La película compuesta de plástico es un material de empaque comúnmente utilizado para envases resistentes a la réplica. La réplica y la esterilización de calor es un proceso importante para empacar alimentos a alta temperatura. Sin embargo, las propiedades físicas de las películas compuestas de plástico son propensas a la descomposición térmica después de ser calentadas, lo que resulta en materiales de envasado no calificados. Este artículo analiza los problemas comunes después de la cocción de bolsas de réplica de alta temperatura, e introduce sus métodos de prueba de rendimiento físico, con la esperanza de tener una importancia guía para la producción real.
Las bolsas de envasado de retorto resistente a la alta temperatura son una forma de empaque comúnmente utilizada para carne, productos de soja y otros productos de comida lista para comida. Generalmente se empaqueta al vacío y se puede almacenar a temperatura ambiente después de calentarse y esterilizarse a alta temperatura (100 ~ 135 ° C). Los alimentos envasados resistentes a la retirada son fáciles de transportar, listos para comer después de abrir la bolsa, higiénica y conveniente, y pueden mantener bien el sabor de la comida, por lo que los consumidores la aman profundamente. Dependiendo del proceso de esterilización y los materiales de envasado, la vida útil de los productos de envasado resistentes a la respuesta varía de medio año a dos años.
El proceso de embalaje de los alimentos para replicar es la fabricación de bolsas, el bolso, la aspiradora, el sellado de calor, la inspección, la esterilización de la cocción y el calentamiento, el secado y el enfriamiento, y el embalaje. La esterilización de cocción y calefacción es el proceso central de todo el proceso. Sin embargo, cuando las bolsas de embalaje hechas de materiales de polímero: los plásticos, el movimiento de la cadena molecular se intensifica después de calentarse y las propiedades físicas del material son propensas a la atenuación térmica. Este artículo analiza los problemas comunes después de la cocción de bolsas de réplica de alta temperatura, e introduce sus métodos de prueba de rendimiento físico.
1. Análisis de problemas comunes con bolsas de embalaje resistentes a la réplica
Los alimentos retortados de alta temperatura se empaquetan y luego se calientan y esterilizan junto con los materiales de embalaje. Para lograr altas propiedades físicas y buenas propiedades de barrera, el envasado resistente a la réplica está hecho de una variedad de materiales base. Los materiales de uso común incluyen PA, PET, AL y CPP. Las estructuras de uso común tienen dos capas de películas compuestas, con los siguientes ejemplos (BOPA/CPP, PET/CPP), película compuesta de tres capas (como PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) y una película compuesta de cuatro capas (como PET/PA/Al/CPP). En la producción real, los problemas de calidad más comunes son arrugas, bolsas rotas, fugas de aire y olor después de cocinar:
1). Generalmente hay tres formas de arrugas en bolsas de empaque: arrugas horizontales o verticales o irregulares en el material base de empaquetado; Arrugas y grietas en cada capa compuesta y poca planitud; La contracción del material base de embalaje y la contracción de la capa compuesta y otras capas compuestas separadas, rayadas. Las bolsas rotas se dividen en dos tipos: estallar y arrugas directas y luego explotando.
2). La delaminación se refiere al fenómeno de que las capas compuestas de materiales de envasado se separan entre sí. Se manifiesta una ligera delaminación como protuberancias en forma de rayas en las partes estresadas del empaque, y la resistencia a la pelado se reduce, e incluso se puede desgarrar suavemente a mano. En casos severos, la capa compuesta de envasado se separa en un área grande después de la cocción. Si se produce la delaminación, el fortalecimiento sinérgico de las propiedades físicas entre las capas compuestas del material de empaque desaparecerá, y las propiedades físicas y las propiedades de barrera disminuirán significativamente, lo que hace que sea imposible cumplir con los requisitos de vida útil, a menudo causando mayores pérdidas para la empresa.
3). La fuga de aire de luz generalmente tiene un período de incubación relativamente largo y no es fácil de detectar durante la cocción. Durante el período de circulación y almacenamiento del producto, el grado de vacío del producto disminuye y el aire obvio aparece en el empaque. Por lo tanto, este problema de calidad a menudo implica una gran cantidad de productos. Los productos tienen un mayor impacto. La aparición de fugas de aire está estrechamente relacionada con el sellado de calor débil y la mala resistencia a la punción de la bolsa de réplica.
