Las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas ofrecen propiedades como un embalaje duradero, almacenamiento estable, antibacteriano, tratamiento de esterilización a alta temperatura, etc., y son excelentes materiales compuestos para embalaje. Entonces, ¿qué aspectos deben tenerse en cuenta en cuanto a estructura, selección de materiales y fabricación? PACK MIC, fabricante profesional de embalajes flexibles, se lo explicará.
Estructura y selección de materiales de bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas, la capa exterior de la estructura está hecha de película de poliéster de alta resistencia, la capa intermedia está hecha de papel de aluminio con propiedades de protección contra la luz y hermeticidad, y la capa interior está hecha de película de polipropileno. La estructura de tres capas incluye PET/AL/CPP y PPET/PA/CPP, y la estructura de cuatro capas incluye PET/AL/PA/CPP. Las características de rendimiento de los diferentes tipos de películas son las siguientes:
1. Película de Mylar
La película de poliéster posee alta resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia química, barrera a los gases y otras propiedades. Su espesor es de 12 µm (12 micras) y es apta para su uso.
2. Papel de aluminio
El papel de aluminio ofrece una excelente barrera contra gases y resistencia a la humedad, por lo que es fundamental para conservar el sabor original de los alimentos. Ofrece una protección sólida que reduce la vulnerabilidad del envase a bacterias y moho; su forma es estable a altas y bajas temperaturas; su excelente rendimiento de sombreado y su alta capacidad de reflexión del calor y la luz. Se puede utilizar con un espesor de 7 μm, con la menor cantidad posible de poros y orificios. Además, debe ser plano y estar libre de manchas de aceite. Generalmente, el papel de aluminio nacional no cumple con estos requisitos. Muchos fabricantes optan por productos de papel de aluminio coreanos y japoneses.
3. Nailon
El nailon no solo posee buenas propiedades de barrera, sino que también es inodoro, insípido, no tóxico y particularmente resistente a las perforaciones. Sin embargo, presenta una desventaja: no es resistente a la humedad, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco. Al absorber agua, sus indicadores de rendimiento disminuyen. El nailon tiene un grosor de 15 µm (15 micras), por lo que se puede usar inmediatamente. Al laminar, se recomienda usar una película con tratamiento de doble cara. Si no se trata de una película con tratamiento de doble cara, la cara sin tratamiento debe laminarse con papel de aluminio para garantizar la solidez del compuesto.
4.Polipropileno
La película de polipropileno, el material de la capa interna de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas, no solo requiere buena planitud, sino que también tiene requisitos estrictos en cuanto a resistencia a la tracción, resistencia al termosellado, resistencia al impacto y elongación a la rotura. Solo unos pocos productos nacionales cumplen estos requisitos. Se utiliza, pero su rendimiento no es tan bueno como el de las materias primas importadas; su espesor es de 60-90 micras y el valor del tratamiento superficial es superior a 40 dinas.
Para garantizar mejor la seguridad alimentaria en bolsas de retorta de alta temperatura, PACK MIC Packaging presenta aquí 5 métodos de inspección de envases para usted:
1. Prueba de hermeticidad de la bolsa de embalaje
Al utilizar soplado de aire comprimido y extrusión bajo el agua para probar el rendimiento de sellado de los materiales, el rendimiento de sellado de las bolsas de embalaje se puede comparar y evaluar de manera efectiva a través de pruebas, lo que proporciona una base para determinar indicadores técnicos de producción relevantes.
2. Resistencia a la presión de la bolsa de embalaje, rendimiento de resistencia a caídas.prueba.
Al probar la resistencia a la presión y a las caídas de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas, se puede controlar la resistencia a la rotura y su relación durante el proceso de rotación. Debido a la constante evolución del proceso de rotación, se realizan pruebas de presión para un solo paquete y pruebas de caída para toda la caja de productos, además de múltiples pruebas en diferentes direcciones para analizar exhaustivamente la resistencia a la presión y a las caídas de los productos envasados y solucionar los problemas de fallas del producto. Problemas causados por daños en el embalaje durante el transporte o el tránsito.
3. Prueba de resistencia mecánica de bolsas de retorta de alta temperatura
La resistencia mecánica del material de embalaje incluye la resistencia al pelado del material, la resistencia al sellado térmico, la resistencia a la tracción, etc. Si el índice de detección no cumple con la norma, es fácil que se rompa durante el proceso de embalaje y transporte. El comprobador de tracción universal se puede utilizar de acuerdo con las normas nacionales e industriales pertinentes y los métodos estándar para detectar y determinar si cumple con los requisitos.
4. Prueba de rendimiento de barrera
Las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas generalmente contienen ingredientes altamente nutritivos, como productos cárnicos, que se oxidan y deterioran fácilmente. Incluso dentro de su vida útil, su sabor varía según la fecha. Para garantizar la calidad, se deben utilizar materiales de barrera, por lo que se deben realizar rigurosas pruebas de permeabilidad al oxígeno y la humedad en los materiales de envasado.
5. Detección de disolventes residuales
Dado que la impresión y la composición son dos procesos muy importantes en la producción de cocina a alta temperatura, el uso de solventes es necesario en ambos procesos. El solvente es un polímero químico con un olor penetrante y es perjudicial para el cuerpo humano. Los materiales y las leyes y regulaciones extranjeras establecen indicadores de control muy estrictos para algunos solventes, como el tolueno butanona. Por lo tanto, es fundamental detectar residuos de solventes durante el proceso de impresión de productos semiacabados, productos semiacabados compuestos y productos terminados para garantizar su salubridad y seguridad.
Hora de publicación: 02-ago-2023
