Las bolsas esterilizables resistentes a altas temperaturas ofrecen un embalaje duradero, almacenamiento estable, propiedades antibacterianas y resistencia a la esterilización a altas temperaturas, entre otras características, y son excelentes materiales compuestos para embalaje. ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta en cuanto a estructura, selección de materiales y fabricación? El fabricante profesional de envases flexibles PACK MIC se lo explicará.
Estructura y selección de materiales de la bolsa esterilizable resistente a altas temperaturas.
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las bolsas esterilizables resistentes a altas temperaturas, la capa exterior de la estructura está hecha de película de poliéster de alta resistencia, la capa intermedia de papel de aluminio con propiedades de protección contra la luz y hermeticidad, y la capa interior de película de polipropileno. La estructura de tres capas incluye PET/AL/CPP y PPET/PA/CPP, y la de cuatro capas incluye PET/AL/PA/CPP. Las características de rendimiento de los diferentes tipos de películas son las siguientes:
1. Película de Mylar
La película de poliéster posee alta resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia química, barrera contra gases y otras propiedades. Su espesor es de 12 µm/12 micras y puede utilizarse.
2. Papel de aluminio
El papel de aluminio posee una excelente barrera contra gases y resistencia a la humedad, por lo que es fundamental para preservar el sabor original de los alimentos. Ofrece una protección robusta, reduciendo la susceptibilidad del envase a bacterias y moho; mantiene su forma estable a altas y bajas temperaturas; posee un buen rendimiento de sombreado y una fuerte capacidad de reflexión del calor y la luz. Se recomienda utilizar un papel de aluminio con un grosor de 7 μm, con la menor cantidad posible de poros y con orificios lo más pequeños posible. Además, su planitud debe ser óptima y su superficie debe estar libre de manchas de aceite. Generalmente, el papel de aluminio nacional no cumple con estos requisitos. Muchos fabricantes optan por papel de aluminio coreano y japonés.
3. Nylon
El nailon no solo posee buenas propiedades de barrera, sino que también es inodoro, insípido, no tóxico y particularmente resistente a las perforaciones. Su desventaja radica en su baja resistencia a la humedad, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco. Una vez que absorbe agua, sus diversas características de rendimiento disminuyen. El nailon tiene un grosor de 15 µm (15 micras) y puede utilizarse inmediatamente. Para el laminado, se recomienda utilizar una película tratada a doble cara. Si no se dispone de una película tratada a doble cara, se debe laminar la cara sin tratar con papel de aluminio para garantizar la solidez del compuesto.
4. Polipropileno
La película de polipropileno, material de la capa interior de las bolsas esterilizables resistentes a altas temperaturas, no solo requiere una buena planitud, sino también estrictos requisitos de resistencia a la tracción, resistencia al termosellado, resistencia al impacto y elongación a la rotura. Solo unos pocos productos nacionales cumplen con estos requisitos. Si bien se utilizan, su eficacia no es tan buena como la de las materias primas importadas; su espesor es de 60 a 90 micras y su valor de tratamiento superficial supera las 40 dyn.
Para garantizar mejor la seguridad alimentaria en bolsas esterilizadas a alta temperatura, PACK MIC Packaging le presenta aquí 5 métodos de inspección de envases:
1. Prueba de hermeticidad de la bolsa de embalaje
Mediante el uso de soplado de aire comprimido y extrusión subacuática para probar el rendimiento de sellado de los materiales, se puede comparar y evaluar eficazmente el rendimiento de sellado de las bolsas de embalaje a través de pruebas, lo que proporciona una base para determinar los indicadores técnicos de producción relevantes.
2. Resistencia a la presión y a las caídas de la bolsa de embalaje.prueba.
Mediante pruebas de resistencia a la presión y a las caídas de las bolsas esterilizables resistentes a altas temperaturas, se puede controlar la resistencia a la rotura y su índice durante el proceso de manipulación. Debido a las constantes variaciones en este proceso, se realizan pruebas de presión para cada paquete individual y pruebas de caída para la caja completa de productos. Además, se llevan a cabo múltiples pruebas en diferentes direcciones para analizar exhaustivamente el rendimiento de los productos envasados y solucionar los problemas de fallos causados por daños en el embalaje durante el transporte.
3. Ensayo de resistencia mecánica de bolsas esterilizables a alta temperatura
La resistencia mecánica del material de embalaje incluye la resistencia al desprendimiento del material compuesto, la resistencia al termosellado, la resistencia a la tracción, etc. Si el índice de detección no cumple con el estándar, es probable que se rompa o se dañe durante el proceso de embalaje y transporte. El probador de tracción universal se puede utilizar de acuerdo con las normas nacionales e industriales pertinentes y los métodos estándar para detectar y determinar si cumple o no con los requisitos.
4. Prueba de rendimiento de barrera
Las bolsas esterilizables resistentes a altas temperaturas se utilizan generalmente para envasar productos altamente nutritivos, como productos cárnicos, que se oxidan y deterioran con facilidad. Incluso dentro de su vida útil, su sabor varía con el tiempo. Para garantizar la calidad, es necesario utilizar materiales de barrera, por lo que se deben realizar pruebas rigurosas de permeabilidad al oxígeno y la humedad en los materiales de envasado.
5. Detección de disolvente residual
Dado que la impresión y el laminado son dos procesos cruciales en la producción de cocción a alta temperatura, el uso de solventes es indispensable. Estos solventes son polímeros químicos con un olor penetrante y son perjudiciales para la salud. Las normativas internacionales y de materiales establecen controles estrictos para algunos solventes, como el tolueno-butanona. Por lo tanto, es fundamental detectar los residuos de solventes durante la producción de productos semielaborados impresos, semielaborados compuestos y productos terminados para garantizar la seguridad e inocuidad de los mismos.
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2023
