Plastikozko film konposatua erretorta erresistenteak diren ontzietarako erabili ohi den ontziratze-materiala da. Retort eta bero esterilizazioa tenperatura altuko elikagaiak ontziratzeko prozesu garrantzitsua da. Hala ere, plastikozko film konposatuen propietate fisikoak berotu ondoren usteltze termikorako joera dute, eta ondorioz ontziratze-material kualifikatuak sortzen dira. Artikulu honek tenperatura altuko poltsak egosi ondoren ohiko arazoak aztertzen ditu eta haien errendimendu fisikoa probatzeko metodoak aurkezten ditu, benetako produkziorako esangura gidari izateko asmoz.
Tenperatura altuak erresistenteak diren erretorta ontziratzeko poltsak haragirako, sojarako produktuetarako eta beste janari prestatuetarako erabili ohi diren ontziratzeko forma bat da. Oro har, hutsean ontziratzen da eta giro-tenperaturan gorde daiteke tenperatura altuan berotu eta esterilizatu ondoren (100 ~ 135 °C). Erreplikarekiko erresistenteak diren ontziratutako janaria garraiatzeko erraza da, poltsa ireki ondoren jateko prest, higienikoa eta erosoa, eta janariaren zaporea ondo mantentzen du, beraz, kontsumitzaileek oso maite dute. Esterilizazio-prozesuaren eta ontziratzeko materialen arabera, erretortekiko erresistenteak diren ontziratzeko produktuen iraupena urte erditik bi urtera bitartekoa da.
Elikagaien ontziratzeko prozesua poltsak egitea, poltsak egitea, xurgatzea, bero-zigilatzea, ikuskatzea, egosi eta berotzea esterilizazioa, lehortzea eta hoztea eta ontziratzea da. Sukaldatzea eta berotzea esterilizazioa prozesu osoaren oinarrizko prozesua da. Dena den, polimerozko materialez -plastikoz egindako poltsak ontziratzen direnean, kate molekularraren mugimendua areagotu egiten da berotu ondoren, eta materialaren propietate fisikoak arintze termikoa izateko joera dute. Artikulu honek tenperatura altuko erretako poltsak egosi ondoren ohiko arazoak aztertzen ditu eta haien errendimendu fisikoa probatzeko metodoak aurkezten ditu.
1. Erreplika-erresistenteak diren ontzi-poltsen ohiko arazoen analisia
Tenperatura handiko erretortaren janaria ontziratu eta gero berotu eta esterilizatzen da ontziratze-materialekin batera. Propietate fisiko handiak eta hesi-propietate onak lortzeko, erretorta erresistenteak diren ontziak oinarrizko material ezberdinez eginda daude. Gehien erabiltzen diren materialak PA, PET, AL eta CPP dira. Gehien erabiltzen diren egiturek film konposatuen bi geruza dituzte, honako adibide hauekin (BOPA/CPP, PET/CPP), hiru geruzako film konposatu (adibidez, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) eta lau geruzako film konposatuekin. (esaterako, PET/PA/AL/CPP). Benetako ekoizpenean, kalitate-arazo ohikoenak zimurrak, hautsitako poltsak, aire-isurketak eta egosi ondoren usaina dira:
1). Oro har, hiru zimur-mota daude ontzi-poltsetan: zimur horizontalak edo bertikalak edo irregularrak ontziaren oinarri-materialean; geruza konposatu bakoitzean zimurrak eta pitzadurak eta lautasun eskasa; Oinarrizko materialaren uzkurdura, eta geruza konposatuaren eta beste geruza konposatuen uzkurtzea Bereizi, marraduna. Hautsitako poltsak bi motatan banatzen dira: zuzenean lehertzea eta zimurtzea eta gero lehertzea.
