Packaging kosmetikoen materiala ezagutza aurpegiko maskara poltsa

Aurpegiko maskara ontziratzeko poltsak ekoizteko kontrolatzeko puntu nagusiak

Zinema poltsa lodiera:10 konbentzionala0MicRons-160microns,Erabilera konposatuarentzako aluminiozko paper puruaren lodiera izan ohi da7Microns

Ekoizpenberun denbora: 12 egun inguru izatea espero da

AluminiuteFilma:VMPET paketatze material malgu konposatua da, metalezko aluminiozko geruza oso mehea plastikozko film batean plastikozko geruza oso mehea xurgatuz prozesu berezi bat erabiliz. Abantaila metalezko lusterreko efektua da, baina desabantaila oztopo propietate eskasa da.

1. Inprimatzeko prozedura

Egungo merkatuaren eskakizunetatik eta kontsumitzaileen ikuspuntutik, funtsean, amaierako maskarak dira, beraz, produktu handiko produktutzat jotzen dira, beraz, dekorazio baldintzarik oinarrizkoenak elikagai arrunten eta eguneroko ontzi kimikoen desberdinak dira, gutxienez "amaiera handiko" kontsumitzaileen psikologia dira. Inprimatzeko, maskotaren inprimaketa adibide gisa hartuta, inprimaketaren gaineko zehaztasun eta tonu-eskakizunak gutxienez maila altuagoak dira, beste ontzien eskakizunak baino. Estandar nazionala 0,2 mm dela bada, aurpegiko maskara ontziratzeko poltsaren bigarren mailako postuak inprimatzeko estandar hau inprimatzeko estandar hau bete behar da, bezeroaren eskakizunetara eta kontsumitzaileen beharretara hobeto moldatzeko.

Koloreen desberdintasunari dagokionez, aurpegiko maskara ontziak egiteko bezeroak ere askoz zorrotzagoak eta zehatzagoak dira elikagai arruntak baino.

Hori dela eta, inprimatzeko prozesuan, aurpegiko maskara ekoizten duten enpresek arreta jarri behar dute inprimaketa eta tonuari kontrolatzeko. Jakina, inprimatzeko estandar handietara egokitzeko substratuak inprimatzeko baldintza handiagoak ere izango dira.

2.Laminazio prozedura

Konpositeak batez ere hiru alderdi garrantzitsu kontrolatzen ditu: zimurrak konposatuak, disolbatzaile konposatuaren hondakina, konposatu-pitting eta burbuilak eta bestelako anormalitateak. Prozesu honetan, hiru alderdi hauek dira aurpegiko maskara ontziratzeko poltsak eragiten dituzten faktore garrantzitsuak.

(1) Zimurrak konposatuak

Goiko egituratik ikus daitekeen bezala, aurpegiko maskara ontziratzeko poltsek batez ere aluminio hutsaren konposaketa dakarte. Aluminio hutsa metal purutik jaurtitzen da, zinema-orri oso mehe batera, normalean "aluminiozko film" izenarekin ezagutzen dena. Lodiera funtsean 6,5 eta 7 μm artean dago. Jakina, aluminiozko film lodiagoak ere badaude.

Aluminiozko film hutsak laminazio prozesuan zimurrak, etenak edo tunelak oso joerak dira. Batez ere, materialen nukleoaren lotura automatikoan dauden irregulartasunak direla eta, normalean, paperaren nukleoaren lotura automatikoko irregulartasunak direla eta, erraza da desoreka izatea, eta oso erraza da aluminiozko filmak zuzenean laminazioaren ondoren zuzenean zimurtzea edo are gehiago hiltzea.

Zimurretarako, alde batetik, zimurrak eragindako galerak murrizteko prozesuan konponketa egin diezaiekegu. Kola konposatua egoera jakin batera egonkortzen denean, berriro biratzea modu bat da, baina hori murrizteko modua da; Bestalde, erro kausa has gaitezke. Murriztu haize kopurua. Paper nukleo handiagoa erabiltzen baduzu, efektu bihurrikoa aproposa izango da.

