GRAVURU TRITPING MASIN, Mida turul laialdaselt kasutatakse, kuna Interneti -tõusulaine pühkib trükitööstuse, kiirendab trükikoda selle langust. Kõige tõhusam languse lahendus on innovatsioon.
Viimase kahe aasta jooksul on kodumaiste graveerimisprintimismasinate tootmise üldise taseme parandamine pidevalt uuenduslik ja saavutanud tänuväärseid tulemusi. Järgnev on üksikasjalik kirjeldus seitsme graveerimispressi uuendusliku tehnoloogia kohta.
1. Gravure Printion Machine automaatne rull- ja rullitehnoloogia
Tootmisprotsessis tõstab täisautomaatne üles- ja allapoole tehnoloogia automaatselt täpse mõõtmise ja tuvastamise abil erinevate läbimõõtude ja laiuste rullid klammerdamisjaama ning seejärel liigutab tõsteseade automaatselt valmisrullid seadme jaamast välja. Tuvastage tooraine ja valmistoodete kaal automaatselt tõsteprotsessi ajal, mis on ühendatud tootmistööga, asendades käsitsi käitlemismeetodi, mis mitte ainult ei lahenda kitsaskohta, mida Gravure'i printimismasin peab mängima normaalset efektiivsust, vaid ei suuda lisada lisafunktsioone, vaid parandab ka tootlikkust. , vähendades operaatorite tööjõu intensiivsust.
2. Gravuretrükimasina automaatne lõikamistehnoloogia
Pärast automaatse lõiketehnoloogia kasutuselevõttu peab kogu automaatne lõikamisprotsess asetama materjali rulli ainult söötmisreile ja kogu lõikamist saab lõpule viia ilma käsitsi osalemiseta järgnevas lõikamisprotsessis. Võttes näitena Bopp -kile paksusega 0,018 mm, saab täisautomaatne lõikamine juhtida rulli jääkmaterjali pikkust 10 m piires. Automaatse lõiketehnoloogia rakendamine graveerimisprintimismasina seadmetes vähendab seadme sõltuvust operaatoritest ja parandab töö tõhusust.
3. Intelligentne eelregistretehnoloogia graveerimisprintimismasina jaoks
Intelligentse eelregistretehnoloogia rakendamine on peamiselt selleks, et vähendada operaatorite samme, et kasutada joonlauda, et plaat käsitsi registreerida plaadi esialgses registreerimisprotsessis, ja kasutada otse üks-ühele kirjavahetuse plaadirulli võtmesoonede ja plaadi pinnal olevate märgisarnade vahel. Biti automaatne kinnitus realiseerib esialgse versiooni sobitamise protsessi. Pärast esialgse plaadi sobitamise protsessi lõpuleviimist pöörab süsteem automaatselt plaadirulli faasi asendisse, kus automaatset eelregistreerimist saab realiseerida vastavalt värvide vahelise materjali pikkuse arvutamisele ja eelregistreerimisfunktsioon reaalselt realiseeritakse.
4. Gravure Printing Press Poolkohustatud tindipaak madalama ülekanderulliga
Gravuretrükimasina peamised omadused: see võib tõhusalt vältida kiire töö korral tindi viskamise nähtust. Poolkohustatud tindipaak võib vähendada orgaaniliste lahustite lendumist ja tagada tindi stabiilsuse kiire printimise ajal. Kasutatud tsirkuleeriva tindi kogus on vähenenud umbes 18L -lt umbes 9,8 L -ni. Kuna alumise tindiülekanderulli ja plaadirulli vahel on alati vahe 1-1,5 mm, võib madalama tindiülekanderulli ja plaadirulli protsessis tõhusalt soodustada tindi ülekandumist plaadirulli rakkudele, et paremini realiseerida madala netotoonide taastamist.
5.
Gravure'i trükikoda peamised funktsioonid: kohapealne intelligentne andmeplatvorm saab lugeda valitud masina juhtimissüsteemi tööparameetreid ja olekut ning realiseerida vajalikku seiret ja parameetri varundamise salvestusruumi; Kohapealne intelligentne andmeplatvorm võib aktsepteerida protsessi parameetreid ja parameetreid, mille on välja antud kaugjuhtimispuldi andmeplatvormiga. Seotud tellimisnõuded ja rakendage luba, et otsustada, kas laadida alla intelligentse andmeplatvormi väljaantud protsessiparameetrid juhtimissüsteemi HMI jne.
6. Gravure Press digitaalne pinge
Digitaalne pinge on värskendada manuaalventiiliga seatud õhurõhku nõutavale pingeväärtusele, mis on otseselt seatud Man-Machine-liidese poolt. Seadme iga sektsiooni pingeväärtus ekspresseerub täpselt ja digitaalselt inim-masina liideses, mis mitte ainult ei vähenda tootmisprotsessis olevaid seadmeid. Operaatori sõltuvust ja seadmete arukat toimimist parandatakse.
7. Kuumaõhu energia säästmise tehnoloogia graveerimise printimise ajakirjanduseks
Praegu hõlmavad graveerimisprintimismasinate jaoks kasutatud kuumaõhu energiasäästlikud tehnoloogiad peamiselt soojuspumba küttetehnoloogiat, soojustoru tehnoloogiat ja täisautomaatset automaatset kuumaõhu ringlussüsteemi, millel on LEL-i juhtimine.
1, soojuspumba küttetehnoloogia. Soojuspumpade energiatõhusus on palju suurem kui elektrikütte. Praegu on graveerimisprintimismasinates kasutatavad soojuspumbad üldiselt õhuenergia soojuspumbad ja tegelik test võib säästa energiat 60% kuni 70%.
2, soojustoru tehnoloogia. Kui soojatoru tehnoloogiat kasutav kuumaõhusüsteem töötab, siseneb kuum õhk ahju ja lastakse läbi õhu väljalaskeava. Õhuväljaanne on varustatud sekundaarse õhu tagastamise seadmega. Osa õhust kasutatakse otseselt sekundaarses soojusenergia tsüklis ja õhut teist osa kasutatakse ohutu heitgaasisüsteemina. Kuuma õhu ohutu õhkude osana kasutatakse soojust soojusvahetit järelejäänud kuumuse tõhusaks taaskasutamiseks.
3, täisautomaatne kuumaõhu ringlussüsteem, millel on LEL -i juhtimine. Täisautomaatse kuumaõhu ringlussüsteemi kasutamine LEL -i juhtimisega võib saavutada järgmised mõjud: eeldusel, et LEL -i minimaalne plahvatuspiirang on täidetud ja jääklahust ei ületa standardit, saab sekundaarset tagasivoolu õhku kasutada maksimaalsel määral, mis võib energiat säästa umbes 45% ja vähendada heitgaasi. Rida 30% kuni 50%. Heitgaasi õhu maht väheneb vastavalt ja heitgaaside töötlemisse investeeringut saab tulevase heitkoguste keelustamise korral tunduvalt vähendada 30–40% -ni.
Postiaeg: juuni-07-2022