2).Deslaminazioa ontzi-materialen geruza konposatuak elkarrengandik bereizten diren fenomenoari egiten dio erreferentzia. Deslaminazio arina ontziaren tentsioaren zatietan marra-itxurako bultoen gisa agertzen da, eta zuritzeko indarra murrizten da, eta eskuz astiro-astiro zatitu ere egin daiteke. Kasu larrietan, ontziratzeko geruza konposatua eremu handi batean bereizten da egosi ondoren. Delaminazioa gertatzen bada, ontzi-materialaren geruza konposatuen arteko propietate fisikoen indar sinergikoa desagertu egingo da, eta propietate fisikoak eta hesi-propietateak nabarmen jaitsiko dira, ezinezkoa izango da balio-bizitzaren baldintzak betetzea, eta askotan enpresari galera handiagoak eraginez. .
3).Aire-ihes apur bat, oro har, inkubazio-aldi nahiko luzea du eta ez da erraza detektatzen sukaldaritzan zehar. Produktua zirkulatzeko eta biltegiratzeko aldian, produktuaren huts-maila gutxitzen da eta ontzian aire nabaria agertzen da. Hori dela eta, kalitate-arazo honek askotan produktu kopuru handi bat dakar. produktuek eragin handiagoa dute. Aire-ihesaren agerraldia oso lotuta dago erretorta-poltsaren bero-zigilazio ahularekin eta zulatze-erresistentzia eskasarekin.
4). Egosi ondoren usaina ere kalitate arazo arrunta da. Egosi ondoren agertzen den usain berezia ontziratzeko materialen gehiegizko disolbatzaile-hondakinekin edo material desegoki hautatzearekin lotuta dago. PE filma 120°-tik gorako tenperatura altuko egosteko poltsen barruko zigilatzeko geruza gisa erabiltzen bada, PE filmak usain izateko joera du tenperatura altuetan. Hori dela eta, RCPP, oro har, tenperatura altuko sukaldeko poltsen barruko geruza gisa hautatzen da.
2. Erretortarekiko erresistenteak diren ontzien propietate fisikoak probatzeko metodoak
Erretortarekiko erresistenteak diren ontzien kalitate-arazoak eragiten dituzten faktoreak nahiko konplexuak dira eta alderdi asko inplikatzen dituzte, hala nola konposatu geruzako lehengaiak, itsasgarriak, tintak, konposatuak eta poltsak egiteko prozesuaren kontrola eta erretorta-prozesuak. Ontzien kalitatea eta elikagaien iraupena bermatzeko, beharrezkoa da ontziratze-materialetan egosteko erresistentzia-probak egitea.
Retort-erresistentzia-poltsei aplikatzen zaien estandar nazionala GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination" da, JIS Z 1707-1997 "Jis Z 1707-1997 "JIS Z 1707-1997 "JIS Z 1707-1997 "JIS Z 1707-1997 Elikagaien Ontziak egiteko Plastiko Filmen Printzipio Orokorrak" oinarritzen dena. GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Film Composite" ordezkatzeko formulatua and Bags” eta GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polipropileno Film/Low Dentsity Polyethylene Composite Films and Bags”. GB/T 10004-2008-k hainbat propietate fisiko eta disolbatzaile-hondar-adierazle biltzen ditu erretorta erresistenteak diren ontziratzeko film eta poltsetarako, eta erretortarekiko erresistenteak diren ontzi-poltsak tenperatura altuko komunikabideen erresistentzia probatzea eskatzen du. Metodoa da erretortarekiko erresistenteak diren ontzi-poltsak % 4 azido azetiko, % 1 sodio sulfuroarekin, % 5 sodio kloruroarekin eta landare-olioz betetzea, gero agortu eta zigilatu, berotu eta presio egin presio handiko egosaldi batean 121 °C-tan. 40 minutu, eta hoztu presioa aldatu gabe dagoen bitartean. Ondoren, itxura, trakzio-erresistentzia, luzapena, zuritze-indarra eta bero-zigilatzeko indarra probatzen dira, eta gainbehera-tasa erabiltzen da hura ebaluatzeko. Formula hau da:
R=（AB）/A×100
Formulan, R probatutako elementuen gainbehera-tasa (%) da, A probatutako elementuen batez besteko balioa da tenperatura altuko erresistentzia ertaineko probaren aurretik; B tenperatura altuko erresistentzia ertaineko probaren ondoren probatutako elementuen batez besteko balioa da. Errendimendu-baldintzak hauek dira: "Tenperatura altuko erresistentzia dielektrikoaren probaren ondoren, 80 °C-ko edo goragoko zerbitzu-tenperatura duten produktuek ez lukete delaminaziorik, kalterik, deformazio nabaririk izan behar poltsaren barruan edo kanpoan, eta zuritzeko indarraren murrizketa, tira- off-indarra, hausturako tentsio nominala eta bero-zigilatzeko indarra. Tasa ≤%30 izan behar du”.
