Plastist komposiitkile on tavaliselt kasutatav pakendimaterjal retortresistentseks pakendamiseks. Kõrgtemperatuuriliste toiduainete pakendamise oluline protsess on oluline protsess. Plastist komposiitkilede füüsikalised omadused on pärast kuumutamist altid, mille tulemuseks on kvalifitseerimata pakendimaterjalid. Selles artiklis analüüsitakse levinud probleeme pärast kõrgtemperatuuriliste kottide keetmist ja tutvustab nende füüsilisi jõudluse testimismeetodeid, lootes, et tegeliku tootmise jaoks on oluline tähtsus.
Kõrgtemperatuuriga vastupidavad retortpaketi kotid on pakkimisvorm, mida tavaliselt kasutatakse liha, sojatoodete ja muude valmistoidu toidutoodete jaoks. Üldiselt on see vaakumiga pakitud ja seda saab toatemperatuuril säilitada pärast kuumutamist ja steriliseerimist kõrgel temperatuuril (100 ~ 135 ° C). Retortresistentset pakendatud toitu on lihtne kaasas kanda, pärast koti avamist, hügieeniline ja mugav söömine ning see suudab toidu maitset hästi säilitada, nii et tarbijad armastavad seda sügavalt. Sõltuvalt steriliseerimisprotsessist ja pakendimaterjalidest ulatub retort-vastupidavate pakenditoodete säilivusajaga poole aastast kahe aastani.
Toidu retotmise pakendiprotsess on kottide valmistamine, kottide valmistamine, tolmuimeja, soojuse tihendamine, kontrollimine, keetmise ja kuumutamise steriliseerimine, kuivatamine ja jahutamine ning pakendamine. Toiduvalmistamine ja kuumutamise steriliseerimine on kogu protsessi põhiprotsess. Kui aga polümeermaterjalidest - plastidest valmistatud pakendikotid - molekulaarse ahela liikumine intensiivistub pärast kuumutamist ja materjali füüsikalised omadused on kalduvad termilisele sumbumisele. Selles artiklis analüüsitakse levinud probleeme pärast kõrge temperatuuriga retortkottide keetmist ja tutvustab nende füüsilise jõudluse testimismeetodeid.
1. Retortresistentsete pakendite kottide levinumate probleemide analüüs
Kõrge temperatuuriga retros toit pakitakse, seejärel kuumutatakse ja steriliseeritakse koos pakendimaterjalidega. Kõrgete füüsiliste omaduste ja heade barjääriomaduste saavutamiseks valmistatakse retort-vastupidav pakend mitmesugustest alusmaterjalidest. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad PA, PET, AL ja CPP. Tavaliselt kasutatavatel struktuuridel on kaks kihti komposiitkile, millel on järgmised näited (BOPA/CPP, PET/CPP), kolmekihiline komposiitkile (näiteks PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ja neljakihiline komposiitkile (näiteks PET/PA/AL/CPP). Tegeliku tootmise korral on kõige tavalisemad kvaliteediprobleemid kortsud, katkised kotid, õhuleke ja lõhnad pärast keetmist:
1). Pakendikottides on üldiselt kolm kortsuvormi: pakendi aluse materjali horisontaalsed või vertikaalsed või ebakorrapärased kortsud; kortsud ja praod igal komposiitkihil ning kehv tasasus; Pakendi alusmaterjali kokkutõmbumine ning komposiitkihi ja muude komposiitkihtide kokkutõmbumine eraldab triibulised. Katkised kotid jagunevad kahte tüüpi: otsene lõhkemine ja kortsus ning seejärel lõhkemine.
2) .Delaminatsioon viitab nähtusele, et pakendimaterjalide komposiitkihid eraldatakse üksteisest. Kerge delamineerimine avaldub kui triibutaoliste punnidena pakendi pinges osades ja koorimistugevus on vähenenud ning seda saab isegi õrnalt käega lahti rebitud. Rasketel juhtudel eraldatakse pakend komposiitkiht pärast keetmist suures piirkonnas. Delaminatsiooni korral kaob pakendimaterjali komposiitkihtide füüsikaliste omaduste sünergistlik tugevdamine ning füüsikalised omadused ja barjääriomadused langevad märkimisväärselt, muutes säilivusaja nõuete täitmise võimatuks, põhjustades ettevõttele sageli suuremaid kaotusi.
3). Valgusõhu leke on üldiselt suhteliselt pikk inkubatsiooniperiood ja seda pole toiduvalmistamise ajal lihtne tuvastada. Toote ringluse ja ladustamisperioodi jooksul väheneb toote vaakum aste ja pakendis ilmneb ilmne õhk. Seetõttu hõlmab see kvaliteediprobleem sageli palju tooteid. Toodetel on suurem mõju. Õhu lekke esinemine on tihedalt seotud nõrga soojuse tihendamise ja retot -koti halva torketakistusega.