(2) disolbatzaile konposatu hondakina

Aurpegiko maskara ontziak funtsean aluminio aluminioz edo hutsa dauka, konpositeentzat, aluminio aluminizatu edo puruaren presentzia disolbatzaileen ahultzeari kalte egitea da. Hau da, bi horien oztopo propietateak beste material orokor batzuenak baino indartsuagoak direlako, beraz, disolbatzaileen ahultzeari kaltegarria da. GB / T10004-2008an argi eta garbi adierazi da "estandar estandarra egiteko plastikozko film eta poltsekin konposatu lehorrean. Ez da aplikatzen material plastikoetan eta paperezko plastikoz eta aluminiozko paperez egindako plastikoetan eta poltsetan.

Hala ere, gaur egun aurpegiko maskara ontziratzeko enpresek eta enpresa gehienek estandar estandar hau ere erabiltzen dute estandar gisa. Aluminiozko paper poltsetarako, arau hau ere beharrezkoa da, beraz, engainagarria da.

Jakina, estandar nazionalak ez du eskakizun argirik, baina oraindik ere disolbatzaileen hondakinak kontrolatu behar ditugu ekoizpenean. Azken finean, oso kontrol puntu kritikoa da.

Esperientzia pertsonalari dagokionez, bideragarria da hobekuntza eraginkorrak egitea kola hautatzeko, ekoizpen makinaren abiadura, labearen tenperatura eta ekipamenduak ihesaren bolumenari dagokionez. Jakina, alderdi honek ekipamendu espezifikoak eta ingurune espezifikoak aztertzea eta hobetzea eskatzen du.

(3) konposatu-zizaila eta burbuilak

Arazo hau batez ere aluminio puruarekin lotuta dago, batez ere maskota / al egitura konposatua denean, litekeena da agertzea. Azalera konposatuak "kristal puntu" asko pilatuko ditu -ko fenomenoak edo antzeko "burbuila" antzeko fenomenoak izango dira. Arrazoi nagusiak honako hauek dira:

Oinarrizko materialari dagokionez: oinarrizko materialaren gainazalaren tratamendua ez da ona, eta hori da pitting eta burbuilak jota; PE oinarrizko materialak kristal puntu gehiegi ditu eta handiegia da, arazoen kausa nagusia ere bada. Bestalde, tintaren partikularen alderdia ere faktoreetako bat da. Kola eta tinta partikula astunen berdintasunezko propietateak ere antzeko arazoak sor ditzake lotarako.

Gainera, disolbatzailea nahikoa lurruntzen ez denean eta presio konposatua ez da nahikoa handia denean, antzeko fenomenoak ere gertatuko dira, bai pantailako pantailako arrabola estutu egiten da, edo atzerriko materiala dago.

Bilatu goiko alderdietatik irtenbide hobeak eta epaitu edo ezabatu modu egokian.

3. poltsa egitea

Amaitutako produktuaren prozesuaren kontrol puntuan, batez ere poltsaren lautada eta ertz zigilatzearen indarra eta itxura ditu.

Bukatutako poltsan prozesua, leuntasuna eta itxura nahiko zailak dira. Azken maila teknikoa makinaren funtzionamendua, ekipoak eta langileen ustiapenen arabera zehazten delako, poltsak oso errazak dira produktu bukatuaren prozesuan, eta ertz handiak eta txikiak bezalako anormalak ager daitezke.

Eskakizun zorrotzak dituzten aurpegiko maskara poltsetarako, ez dira zalantzarik onartzen. Arazo hau konpontzeko, baliteke makina 5S oinarrizko alderdietatik kudeatzea, marradura fenomenoa kontrolatzeko.

Ingurumenaren oinarrizkoen kudeaketaren oinarrizkoena denez, makinaren garbiketa oinarrizko produkzioaren bermeetako bat da, makina garbia dela ziurtatzeko eta ez dela atzerriko objekturik agertzen lan normala eta leuna ziurtatzeko. Jakina, makinaren funtzionamendu baldintza eta ohiturarik oinarrizko eta zehatzenak aldatu behar ditugu.

Itxurari dagokionez, ertzetako zigilatze eskakizunei eta ertz zigilatzeko indarrei dagokienez, normalean labana zigilatzea erabili behar da ehundura finagoa edo, baita zigilatzeko laua ere, ertza zigilatzea sakatzeko. Eskaera nahiko berezia da. Makina operadoreentzako proba handia da.