4). El olor después de la cocina también es un problema de calidad común. El olor peculiar que aparece después de cocinar está relacionado con residuos de solventes excesivos en materiales de empaque o selección inadecuada de materiales. Si la película PE se usa como la capa interna de sellado de bolsas de cocción a alta temperatura por encima de 120 °, la película PE es propensa al olor a altas temperaturas. Por lo tanto, RCPP generalmente se selecciona como la capa interna de las bolsas de cocción a alta temperatura.
2. Métodos de prueba para propiedades físicas de los envases resistentes a la réplica
Los factores que conducen a los problemas de calidad del empaque resistente a la réplica son relativamente complejos e involucran muchos aspectos, como materias primas de capa compuesta, adhesivos, tintas, control de procesos de fabricación de bolsas y bolsas y procesos de réplica. Para garantizar la calidad del embalaje y la vida útil de los alimentos, es necesario realizar pruebas de resistencia a la cocina sobre materiales de embalaje.
El estándar nacional aplicable a las bolsas de envasado resistentes a la respuesta es GB/T10004-2008 "Película compuesta de plástico para envasado, laminación seca de bolsas, laminación de extrusión", que se basa en JIS Z 1707-1997 "Principios generales de películas de plástico para envases de alimentos" formulados para reemplazar GB/T 10004-1998 "Películas y bolsos de resistencia a GB/T1999 de GB/T199999999 "Película de polipropileno orientada biaxialmente/películas y bolsas compuestas de polietileno de baja densidad". GB/T 10004-2008 incluye varias propiedades físicas e indicadores de residuos de solventes para películas y bolsas de empaque resistentes a la retirada, y requiere que se prueben las bolsas de empaque resistentes a la réplica para obtener resistencia a los medios de alta temperatura. El método es llenar las bolsas de envasado resistentes a la réplica con ácido acético al 4%, sulfuro de sodio al 1%, cloruro de sodio y aceite vegetal al 5%, luego escape y selle, calienta y presuriza en una olla de cocción a alta presión a 121 ° C durante 40 minutos, y se enfría mientras la presión permanece sin cambios. Luego, se prueba su apariencia, resistencia a la tracción, alargamiento, fuerza de pelado y resistencia al sellado de calor, y la tasa de disminución se usa para evaluarla. La fórmula es la siguiente:
R = （AB）/A × 100
En la fórmula, R es la tasa de disminución (%) de los ítems probados, A es el valor promedio de los elementos probados antes de la prueba de medio resistente a alta temperatura; B es el valor promedio de los elementos probados después de la prueba de medio resistente a alta temperatura. Los requisitos de rendimiento son: "Después de la prueba de resistencia dieléctrica de alta temperatura, los productos con una temperatura de servicio de 80 ° C o más no deben tener delaminación, daño, deformación obvia dentro o fuera de la bolsa, y una disminución de la fuerza de pelado, la fuerza de extracción, la tensión nominal en la ruptura y la resistencia al sellado de calor. La velocidad debe ser ≤30%".
3. Prueba de propiedades físicas de las bolsas de embalaje resistentes a la réplica
La prueba real en la máquina puede detectar realmente el rendimiento general del empaque resistente a la réplica. Sin embargo, este método no solo lleva mucho tiempo, sino que también es limitado por el plan de producción y el número de pruebas. Tiene poca operabilidad, grandes desechos y alto costo. A través de la prueba de retorto para detectar propiedades físicas, como propiedades de tracción, resistencia a la cáscara, resistencia al sello de calor antes y después de la réplica, la calidad de resistencia a la réplica de la bolsa de réplica puede juzgarse exhaustivamente. Las pruebas de cocción generalmente usan dos tipos de contenidos reales y materiales simulados. La prueba de cocción utilizando contenido real puede estar lo más cerca posible de la situación de producción real y puede evitar que el embalaje no calificado ingrese a la línea de producción en lotes. Para las fábricas de materiales de embalaje, los simulantes se utilizan para probar la resistencia de los materiales de empaque durante el proceso de producción y antes del almacenamiento. Prueba de rendimiento de cocción es más práctico y operable. El autor introduce el método de prueba de rendimiento físico de las bolsas de empaque resistentes a la respuesta al llenarlas con líquidos de simulación de alimentos de tres fabricantes diferentes y realizar pruebas de vapor y hirviendo respectivamente. El proceso de prueba es el siguiente:
1). Prueba de cocción
Instrumentos: olla de cocción a alta temperatura segura e inteligente de retroceso, probador de sello de calor HST-H3
Pasos de prueba: Coloque cuidadosamente el 4% de ácido acético en la bolsa de réplica a dos tercios del volumen. Tenga cuidado de no contaminar el sello, para no afectar la solidez del sellado. Después de llenar, selle las bolsas de cocción con HST-H3 y prepare un total de 12 muestras. Al sellar, el aire en la bolsa debe agotarse tanto como sea posible para evitar que la expansión del aire durante la cocción afecte los resultados de la prueba.