4). Lõhn pärast keetmist on ka tavaline kvaliteediprobleem. Omapärane lõhn, mis ilmub pärast keetmist, on seotud liigsete lahustijääkidega pakendimaterjalides või materjali ebaõige valikuga. Kui PE-kilet kasutatakse kõrge temperatuuriga küpsetuskottide sisemise tihenduskihina, üle 120 °, on PE-kile kõrge temperatuuriga lõhnale. Seetõttu valitakse RCPP üldiselt kõrgtemperatuuriliste küpsetuskottide sisekihiks.
2. Retortresistentse pakendi füüsikaliste omaduste testimismeetodid
Retortresistentse pakendi kvaliteediprobleemideni põhjustavad tegurid on suhteliselt keerulised ja hõlmavad paljusid aspekte, näiteks komposiitkihi tooraine, liimid, tindid, komposiit- ja kottide muutmine protsesside juhtimine ning retros protsessid. Pakendi kvaliteedi ja toidu säilivusaja tagamiseks on vaja läbi viia pakendimaterjalidel toiduvalmistamiskatsed.
Retortresistentsete pakendite kottide suhtes kohaldatav riiklik standard on GB/T10004-2008 “Plastist komposiitkile pakendamiseks, kottide kuivaks lamineerimiseks, ekstrusiooni lamineerimiseks”, mis põhineb JIS Z 1707-1997 “Toidupakendite plastfilmide üldised põhimõtted”, mis on formuleeritud GB/T 10004-1998 “ja GB-ga. “Biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile/madala tihedusega polüetüleenist komposiitkiled ja kotid”. GB/T 10004-2008 sisaldab mitmesuguseid füüsilisi omadusi ja lahusti jääkide indikaatoreid retortresistentsete pakendifilmide ja kottide jaoks ning nõuab, et retortresistentseid pakendikotte tuleb testida kõrge temperatuuriga söötmetakistuse saamiseks. Meetodiks on täita retotresistentsed pakendikotid 4% äädikhappe, 1% naatriumsulfiid, 5% naatriumkloriidi ja taimeõliga, seejärel heitgaasi ja tihendada, kuumutada ja survestada kõrgsurvepoodides temperatuuril 121 ° C 40 minutit ja jahe, samal ajal kui rõhk jääb lahti. Seejärel testitakse selle välimust, tõmbetugevust, pikenemist, koorimisjõudu ja soojuse tihendamise tugevust ning selle hindamiseks kasutatakse langust. Valem on järgmine:
R = （ab）/a × 100
Valemis on R testitud üksuste languse määr (%), a on testitud üksuste keskmine väärtus enne kõrge temperatuuriga vastupidavat keskmise testi; B on testitud üksuste keskmine väärtus pärast kõrge temperatuuriga vastupidavat keskmise testi. Jõudlusnõuded on järgmised: „Pärast kõrgtemperatuurilise dielektrilise takistuse testi ei tohiks toodetel, mille hooldus temperatuur on 80 ° C, või ülemas, kahjustusi, kahjustusi, kotis või väljaspool seda ilmset deformatsiooni ning koorimisjõu vähenemist, väljatõmbejõudu, nominaalset tüve ja kuumuse tihendamise tugevust. Kiirus peaks olema ≤30%”.
3. Retortresistentsete pakendite kottide füüsiliste omaduste testimine
Masina tegelik test suudab kõige tõeliselt tuvastada retortresistentse pakendi üldise jõudluse. Kuid see meetod pole mitte ainult aeganõudev, vaid ka piiratud tootmiskava ja testide arv. Sellel on halb töötavus, suured jäätmed ja kõrged kulud. Füüsikaliste omaduste, näiteks tõmbeomaduste, koorige tugevuse, soojuseisundi tugevuse tuvastamiseks enne ja pärast retrot tuvastamiseks saab retot -koti retotresisentsuse kvaliteeti põhjalikult hinnata. Toidutestides kasutatakse üldiselt kahte tüüpi tegelikke sisu ja simuleeritud materjale. Tegelikku sisu kasutav toiduvalmistamise test võib olla võimalikult lähedal tegelikule tootmisolukorrale ja võib tõhusalt takistada kvalifitseerimata pakendit partiide tootmisliini sisenemise. Pakendimaterjalide tehaste jaoks kasutatakse simulante pakendmaterjalide takistuse testimiseks tootmisprotsessi ajal ja enne ladustamist. Toiduvalmistamise jõudluse testimine on praktilisem ja kasutatav. Autor tutvustab füüsilise jõudluse testimismeetodit retortresistentsete pakendite kottide jaoks, täites need kolme erineva tootja toidu simulatsioonivedelikega ning viies läbi vastavalt auru- ja keemistesti. Katseprotsess on järgmine:
1). Toiduvalmistamise test
Instrumendid: ohutu ja intelligentne tagasirõhu kõrgtemperatuuriga küpsetuspott, HST-H3 soojuse tihendi tester
Katsetapid: pange 4% äädikhapet hoolikalt kotti kahe kolmandiku mahust. Olge ettevaatlik, et mitte pitserit saastada, et mitte mõjutada tihendust. Pärast täitmist sulgege keetmiskotid HST-H3-ga ja valmistage kokku 12 proovi. Tihutamisel peaks kotis olev õhk olema võimalikult palju, et vältida õhu laienemist testi tulemuste mõjutamisel.
