aparezca. La superficie compuesta acumulará muchos fenómenos similares al "punto de cristal", o fenómenos puntuales similares de "burbuja". Las razones principales son las siguientes:

En términos de material base: el tratamiento superficial del material base no es bueno, lo cual es propenso a las picaduras y las burbujas; El material base PE tiene demasiados puntos de cristal y es demasiado grande, lo que también es una causa importante de problemas. Por otro lado, el aspecto de la partícula de la tinta también es uno de los factores. Las propiedades de nivelación del pegamento y las partículas más gruesas de la tinta también causarán problemas similares durante la unión.

Además, en términos de operación de la máquina, cuando el solvente no se evapora lo suficiente y la presión compuesta no es lo suficientemente alta, también se producirán fenómenos similares, ya sea el rodillo de pantalla de pegado o está obstruido o hay materia extraña.

Busque mejores soluciones de los aspectos anteriores y juzgue o elimínelas de manera específica.

3. Hacer bolsas

En el punto de control del proceso de producto terminado, observamos principalmente la planitud de la bolsa y la fuerza y ​​la apariencia del sellado de borde.

En el proceso de fabricación de bolsas terminadas, la suavidad y la apariencia son relativamente difíciles de comprender. Debido a que su nivel técnico final está determinado por la operación de la máquina, el equipo y los hábitos de operación de los empleados, las bolsas son muy fáciles de rayar durante el proceso de productos terminados, y pueden aparecer anormalidades como bordes grandes y pequeños.

Para bolsas de máscara facial con requisitos estrictos, definitivamente no están permitidos. Para resolver este problema, también podríamos administrar la máquina desde el aspecto 5s más básico para controlar el fenómeno de rascado.

Como la gestión del entorno del taller más básico, la limpieza de la máquina es una de las garantías básicas de producción para garantizar que la máquina esté limpia y que no aparezcan objetos extraños en la máquina para garantizar un trabajo normal y sin problemas. Por supuesto, necesitamos cambiar los requisitos y hábitos operativos más básicos y específicos de la máquina.

En términos de apariencia, en términos de requisitos de sellado de borde y resistencia al sellado de borde, generalmente se requiere usar un cuchillo de sellado con una textura más fina o incluso un cuchillo de sellado plano para presionar el sellado de borde. Esta es una solicitud bastante especial. También es una gran prueba para los operadores de la máquina.