Coloque la muestra sellada en la olla de cocción para comenzar la prueba. Coloque la temperatura de cocción a 121 ° C, el tiempo de cocción a 40 minutos, vapor 6 muestras y hierva 6 muestras. Durante la prueba de cocción, preste mucha atención a los cambios en la presión del aire y la temperatura en la olla de cocción para garantizar que la temperatura y la presión se mantengan dentro del rango de establecimiento.
Después de completar la prueba, enfríe a temperatura ambiente, sácala y observe si hay bolsas rotas, arrugas, delaminación, etc. Después de la prueba, las superficies de las muestras de 1## y 2# fueron suaves después de cocinar y no hubo delaminación. La superficie de la muestra de 3# no era muy suave después de la cocción, y los bordes se deformaron en diversos grados.
2). Comparación de propiedades de tracción
Tome las bolsas de embalaje antes y después de la cocción, corte 5 muestras rectangulares de 15 mm × 150 mm en la dirección transversal y 150 mm en la dirección longitudinal, y condicione durante 4 horas en un entorno de 23 ± 2 ℃ y 50 ± 10%HR. La máquina de prueba de tracción electrónica inteligente XLW (PC) se usó para probar la fuerza de ruptura y el alargamiento en la ruptura bajo la condición de 200 mm/min.
3). Prueba de cáscara
Según el Método A de GB 8808-1988 "Método de prueba de cáscara para materiales de plástico compuesto blando", corte una muestra con un ancho de 15 ± 0.1 mm y una longitud de 150 mm. Tome 5 muestras cada una en las direcciones horizontales y verticales. Preinante la capa compuesta a lo largo de la dirección de longitud de la muestra, cargla en la máquina de prueba de tracción electrónica XLW (PC) y prueba la fuerza de pelado a 300 mm/min.
4). Prueba de resistencia al sellado de calor
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric formula in GB/T 10004-2008.
Resumir
Los alimentos envasados resistentes a la retirada son cada vez más favorecidos por los consumidores debido a su conveniencia de comer y almacenamiento. Para mantener efectivamente la calidad del contenido y evitar que los alimentos se deterioren, cada paso del proceso de producción de bolsas de repertividad de alta temperatura debe ser monitoreado estrictamente y controlado razonablemente.
1. Las bolsas de cocción resistentes a la alta temperatura deben estar hechas de materiales apropiados basados en el contenido y el proceso de producción. Por ejemplo, CPP generalmente se selecciona como la capa de sellado interna de las bolsas de cocción resistentes a la alta temperatura; Cuando las bolsas de envasado que contienen capas de Al se utilizan para empaquetar el contenido ácido y alcalino, se debe agregar una capa compuesta de PA entre Al y CPP para aumentar la resistencia a la permeabilidad ácida y álcali; Cada capa compuesta La contracción del calor debe ser consistente o similar para evitar la deformación o incluso la delaminación del material después de cocinar debido a la mala coincidencia de las propiedades de contracción del calor.
2. Controle razonablemente el proceso compuesto. Las bolsas de réplica resistentes a la alta temperatura utilizan principalmente un método de compuesto seco. En el proceso de producción de la película de retorto, es necesario seleccionar el adhesivo apropiado y el buen proceso de pegado, y controlar razonablemente las condiciones de curado para garantizar que el agente principal del adhesivo y el agente de curado reaccionen por completo.
3. La resistencia media a alta temperatura es el proceso más severo en el proceso de envasado de bolsas de replicación de alta temperatura. Para reducir la ocurrencia de problemas de calidad por lotes, las bolsas de respuesta de alta temperatura deben ser probadas e inspeccionadas en función de las condiciones de producción reales antes del uso y durante la producción. Verifique si la apariencia del paquete después de la cocción es plana, arrugada, ampollada, deformada, si hay delaminación o fuga, si la tasa de disminución de las propiedades físicas (propiedades de tracción, resistencia a la cáscara, resistencia al sellado de calor) cumple con los requisitos, etc.
Tiempo de publicación: 18 de enero-2024
