Kosmeetiline pakend materjali teadmiste-põhise maski kott

Näomaski pakendikottide tootmise juhtimise võtmepunktid

Filmikoti paksus:tavaline 100mikronid-160mikronit,Komposiitide kasutamiseks puhta alumiiniumfooliumi paksus on tavaliselt7mikronit

Tootmineesitusaeg: eeldatavasti umbes 12 päeva

Alumiiniumniumfilm:VMEPT on komposiit painduv pakendimaterjal, mis on moodustatud eriti õhukese metallilise alumiiniumi kihi plastkile pinnale spetsiaalse protsessi abil. Eeliseks on metalliline läga efekt, kuid puudus on kehva tõkkeomaduste.

1. Prügiprotseduur

Praegustest turunõuetest ja tarbija seisukohast peetakse näomaset põhimõtteliselt tipptasemel toodeteks, seega erinevad kõige põhilisemad dekoratsiooninõuded tavalisest toidu- ja igapäevastest keemilistest pakenditest, vähemalt on need "tipptasemel" tarbijapsühholoogiad. Nii et printimiseks, lemmikloomade printimise näitena, on selle printimise ületrükkide täpsus ja tooni nõuded vähemalt üks tase kõrgem kui muud pakendinõuded. Kui riiklik standard on see, et peamine üleprindi täpsus on 0,2 mm, siis peavad näomaski pakendi kottide sekundaarsed positsioonid põhimõtteliselt vastama sellele trükistandardile, et paremini kohaneda klientide ja tarbijate vajadustega.

Värvierinevuse osas on ka näomaski pakendite kliendid palju rangemad ja detailsemad kui tavalised toiduettevõtted.

Seetõttu peavad printimisprotsessis näomaski pakendit toodavad ettevõtted pöörama tähelepanu printimise ja tooni kontrollile. Muidugi on ka kõrgemad nõuded substraatide printimiseks, et kohaneda kõrgete printimisstandarditega.

2.Lamineerimisprotseduur

Komposiit kontrollib peamiselt kolme peamist aspekti: komposiitkortsud, lahusti komposiitjäägid, komposiitpinnad ja mullid ja muud kõrvalekalded. Selles protsessis on need kolm aspekti, mis mõjutavad näomaski pakendikottide saaki.

(1) liitkorgid

Nagu ülaltoodud struktuurist võib näha, hõlmavad näomaski pakendikotid peamiselt puhta alumiiniumi liitmist. Puhas alumiinium veeretatakse puhtast metallist väga õhukeseks kiletaoliseks leheks, mida tööstuses tuntakse üldiselt kui "alumiiniumfilm". Paksus on põhimõtteliselt vahemikus 6,5 kuni 7 μm. Muidugi on olemas ka paksemad alumiiniumist kiled.

Puhtad alumiiniumist kiled on lamineerimisprotsessi ajal väga altid kortsude, pauside või tunnelite suhtes. Eriti lamineerimismasinate puhul, mis materjale automaatselt pritsivad, on paberisüdamiku automaatse liimimise ebakorrapärasuste tõttu lihtne olla ebaühtlane ja alumiiniumist kilel on väga lihtne kortsuda vahetult pärast lamineerimist või isegi surra.

Kortsude jaoks saame ühelt poolt neid järeltöötluses parandada kortsude põhjustatud kaotuste vähendamiseks. Kui komposiitliim stabiliseeritakse teatud olekuga, on uuesti rullimine üks viis, kuid see on ainult viis selle vähendamiseks; Teisest küljest võime alustada algpõhjusest. Vähendage mähise kogust. Kui kasutate suuremat paberisüdamikku, on mähiseefekt ideaalsem.

