Información sobre materiales de embalaje cosmético: bolsa para mascarilla facial

Puntos clave para el control de producción de bolsas de embalaje para mascarillas faciales

Grosor de la bolsa de film:convencional 100 micras-160 micras,El espesor de la lámina de aluminio puro para uso compuesto suele ser7 micras

Producciónplazo de entrega: Se espera que dure unos 12 días.

Aluminiopelícula:El VMPET es un material de embalaje flexible compuesto que se forma mediante el recubrimiento de una capa extremadamente fina de aluminio metálico sobre la superficie de una película plástica utilizando un proceso especial. Su ventaja reside en el efecto de brillo metálico, pero su desventaja son sus escasas propiedades de barrera.

1. Procedimiento de impresión

Desde la perspectiva del mercado y del consumidor, las mascarillas faciales se consideran productos de alta gama. Por ello, los requisitos de decoración más básicos difieren de los de los envases de alimentos y productos químicos de uso diario, ya que responden a una psicología de consumo de alta gama. En el caso de la impresión, por ejemplo, en PET, la precisión y el tono de la sobreimpresión son, como mínimo, superiores a los de otros envases. Si la norma nacional establece una precisión de sobreimpresión principal de 0,2 mm, entonces la impresión de las posiciones secundarias en las bolsas de mascarillas faciales debe cumplir con esta norma para adaptarse mejor a las necesidades del cliente y del consumidor.

En lo que respecta a la diferencia de color, los clientes de envases para mascarillas faciales son mucho más estrictos y detallistas que las empresas alimentarias convencionales.

Por lo tanto, en el proceso de impresión, las empresas que producen envases para mascarillas deben prestar especial atención al control de la impresión y el tono. Por supuesto, también habrá mayores exigencias para los sustratos de impresión, a fin de que cumplan con los altos estándares de calidad.

2.Procedimiento de laminación

El proceso de fabricación de mascarillas faciales se centra principalmente en tres aspectos clave: arrugas, residuos de disolvente, porosidad, burbujas y otras irregularidades. En este proceso, estos tres aspectos son factores fundamentales que afectan al rendimiento de las bolsas de envasado de mascarillas.

(1) Arrugas compuestas

Como se puede apreciar en la estructura anterior, las bolsas para envasar mascarillas faciales se componen principalmente de aluminio puro. Este aluminio se lamina a partir de metal puro hasta obtener una lámina muy fina, comúnmente conocida en la industria como "película de aluminio". Su grosor oscila entre 6,5 y 7 μm. Por supuesto, también existen películas de aluminio más gruesas.

Las películas de aluminio puro son muy propensas a arrugarse, romperse o formar túneles durante el proceso de laminación. En particular, en las máquinas laminadoras que unen automáticamente los materiales, debido a las irregularidades en la unión automática del núcleo de papel, es fácil que el proceso sea desigual, y la película de aluminio puede arrugarse o incluso romperse inmediatamente después de la laminación.

En cuanto a las arrugas, por un lado, podemos remediarlas en el postprocesamiento para reducir las pérdidas que provocan. Cuando el adhesivo compuesto se estabiliza, volver a enrollarlo es una opción, pero solo sirve para reducirlas. Por otro lado, podemos abordar la causa raíz: reducir la cantidad de enrollado. Si se utiliza un núcleo de papel más grande, el efecto de enrollado será más óptimo.

(2) Residuo de disolvente compuesto

Dado que el envase de las mascarillas faciales contiene básicamente aluminio aluminizado o puro, en los materiales compuestos, la presencia de aluminio aluminizado o puro es perjudicial para la volatilización de los disolventes. Esto se debe a que las propiedades de barrera de estos dos materiales son más fuertes que las de otros materiales comunes, por lo que resulta perjudicial para la volatilización de los disolventes. Si bien se indica claramente en la norma GB/T10004-2008 "Extrusión de compuestos secos para la fabricación de películas y bolsas de plástico para embalaje": Esta norma no se aplica a películas y bolsas de plástico fabricadas con materiales plásticos y base de papel o papel de aluminio.

Sin embargo, actualmente las empresas que envasan mascarillas faciales y la mayoría de las empresas también utilizan esta norma nacional como estándar. Para las bolsas de papel de aluminio, esta norma también es obligatoria, por lo que resulta algo engañoso.

Por supuesto, la normativa nacional no establece requisitos claros, pero aun así debemos controlar los residuos de disolventes en la producción real. Al fin y al cabo, se trata de un punto de control fundamental.

En lo que respecta a la experiencia personal, es factible realizar mejoras efectivas en cuanto a la selección del adhesivo, la velocidad de la máquina de producción, la temperatura del horno y el volumen de extracción de gases del equipo. Por supuesto, este aspecto requiere el análisis y la optimización de equipos y entornos específicos.

(3) Picaduras y burbujas compuestas

Este problema también está relacionado principalmente con el aluminio puro, especialmente cuando se trata de una estructura compuesta de PET/AL, donde es más probable que aparezca. La superficie del compuesto acumulará muchos fenómenos similares a "puntos cristalinos" o a "burbujas". Las principales razones son las siguientes:

En cuanto al material base: El tratamiento superficial del material base es deficiente, lo que lo hace propenso a la formación de picaduras y burbujas; el PE del material base tiene demasiados puntos cristalinos y es demasiado grande, lo que también es una causa importante de problemas. Por otro lado, la morfología de las partículas de la tinta también influye. Las propiedades autonivelantes del adhesivo y las partículas más gruesas de la tinta también causarán problemas similares durante la unión.

Además, en lo que respecta al funcionamiento de la máquina, si el disolvente no se evapora lo suficiente y la presión de mezcla no es lo suficientemente alta, también se producirán fenómenos similares: o bien el rodillo de la malla de encolado se obstruye, o bien hay materia extraña.

Busque mejores soluciones a partir de los aspectos mencionados anteriormente y evalúelas o descártelas de manera específica.

3. Fabricación de bolsas

En el punto de control del proceso del producto terminado, nos fijamos principalmente en la planitud de la bolsa y en la resistencia y el aspecto del sellado de los bordes.

En el proceso de fabricación de las bolsas terminadas, lograr una apariencia y suavidad óptimas resulta relativamente difícil. Debido a que su nivel técnico final depende del funcionamiento de la maquinaria, el equipo y los hábitos de trabajo de los operarios, las bolsas son muy propensas a rayarse durante el proceso de producción, y pueden aparecer irregularidades como bordes desproporcionadamente grandes o pequeños.

Para bolsas de mascarillas faciales con requisitos estrictos, esto definitivamente no está permitido. Para solucionar este problema, podríamos gestionar la máquina desde el aspecto más básico de las 5S para controlar el fenómeno de rayado.

Como parte fundamental de la gestión del entorno de taller, la limpieza de la máquina es una de las garantías básicas de producción para asegurar su limpieza y la ausencia de objetos extraños, garantizando así un funcionamiento normal y fluido. Por supuesto, es necesario modificar los requisitos y hábitos operativos más básicos y específicos de la máquina.

En cuanto a la apariencia, los requisitos de sellado de bordes y la resistencia del mismo, generalmente se requiere usar una cuchilla de sellado de textura fina o incluso una cuchilla plana para presionar el sellado. Esto es una exigencia bastante particular y representa un gran desafío para los operarios de la máquina.