3. Erretortekiko erresistenteak diren ontzi-poltsen propietate fisikoen proba
Makinaren benetako probak erretorta-erresistenteen ontziaren errendimendu orokorra detektatu dezake. Hala ere, metodo honek denbora asko eskatzen du, produkzio-planak eta proba kopuruak ere mugatzen du. Erabilgarritasun eskasa, hondakin handiak eta kostu handia ditu. Erretortaren probaren bidez, propietate fisikoak detektatzeko, hala nola, trakzio-propietateak, zuritu-indarra, bero-zigilatzeko indarra erretortaren aurretik eta ondoren, erretorta-poltsaren erresistentzia-kalitatea osoki epaitu daiteke. Sukaldaritza probek, oro har, bi eduki mota eta material simulatuak erabiltzen dituzte. Benetako edukiak erabiliz sukaldaritza proba benetako produkzio-egoeratik ahalik eta hurbilen egon daiteke eta modu eraginkorrean saihestu dezake kualifikaziorik gabeko ontziak ekoizpen-lerroan loteka sartzea. Ontzi-materialen fabriketarako, simulatzaileak erabiltzen dira ontzi-materialen erresistentzia probatzeko ekoizpen-prozesuan eta biltegiratu aurretik. Sukaldaritza errendimendua probatzea praktikoagoa eta erabilgarriagoa da. Egileak erretorta-erresistentzia duten ontzi-poltsen errendimendu fisikoaren proba metodoa aurkezten du hiru fabrikatzaile ezberdinen elikagaien simulazio-likidoekin betez eta lurrunetan eta irakite-probak eginez hurrenez hurren. Proba prozesua honako hau da:
1). Sukaldaritza proba
Tresnak: atzeko presioko tenperatura altuko eltze seguru eta adimenduna, HST-H3 bero-zigilatzeko probagailua
Proba urratsak: jarri arretaz % 4 azido azetikoa erretortaren poltsan bolumenaren bi herenetan. Kontuz ibili zigilua ez kutsatzeko, zigilatzeko sendotasunari eraginik ez izateko. Bete ondoren, sukaldeko poltsak HST-H3-rekin itxi eta guztira 12 lagin prestatu. Zigilatzeko orduan, poltsan dagoen airea ahalik eta gehien agortu behar da sukaldaritzan zehar airearen hedapenak probaren emaitzetan eragina izan ez dezan.
Jarri zigilatutako lagina sukaldeko eltzean proba hasteko. Ezarri egosketa-tenperatura 121 °C-ra, egosketa-denbora 40 minutura, lurrun 6 lagin eta irakiten 6 lagin. Sukaldaritza proban, arreta handia jarri sukaldeko airearen eta tenperaturaren aldaketei tenperatura eta presioa ezarritako tartean mantentzen direla ziurtatzeko.
Proba amaitu ondoren, hoztu giro-tenperaturara, atera eta behatu poltsa hautsiak, zimurrak, delaminazioa, etab dauden ala ez. Proba egin ondoren, 1# eta 2# laginen gainazalak leun zeuden egosi ondoren eta ez zegoen. delaminazioa. 3# laginaren gainazala ez zen oso leuna egosi ondoren, eta ertzak hainbat gradutan okertu ziren.