(2) lahusti komposiitjäägid

Kuna näomaski pakend sisaldab põhimõtteliselt alumiiniseeritud või puhast alumiiniumi, on komposiitide jaoks kahjulik alumiiniseeritud või puhta alumiiniumi olemasolu lahustite lendumise suhtes. Selle põhjuseks on asjaolu, et nende kahe tõkkeomadused on tugevamad kui muud üldmaterjalid, seega kahjustab see lahustite lendumist. Kuigi see on selgelt öeldud GB/T10004-2008 "Plastist komposiitkilede ja kottide kuiv komposiitide väljapressimine pakkimiseks": see standard ei kehti plastkilede ja plastmaterjalidest ning paberibaasist või alumiiniumfooliumist.

Praegu kasutab seda riiklikku standardit ka praegu näomaski pakendifirmad ja enamik ettevõtteid. Alumiiniumfooliumi kottide puhul on vaja ka seda standardit, seega on see mõnevõrra eksitav.

Muidugi pole riiklikul standardil selgeid nõudeid, kuid peame siiski tegeliku tootmise korral lahusti jääke kontrollima. Lõppude lõpuks on see väga kriitiline kontrollpunkt.

Isiklike kogemuste osas on võimalik teha tõhusaid parandusi liimi valimise, tootmismasina kiiruse, ahju temperatuuri ja seadmete heitgaaside mahu osas. Muidugi nõuab see aspekt konkreetsete seadmete ja konkreetsete keskkondade analüüsi ja parendamist.

(3) Ühendi pitt ja mullid

See probleem on seotud ka peamiselt puhta alumiiniumiga, eriti kui see on komposiit PET/Al struktuur, ilmneb see tõenäolisemalt. Komposiitpind koguneb palju "kristallpunkti" sarnaseid nähtusi või sarnaseid "mulli" punktitaolisi nähtusi. Peamised põhjused on järgmised:

Alusmaterjali osas: alusmaterjali pinnatöötlus pole hea, mis on altid paisutamisele ja mullidele; Põhimaterjal PE -l on liiga palju kristallipunkte ja see on liiga suur, mis on ka peamine probleemide põhjus. Teisest küljest on tindi osakeste aspekt ka üks tegureid. Liimi tasandamisomadused ja tindi jämedamad osakesed põhjustavad sidemete ajal ka sarnaseid probleeme.

Lisaks sellele, kui masina töötamise osas ei ole lahusti piisavalt aurustunud ja liitrõhk pole piisavalt kõrge, ilmnevad ka sarnased nähtused, kas liimi ekraanirull ummistatakse või on võõrkeha.

Otsige paremaid lahendusi ülaltoodud aspektidest ja otsustage või kõrvaldage need sihitud viisil.

3. kottide valmistamine

Valmistoote protsessi juhtimispunktis vaatleme peamiselt koti tasasust ning serva tihendamise tugevust ja välimust.

Valmis kottide valmistamise protsessis on sujuvust ja välimust suhteliselt raske aru saada. Kuna selle lõpliku tehnilise taseme määravad masina töö, seadmete ja töötajate tööharjumused, on kotte valmistoote protsessi ajal väga lihtne kriimustada ning võivad ilmneda sellised kõrvalekalded nagu suured ja väikesed servad.

Näomaski kottide korral, millel on ranged nõuetele, pole need kindlasti lubatud. Selle probleemi lahendamiseks võiksime kraapimisnähtuse juhtimiseks masina kõige põhilisemast 5S -ist hallata.

Kõige põhilisema töötoa keskkonnajuhtimisena on masina puhastamine üks põhitootmise garantiisid, mis tagavad masina puhta ja et normaalse ja sujuva töö tagamiseks masinas ei ilmu masinas ühtegi võõrkeha. Muidugi peame muutma masina kõige põhilisemaid ja konkreetseid töönõudeid ja harjumusi.

Välimuse osas on serva tihendamise nõuete ja serva tihendamise tugevuse osas tavaliselt vaja kasutada peenema tekstuuriga tihendusnuga või isegi lameda tihendusnuga, et serva tihendamist vajutada. See on üsna eriline taotlus. See on ka masinaoperaatorite suur test.