Zazpi teknologia berritzaile grabatzeko makina

Gravure inprimatzeko makina, Merkatuan oso erabilia dena, inprimaketa industria Interneteko marea kentzen baita, inprimatze-prentsa industriak bere gainbehera azkartzen ari da. Gainbeheraren konponbiderik eraginkorrena berrikuntza da.

Azken bi urteetan, etxeko grabatutako makineria fabrikatzeko etxekoen maila orokorraren hobekuntzarekin, etxeko grabazioko ekipamenduak ere etengabe berritu ditu eta emaitza pozgarriak lortu ditu. Jarraian, grabazioen prentsaren zazpi teknologia berritzaileen deskribapen zehatza da.

43A5193EF290D1F264353A522F5D2D6
Grabazio inprimaketa-2

1. Grabazio inprimatzeko makina automatikoki ijezketa automatikoa 

Ekoizpen prozesuan, automatikoki automatikoki automatikoki gora eta behera jaurtitzeko teknologiak diametro desberdinen eta zabalera desberdinen erroiluak estaltzen ditu, neurketa eta detekzio zehatzaren bidez, eta, ondoren, altxatzeko gailuak automatikoki mugitzen ditu ekipamendu geltokitik bukatutako errotuluak automatikoki mugitzen ditu. Materialen pisua eta produktu bukatuak automatikoki hautematen diren produkzioaren kudeaketarekin lotuta, eta horrek eskuzko manipulazio metodoa ordezkatzen du. Inprimatzeko makinak eraginkortasun normala jokatu behar duen botila bat konpontzen du, baina ezin ditu funtzio laguntzaileak bete, baina ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzen du. , operadoreen lan intentsitatea murriztuz.

2. Makina grabatzeko makina ebaketa automatikoa 

Ebaketa automatikoko teknologia hartu ondoren, ebaketa prozesu automatiko osoak materialaren jaurtiketa elikatzeko estalkian jarri behar du eta ebaketa-ekintza osoa ondorengo ebaketa prozesuan eskuzko parte-hartze gabe burutu daiteke. Adibide gisa 0,018 mm-ko lodiera duen BOPP filma hartuz, ebaketa guztiz automatikoak erroiluko materialaren luzera 10m barruan kontrolatu dezake. Makina grabatzeko makinen ekipoetan ebaketa automatikoko teknologia aplikatzeak ekipoen menpekotasuna murrizten du operadoreekiko mendekotasuna eta lanaren eraginkortasuna hobetzen du.

3. Inprimaketa Makina Aurre-Erregistro Integrala 

Aurre-erregistro adimendunaren teknologia aplikatzeak eragileentzako urratsak murriztea da, batez ere, plaka eskuz erregistratzeko plaka hasierako plakaren erregistro prozesuan eskuz erregistratzeko eta zuzenean plakaren gaineko plakaren gainazaleko markako lerroen artean. Bitaren berresteko automatikoa hasierako bertsioa bat datozen prozesua gauzatzen da. Hasierako plakaren bat datorren ondoren, sistemak automatikoki biratzen du plakaren arrabolaren fasea aurrez izena ematearen arabera, koloreen arteko luzera materialaren kalkuluaren arabera gauzatu daiteke eta aurrez izena emateko funtzioa automatikoki konturatzen da.

4. Grabazio Inprimaketa Sakatu Tinta erdi itxitako depositua, transferentzia txikiagoa duen roller batekin 

Inprimaketa Makinaren ezaugarri nagusiak: abiadura handiko operazioaren azpian tinta botatzeko fenomenoa saihestu dezake. Tinta erdi itxitako deposituak disolbatzaile organikoen lurruntzea murriztu dezake eta abiadura handiko inprimaketan tintaren egonkortasuna ziurtatu dezake. Erabilitako zirkulazio tinta kopurua 18l inguru murriztu da orain 9,8l inguru. Beheko tinta transferentziaren arrabolaren eta plakaren arrabolaren artean 1-1,5 mm-ko hutsunea dagoenez, beheko tinta transferentziaren eta plakaren arrabolaren prozesuan, tinta transferentzia plaka-arrabolaren zeluletara bultzatu daiteke, tonu garbiaren zaharberritze garbia hobeto konturatzeko.

5. Datuak kudeatzeko sistema adimenduna grabatzeko makina

Inprimaketa makinaren funtzio nagusiak: in situ datu-plataforma adimendunak hautatutako makinen kontrol sistemaren funtzionamendu parametroak eta egoera irakur ditzake eta beharrezko jarraipena eta parametroen babes biltegia konturatuko da; Gunean datuen plataforma adimendunak urruneko datu-plataforma adimendunak emandako prozesu parametroak eta parametroak onartu ditzake. Lotutako ordena baldintzak, eta baimena ezartzea HMI kontrol-sistemari eta abar kontrol sistemara igorritako prozesu-parametroak deskargatu behar diren ala ez erabakitzeko.

6. Gravure Prentsa tentsio digitala 

Tentsio digitala eskuzko balbula bidez ezarritako airearen presioa eguneratzea da, gizonezkoen interfazeak zuzenean zehaztutako tentsio-balioari. Ekipoaren atal bakoitzaren tentsio-balioa zehaztasunez eta digitalki adierazten da gizakiaren makinaren interfazean, produkzio prozesuan ekipamendua murrizten ez dutenak. Operadorearen mendekotasuna eta ekipoaren funtzionamendu adimenduna hobetzen da.

7. Aire beroa aurrezteko teknologia grabazioaren prentsarako 

Gaur egun, grabatutako inprimatze makinetan aplikatutako aire aurrezteko teknologiak, batez ere, bero ponpa berotzeko teknologia, bero-hodien teknologia eta airearen zirkulazio sistema guztiz automatikoa da.

1, bero ponpa berotzeko teknologia. Bero-ponpen energia eraginkortasuna berogailu elektrikoa baino askoz ere handiagoa da. Gaur egun, grabatutako makinetan erabilitako bero-ponpak, oro har, aire-energia bero-ponpak dira, eta benetako probak energia% 60 eta% 70 arte aurreztu dezake energia.

2, bero hodien teknologia. Bero-hodien teknologia erabiltzen duen aire sistema beroa martxan dagoenean, aire beroa labean sartzen da eta aireko irteeraren bidez deskargatzen da. Aireko irteerak bigarren mailako aireko itzulera gailua du. Airearen zati bat bigarren mailako bero-zikloan zuzenean erabiltzen da eta airearen beste zatia ihes sistema seguru gisa erabiltzen da. Aire beroaren zati hau agortzeko aire seguruarentzat, bero hodien bero-trukagailua gainerako beroa modu eraginkorrean birziklatzeko erabiltzen da.

3, airearen zirkulazio sistema guztiz automatikoa, lel kontrolarekin. LEL kontrolarekin guztiz automatikoki erabiltzeak efektu hauek lor ditzake: lelen gutxieneko leherketa mugak betetzen ditu eta hondar disolbatzaileek ez dutela estandarra gainditzen, bigarren mailako itzulera airea neurri handian erabil daiteke, energia% 45 inguru aurreztu dezakeena, eta ihes-gasa murriztu dezake. Errenkada% 30 eta% 50. Ihes airearen bolumena dagokion murriztua da, eta ihes-gasaren tratamenduan inbertsioa% 30etik% 40ra murriztu daiteke emisioen etorkizuneko debekurako.


Posta: 20122ko ekainaren 07a