Las bolsas de réplica resistentes a la temperatura alta tienen las propiedades del envasado de larga duración, el almacenamiento estable, el anti-bacterias, el tratamiento de esterilización de alta temperatura, etc., y son buenos materiales compuestos de empaquetado. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención en términos de estructura, selección de materiales y artesanía? El micrófono de fabricante de embalaje flexible profesional le dirá.
Selección de estructura y material de la bolsa de réplica resistente a la alta temperatura
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las bolsas de réplica resistentes a la alta temperatura, la capa externa de la estructura está hecha de una película de poliéster de alta resistencia, la capa media está hecha de papel de aluminio con propiedades de protección ligera y hermética, y la capa interna está hecha de película de polipropileno. La estructura de tres capas incluye PET/AL/CPP y PPET/PA/CPP, y la estructura de cuatro capas incluye PET/AL/PA/CPP. Las características de rendimiento de los diferentes tipos de películas son las siguientes:
1. Película de Mylar
La película de poliéster tiene alta resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia química, barrera de gas y otras propiedades. Su grosor es de 12um /12 micrones y se puede usar.
2. Foil de aluminio
El papel de aluminio tiene una excelente barrera de gas y resistencia a la humedad, por lo que es muy importante preservar el sabor original de los alimentos. Fuerte protección, haciendo que el paquete sea menos susceptible a las bacterias y el moho; forma estable a temperaturas altas y bajas; Buen rendimiento de sombreado, fuerte capacidad de reflexión para calentar y encender. Se puede usar con un grosor de 7 μm, con la menor cantidad de agujeros posible y un agujero lo más pequeño posible. Además, su planitud debe ser buena, y la superficie debe estar libre de manchas de aceite. En general, las láminas de aluminio doméstico no pueden cumplir con los requisitos. Muchos fabricantes eligen el producto de aluminio coreano y japonés.
3. Nylon
El nylon no solo tiene buenas propiedades de barrera, sino que también es inodoro, insípido, no tóxico y es particularmente resistente a las puntas. Tiene la debilidad de que no es resistente a la humedad, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco. Una vez que absorbe agua, sus diversos indicadores de rendimiento disminuirán. El grosor del nylon es de 15um (15 micrones) Se puede usar de inmediato. Al laminar, es mejor usar una película tratada de doble cara. Si no es una película tratada de doble cara, su lado no tratado debe laminarse con papel de aluminio para garantizar la solidez compuesta.
4.Polipropileno
La película de polipropileno, el material de la capa interna de las bolsas de réplica resistentes a la temperatura a alta temperatura, no solo requiere una buena planitud, sino que también tiene requisitos estrictos sobre su resistencia a la tracción, resistencia al sellado de calor, resistencia al impacto y alargamiento al descanso. Solo unos pocos productos nacionales pueden cumplir con los requisitos. Se usa, pero el efecto no es tan bueno como las materias primas importadas, su grosor es de 60-90 micrones y el valor del tratamiento de la superficie es superior a 40 dyn.
Para garantizar mejor la seguridad alimentaria en las bolsas de replicación de alta temperatura, el embalaje de micrófono presenta 5 métodos de inspección de embalaje para usted aquí:
1. Prueba de apelicidad de la bolsa de embalaje
Mediante el uso de la soplado de aire comprimido y la extrusión submarina para probar el rendimiento de sellado de los materiales, el rendimiento de sellado de las bolsas de empaque puede compararse y evaluar de manera efectiva a través de las pruebas, lo que proporciona una base para determinar indicadores técnicos de producción relevantes.
2. Resistencia a la presión de la bolsa de embalaje, rendimiento de resistencia a la caídaprueba.
Al probar la resistencia a la presión y el rendimiento de la resistencia a la caída de la bolsa de réplica resistente a la alta temperatura, se puede controlar el rendimiento y la relación de resistencia a la ruptura durante el proceso de rotación. Debido a la situación en constante cambio en el proceso de facturación, se llevan a cabo la prueba de presión para un solo paquete y la prueba de caída para toda la caja de productos, y se llevan a cabo múltiples pruebas en diferentes direcciones, para analizar de manera integral la presión y el rendimiento de la caída de los productos envasados y resolver el problema de la falla del producto. Problemas causados por el envasado dañado durante el transporte o el tránsito.
3. Prueba de resistencia mecánica de bolsas de réplica de alta temperatura
La resistencia mecánica del material de envasado incluye la resistencia a la pelado compuesta del material, la resistencia al calor de sellado, la resistencia a la tracción, etc. Si el índice de detección no puede cumplir con el estándar, es fácil romper o romper durante el proceso de envasado y transporte. El probador de tracción universal se puede utilizar de acuerdo con los estándares nacionales e industriales pertinentes. y métodos estándar para detectar y determinar si está calificado o no.
4. Prueba de rendimiento de barrera
Las bolsas de réplica resistentes a alta temperatura generalmente están llenas de contenidos altamente nutritivos, como productos cárnicos, que se oxidan y se deterioran fácilmente. Incluso dentro de la vida útil, su gusto variará con diferentes fechas. Para la calidad, se deben utilizar materiales de barrera y, por lo tanto, se deben realizar pruebas estrictas de permeabilidad de oxígeno y humedad en los materiales de embalaje.
5. Detección de solventes residuales
Dado que la impresión y la composición son dos procesos muy importantes en el proceso de producción de cocción a alta temperatura, el uso del solvente es necesario en el proceso de impresión y compuesto. El disolvente es un químico de polímero con cierto olor picante y es perjudicial para el cuerpo humano. Los materiales, las leyes y regulaciones extranjeras tienen indicadores de control muy estrictos para algunos de los solventes, como el tolueno butanona, por lo que los residuos de solventes deben detectarse durante el proceso de producción de imprimación de productos semi-terminados, productos semi-terminados compuestos y productos terminados para garantizar que los productos sean sanos y seguros.
Tiempo de publicación: agosto-02-2023