2). Tentsio-propietateen konparaketa
Hartu ontzi-poltsak egosi aurretik eta ondoren, moztu 15 mm × 150 mm-ko 5 lagin angeluzuzena zeharkako norabidean eta 150 mm-ko luzerako norabidean, eta baldintzatu 4 orduz 23±2℃ eta 50±10% RH-ko ingurune batean. XLW (PC) trakzio-saiakuntzarako makina elektroniko adimenduna hausteko indarra eta luzapena probatzeko erabili zen 200 mm/min-ko baldintzapean.
3). Zuritu proba
GB 8808-1988-ko A metodoaren arabera, "Plastikozko Material Konposatu Bigunetarako Peel Test Metodoa", moztu 15±0,1 mm-ko zabalera eta 150 mm-ko luzera duen lagin bat. Hartu 5 lagin bakoitza norabide horizontalean eta bertikalean. Aurrez zuritu geruza konposatua laginaren luzeraren norabidean, kargatu XLW (PC) trakzio-proba elektroniko adimendunaren makinara eta probatu zuritzeko indarra 300 mm/min-tan.
4). Bero-zigilatzeko indarra proba
GB/T 2358-1998 "Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags"-en arabera, moztu 15 mm-ko zabalerako lagin bat laginaren bero-zigilatzeko zatian, ireki 180°-tan eta estutu laginaren bi muturrak. XLW (PC) adimenduna Trakzio-saiakuntzarako makina elektroniko batean, gehienezko karga 300 mm/min-ko abiaduran probatzen da eta erorketa. tasa GB/T 10004-2008-n tenperatura altuko erresistentzia dielektrikoaren formula erabiliz kalkulatzen da.
Laburtu
Erreplika-erresistenteak diren ontziratutako elikagaiak kontsumitzaileek gero eta mesede handiagoa dute, jateko eta biltegiratzeko erosotasuna dutelako. Edukien kalitatea eraginkortasunez mantentzeko eta janaria hondatzea saihesteko, tenperatura altuko poltsen ekoizpen-prozesuaren urrats guztiak zorrotz kontrolatu eta arrazoiz kontrolatu behar dira.
1. Tenperatura altuak erresistenteak diren egosteko poltsak material egokiekin egin behar dira edukiaren eta ekoizpen prozesuaren arabera. Esate baterako, CPP, oro har, tenperatura altuko erresistentzia-poltsen barruko zigilatzeko geruza gisa hautatzen da; AL geruzak dituzten poltsak eduki azidoak eta alkalinoak ontziratzeko erabiltzen direnean, AL eta CPPren artean PA konposatu geruza bat gehitu behar da azido eta alkalien iragazkortasunarekiko erresistentzia areagotzeko; geruza konposatu bakoitza Bero uzkurtzeko gaitasunak koherentea edo antzekoa izan behar du, egosi ondoren materiala uzkurtzea edo are desaminatzea ekiditeko, beroa uzkurtzeko propietateen parekatze txarra dela eta.
2. Prozesu konposatua arrazoiz kontrolatzea. Tenperatura altuak erresistenteak diren erretort poltsek konposaketa lehorreko metodoa erabiltzen dute batez ere. Erretorta-filmaren ekoizpen-prozesuan, beharrezkoa da itsasgarri egokia eta itsasteko prozesu ona hautatzea eta ontze-baldintzak zentzuz kontrolatzea itsasgarriaren agente nagusiak eta ontze-agenteak guztiz erreakzionatzen duela ziurtatzeko.
3. Tenperatura altuko erresistentzia ertaina tenperatura altuko erretako poltsen ontziratzeko prozesuko prozesurik larriena da. Loteen kalitate-arazoak agertzea murrizteko, tenperatura altuko erretorta-poltsak probatu eta ikuskatu behar dira benetako ekoizpen-baldintzetan oinarrituta, erabili aurretik eta ekoizpenean zehar. Egiaztatu paketearen itxura laua, zimurtua, babak, deformatua den, delaminazioa edo isurketa dagoen ala ez, propietate fisikoen gainbehera-tasa (trakzio propietateak, zuritzeko indarra, bero-zigilatzeko indarra) baldintzak betetzen dituen, etab.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-18