Testi alustamiseks asetage suletud proov keetmispotti. Seadke küpsetustemperatuur temperatuurini 121 ° C, küpsetusaeg 40 minutini, aurutage 6 proovi ja keetke 6 proovi. Toidutesti ajal pöörake suurt tähelepanu õhurõhu ja temperatuuri muutustele keetmispotis, et tagada temperatuuri ja rõhu püsimine määratud vahemikus.
Pärast katse lõppu, toatemperatuurini jahutage, võtke see välja ja jälgige, kas seal on katkised kotid, kortsud, delaminatsiooni jne. Pärast katset olid 1# ja 2# proovi pinnad pärast keetmist siledad ja delaminatsiooni ei olnud. 3# proovi pind ei olnud pärast keetmist eriti sile ja servad olid erinevatel kraadidel.
2). Tõmbeomaduste võrdlus
Võtke pakendikotid enne ja pärast keetmist, lõigake 5 ristkülikukujulist proovi 15 mm × 150 mm ja põiki suunas ja 150 mm pikisuunas ning korraldage need 4 tundi keskkonnas 23 ± 2 ℃ ja 50 ± 10%RH. XLW (PC) intelligentset elektroonilist tõmbekontrollimasinat kasutati purunemisjõu ja pikenemise testimiseks purunemisel tingimusel 200 mm/min.
3). Koorimistesti
GB 8808-1988 meetodi A kohaselt lõigake pehme komposiitplastiliste materjalide koorimiskatse meetod ”proovi laiusega 15 ± 0,1 mm ja pikkusega 150 mm. Võtke igaüks horisontaalses ja vertikaalses suunas 5 proovi. Eelge komposiitkiht piki proovi pikkust, laadige see XLW (PC) intelligentsesse elektroonilisse tõmbekontrollimasinasse ja testige koorimisjõudu kiirusel 300mm/min.
4). Soojuse tihendamise tugevuse test
GB/T 2358-1998 järgi “Plastist kilepakendite kottide soojuse tihendamise tugevuse katsemeetod”, lõigake proovi soojuse tihendamise osas 15 mm laiune proov, avage see temperatuuril 180 ° ja kinnitage proov mõlemad otsad XLW (PC), mis on intelligentsed elektroonilisel temperatuuril, kasutades maksimaalset koormust, mis on kiirusega testitud 300 mm. Valem GB/T 10004-2008.
Kokku võtma
Retortresistentsed pakendatud toidud eelistavad tarbijad üha enam, kuna nad on söömise ja ladustamise mugavuse tõttu. Sisu kvaliteedi tõhusaks säilitamiseks ja toidu halvenemise vältimiseks tuleb rangelt jälgida ja mõistlikult kontrollida kõrgtemperatuuriga retrot kottide tootmisprotsessi igat etappi.
1. Kõrge temperatuuriga vastupidavad küpsetuskotid peaksid olema valmistatud sobivatest materjalidest, mis põhinevad sisul ja tootmisprotsessil. Näiteks valitakse CPP üldiselt kõrge temperatuuriga vastupidavate küpsetuskottide sisemise tihenduskihiks; Kui happe- ja aluseliste sisalduste pakkimiseks kasutatakse AL -kihte sisaldavaid pakendkotte, tuleks Al ja CPP vahele lisada PA komposiitkiht, et suurendada vastupidavust happe ja leelise läbilaskvuse suhtes; Iga komposiitkiht Soojuse kokkutõmbutavus peaks olema ühtlane või sarnane, et vältida materjali väändumist või isegi delaminatsiooni pärast keetmist, kuna kuumuse kokkutõmbumisomadused sobivad halva sobitamise tõttu.
2. Kontrollige liitprotsessi mõistlikult. Kõrge temperatuuriga vastupidavad kotid kasutavad enamasti kuiva liitmismeetodit. Retot -kile tootmisprotsessis on vaja valida sobiv liim ja hea liimimisprotsess ning kontrollida mõistlikult kõvenemistingimusi, et tagada liimi ja kõvenemisagendi peamine aine täielikult.
3. Kõrgtemperatuuriga keskmine vastupidavus on kõige raskem protsess kõrgete temperatuuride retortkottide pakendiprotsessis. Partii kvaliteediprobleemide esinemise vähendamiseks tuleb enne kasutamist ja tootmise ajal tegelike tootmistingimuste põhjal testida ja kontrollida kõrge temperatuuriga retortkotte. Kontrollige, kas pakendi välimus pärast keetmist on tasane, kortsus, villiline, deformeerunud, kas toimub delaminatsioon või leke, kas füüsikaliste omaduste languskiirus (tõmbeomadused, koore tugevus, soojuse tihendamine) vastab nõuetele jne.
Postiaeg: 18. jaanuar-2024
