Gmáquina de impresión ravure,que se utiliza ampliamente en el mercado. Dado que la industria de la impresión se ve arrasada por la ola de Internet, la industria de la imprenta está acelerando su declive. La solución más eficaz para este declive es la innovación.
En los últimos dos años, gracias a la mejora del nivel general de fabricación de maquinaria de impresión en huecograbado a nivel nacional, los equipos de impresión en huecograbado también han innovado constantemente, logrando resultados satisfactorios. A continuación, se describe detalladamente siete tecnologías innovadoras para prensas de impresión en huecograbado.
1. Tecnología de enrollado automático y enrollado de la máquina de impresión por huecograbado
En el proceso de producción, la tecnología de rodillos totalmente automática eleva los rodillos de diferentes diámetros y anchos hasta la estación de sujeción mediante una medición y detección precisas. Posteriormente, el dispositivo de elevación retira automáticamente los rodillos terminados de la estación de trabajo. Durante el proceso de elevación, se detecta automáticamente el peso de las materias primas y los productos terminados, lo que se integra con la gestión de la producción y reemplaza el método de manipulación manual. Esto no solo resuelve el problema de que la máquina de impresión de huecograbado necesita funcionar correctamente pero no puede realizar las funciones auxiliares, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de la producción y reduce la carga de trabajo de los operarios.
2. Tecnología de corte automático de la máquina de impresión por huecograbado
Tras la adopción de la tecnología de corte automático, basta con colocar el rollo de material en el soporte de alimentación para que el proceso se complete sin intervención manual. Tomando como ejemplo una película BOPP de 0,018 mm de espesor, el corte totalmente automático permite controlar la longitud del material sobrante del rollo a menos de 10 m. La aplicación de la tecnología de corte automático en las máquinas de impresión por huecograbado reduce la dependencia del equipo respecto a los operarios y mejora la eficiencia.
3. Tecnología de preregistro inteligente para máquinas de impresión de huecograbado
La aplicación de la tecnología de pre-registro inteligente tiene como objetivo principal reducir los pasos que deben seguir los operarios para registrar manualmente la placa con una regla durante el proceso inicial de registro. En su lugar, se utiliza directamente la correspondencia uno a uno entre las ranuras de la guía del rodillo y las líneas de marca en la superficie de la placa. La confirmación automática de la broca permite realizar el proceso de coincidencia inicial. Una vez completado este proceso, el sistema gira automáticamente el rodillo hasta la posición donde se puede realizar el pre-registro automático, según el cálculo de la longitud del material entre los colores, y así se lleva a cabo la función de pre-registro.
4. Prensa de impresión por huecograbado con depósito de tinta semicerrado y rodillo de transferencia inferior.
Características principales de la máquina de impresión por huecograbado: Previene eficazmente el fenómeno de salpicadura de tinta durante el funcionamiento a alta velocidad. El depósito de tinta semicerrado reduce la volatilización de los disolventes orgánicos y garantiza la estabilidad de la tinta durante la impresión a alta velocidad. La cantidad de tinta circulante utilizada se ha reducido de aproximadamente 18 L a aproximadamente 9,8 L. Dado que siempre existe un espacio de 1-1,5 mm entre el rodillo de transferencia de tinta inferior y el rodillo de plancha, durante el proceso de transferencia de tinta entre ambos, se promueve eficazmente la transferencia de tinta a las celdas del rodillo de plancha, logrando así una mejor restauración del tono de la red superficial.
5. Sistema inteligente de gestión de datos para máquinas de impresión por huecograbado
Las funciones principales de la máquina de impresión por huecograbado son: la plataforma de datos inteligente local puede leer los parámetros operativos y el estado del sistema de control de la máquina seleccionada, y realizar el monitoreo necesario y el almacenamiento de respaldo de parámetros; la plataforma de datos inteligente local puede aceptar los parámetros de proceso y los parámetros emitidos por la plataforma de datos inteligente remota. Además, implementa la autorización para decidir si se descargan los parámetros de proceso emitidos por la plataforma de datos inteligente remota a la interfaz hombre-máquina (HMI) del sistema de control, etc.
6. Prensa de huecograbado con tensión digital
La tensión digital actualiza la presión de aire, ajustada mediante la válvula manual, al valor de tensión requerido, configurado directamente en la interfaz hombre-máquina. El valor de tensión de cada sección del equipo se muestra de forma precisa y digital en la interfaz hombre-máquina, lo que reduce la dependencia del operador en el proceso de producción y mejora el funcionamiento inteligente del equipo.
7. Tecnología de ahorro de energía por aire caliente para prensas de impresión de huecograbado.
En la actualidad, las tecnologías de ahorro de energía por aire caliente aplicadas a las máquinas de impresión por huecograbado incluyen principalmente la tecnología de calefacción por bomba de calor, la tecnología de tubos de calor y el sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL.
1. Tecnología de calefacción por bomba de calor. La eficiencia energética de las bombas de calor es mucho mayor que la de la calefacción eléctrica. Actualmente, las bombas de calor utilizadas en las máquinas de impresión por huecograbado suelen ser bombas de calor aerotérmicas, y en pruebas reales se puede lograr un ahorro energético del 60% al 70%.
2. Tecnología de tubos de calor. Cuando el sistema de aire caliente con tecnología de tubos de calor está en funcionamiento, el aire caliente entra al horno y se descarga a través de la salida de aire. Esta salida de aire está equipada con un dispositivo de retorno de aire secundario. Parte del aire se utiliza directamente en el ciclo de energía térmica secundario, y la otra parte se utiliza como sistema de escape seguro. Para reciclar eficientemente el calor restante, se utiliza un intercambiador de calor de tubos de calor que reutiliza esta parte del aire caliente para el escape seguro.
3. Sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL. El uso de un sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL permite lograr los siguientes efectos: siempre que se cumpla el límite mínimo de explosión (LEL) y el disolvente residual no supere la norma, se puede aprovechar al máximo el aire de retorno secundario, lo que permite ahorrar energía en un 45 % y reducir las emisiones de gases de escape entre un 30 % y un 50 %. El volumen de aire de escape se reduce en consecuencia, y la inversión en el tratamiento de gases de escape puede disminuir considerablemente entre un 30 % y un 40 % para la futura prohibición de emisiones.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2022
