Las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas tienen las propiedades de embalaje duradero, almacenamiento estable, antibacterias, tratamiento de esterilización a alta temperatura, etc., y son buenos materiales compuestos para embalaje. Entonces, ¿a qué aspectos se debe prestar atención en términos de estructura, selección de materiales y artesanía? El fabricante profesional de envases flexibles PACK MIC se lo dirá.
Selección de estructura y material de bolsa de retorta resistente a altas temperaturas.
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas, la capa exterior de la estructura está hecha de una película de poliéster de alta resistencia, la capa intermedia está hecha de papel de aluminio con propiedades herméticas y de protección contra la luz, y la capa interna Está hecho de película de polipropileno. La estructura de tres capas incluye PET/AL/CPP y PPET/PA/CPP, y la estructura de cuatro capas incluye PET/AL/PA/CPP. Las características de rendimiento de los diferentes tipos de películas son las siguientes:
1. película de poliéster
La película de poliéster tiene alta resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia química, barrera a los gases y otras propiedades. Su espesor es de 12um/12micras y se puede utilizar.
2. Papel de aluminio
El papel de aluminio tiene una excelente barrera a los gases y resistencia a la humedad, por lo que es muy importante preservar el sabor original de los alimentos. Protección fuerte, que hace que el paquete sea menos susceptible a las bacterias y al moho; forma estable a altas y bajas temperaturas; buen rendimiento de sombreado, fuerte capacidad de reflexión del calor y la luz. Se puede utilizar con un espesor de 7 μm, con el menor número de orificios posible y con un orificio lo más pequeño posible. Además, su planitud debe ser buena y la superficie debe estar libre de manchas de aceite. Generalmente, las láminas de aluminio nacionales no pueden cumplir los requisitos. Muchos fabricantes eligen productos de láminas de aluminio coreanos y japoneses.
3. nailon
El nailon no sólo tiene buenas propiedades de barrera, sino que también es inodoro, insípido, no tóxico y particularmente resistente a las perforaciones. Tiene el punto débil de que no es resistente a la humedad, por lo que conviene almacenarlo en un ambiente seco. Una vez que absorba agua, sus diversos indicadores de rendimiento disminuirán. El grosor del nailon es de 15 um (15 micras). Se puede utilizar inmediatamente. Al laminar, es mejor utilizar una película tratada de doble cara. Si no se trata de una película tratada de doble cara, su cara no tratada debe laminarse con papel de aluminio para garantizar la solidez del compuesto.
4.Polipropileno
La película de polipropileno, el material de la capa interna de las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas, no solo requiere una buena planitud, sino que también tiene requisitos estrictos en cuanto a su resistencia a la tracción, resistencia al termosellado, resistencia al impacto y alargamiento a la rotura. Sólo unos pocos productos nacionales pueden cumplir los requisitos. Se utiliza, pero el efecto no es tan bueno como el de las materias primas importadas, su espesor es de 60 a 90 micrones y el valor de tratamiento de la superficie es superior a 40 dyn.
Para garantizar mejor la seguridad alimentaria en bolsas de retorta para altas temperaturas, PACK MIC packaging le presenta aquí 5 métodos de inspección de envases:
1. Prueba de estanqueidad de la bolsa de embalaje
Al utilizar soplado de aire comprimido y extrusión bajo el agua para probar el rendimiento de sellado de los materiales, el rendimiento de sellado de las bolsas de embalaje se puede comparar y evaluar de manera efectiva mediante pruebas, lo que proporciona una base para determinar indicadores técnicos de producción relevantes.
2. Resistencia a la presión de la bolsa de embalaje, rendimiento de resistencia a caídasprueba.
Al probar la resistencia a la presión y la resistencia a las caídas de la bolsa de retorta resistente a altas temperaturas, se puede controlar el rendimiento y la relación de la resistencia a la ruptura durante el proceso de rotación. Debido a la situación siempre cambiante en el proceso de rotación, se llevan a cabo la prueba de presión para un solo paquete y la prueba de caída para toda la caja de productos, y se llevan a cabo múltiples pruebas en diferentes direcciones, con el fin de analizar exhaustivamente la presión. y reducir el rendimiento de los productos empaquetados y resolver el problema de falla del producto. Problemas causados por embalajes dañados durante el transporte o tránsito.
3. Prueba de resistencia mecánica de bolsas de retorta a alta temperatura.
La resistencia mecánica del material de embalaje incluye la resistencia al pelado compuesto del material, la resistencia al sellado térmico, la resistencia a la tracción, etc. Si el índice de detección no puede cumplir con el estándar, es fácil de romper o romper durante el proceso de embalaje y transporte. . El probador de tracción universal se puede utilizar de acuerdo con los estándares nacionales e industriales pertinentes. y métodos estándar para detectar y determinar si está calificado o no.
4. Prueba de rendimiento de barrera
Las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas generalmente contienen contenidos altamente nutritivos, como productos cárnicos, que se oxidan y deterioran fácilmente. Incluso dentro de la vida útil, su sabor variará según las diferentes fechas. Para garantizar la calidad, se deben utilizar materiales de barrera y, por lo tanto, se deben realizar pruebas estrictas de permeabilidad al oxígeno y la humedad en los materiales de embalaje.
5. Detección de disolvente residual
Dado que la impresión y la composición son dos procesos muy importantes en el proceso de producción de cocción a alta temperatura, el uso de solventes es necesario en el proceso de impresión y composición. El disolvente es un químico polimérico con un cierto olor acre y es perjudicial para el cuerpo humano. Los materiales, las leyes y regulaciones extranjeras tienen indicadores de control muy estrictos para algunos de los solventes como la tolueno butanona, por lo que se deben detectar residuos de solventes durante el proceso de producción de impresión de productos semiacabados, productos semiacabados compuestos y productos terminados para garantizar que el Los productos son saludables y seguros.
Hora de publicación: 02-ago-2023
