کیسه ماسک صورت دانش بسته بندی مواد آرایشی

نکات کلیدی برای کنترل تولید کیسه های بسته بندی ماسک صورت

ضخامت کیسه فیلم:متعارف 100 میکرون-160 میکرون،معمولاً ضخامت فویل آلومینیوم خالص برای استفاده در کامپوزیت است7 میکرون

تولیدزمان هدایت: انتظار می رود حدود 12 روز باشد

آلومینیومفیلم:VMPET یک ماده بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیتی است که با آبکاری یک لایه بسیار نازک از آلومینیوم فلزی بر روی سطح یک فیلم پلاستیکی با استفاده از یک فرآیند خاص تشکیل می شود. مزیت آن یک اثر درخشندگی فلزی است، اما نقطه ضعف آن خواص مانع ضعیف است.

1. روش چاپ

از نظر نیازهای فعلی بازار و از دیدگاه مصرف کنندگان، ماسک های صورت اساساً به عنوان محصولاتی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شوند، بنابراین ابتدایی ترین الزامات دکوراسیون با مواد غذایی معمولی و بسته بندی های شیمیایی روزانه متفاوت است، حداقل آنها مصرف کننده "بالا" هستند. روانشناسی بنابراین برای چاپ، با در نظر گرفتن چاپ PET به عنوان مثال، دقت چاپ روی چاپ و نیازهای رنگ چاپ آن حداقل یک سطح بالاتر از سایر الزامات بسته بندی است. اگر استاندارد ملی این است که دقت چاپ اصلی 0.2 میلی متر است، پس موقعیت های ثانویه چاپ کیسه های بسته بندی ماسک صورت اساساً باید این استاندارد چاپ را رعایت کنند تا بهتر با نیازهای مشتری و نیازهای مصرف کننده سازگار شوند.

از نظر تفاوت رنگ، مشتریان برای بسته بندی ماسک صورت نیز بسیار سختگیرتر و دقیق تر از شرکت های مواد غذایی معمولی هستند.

بنابراین، در فرآیند چاپ، شرکت های تولید کننده بسته بندی ماسک صورت باید به کنترل چاپ و رنگ توجه کنند. البته، برای انطباق با استانداردهای بالای چاپ، نیازهای بیشتری نیز برای بسترهای چاپ وجود خواهد داشت.

2.روش لمینیت

کامپوزیت عمدتاً سه جنبه اصلی را کنترل می کند: چین و چروک های کامپوزیت، باقی مانده حلال کامپوزیت، حفره ها و حباب های کامپوزیت و سایر ناهنجاری ها. در این فرآیند، این سه جنبه عوامل کلیدی موثر بر عملکرد کیسه های بسته بندی ماسک صورت هستند.

(1) چین و چروک های مرکب

همانطور که از ساختار بالا مشاهده می شود، کیسه های بسته بندی ماسک صورت عمدتاً شامل ترکیب آلومینیوم خالص هستند. آلومینیوم خالص از فلز خالص به یک ورق بسیار نازک مانند فیلم نورد می شود که معمولاً در صنعت به عنوان "فیلم آلومینیوم" شناخته می شود. ضخامت اساساً بین 6.5 تا 7 میکرومتر است. البته فیلم های آلومینیومی ضخیم تری نیز وجود دارد.

فیلم های آلومینیومی خالص در طول فرآیند لمینیت بسیار مستعد ایجاد چین و چروک، شکستگی یا تونل هستند. مخصوصاً برای دستگاه های لمینیت که به طور خودکار مواد را به هم متصل می کنند، به دلیل بی نظمی در اتصال خودکار هسته کاغذ، به راحتی ناهموار می شود و بسیار آسان است که فیلم آلومینیومی مستقیماً پس از لمینیت چروک شود یا حتی بمیرد.

برای چین و چروک، از یک طرف، می توانیم آنها را در مراحل پس از درمان برطرف کنیم تا ضررهای ناشی از چین و چروک را کاهش دهیم. هنگامی که چسب کامپوزیت به حالت خاصی تثبیت می شود، نورد مجدد یک راه است، اما این تنها راهی برای کاهش آن است. از سوی دیگر، می توانیم از علت اصلی شروع کنیم. مقدار سیم پیچ را کاهش دهید. اگر از یک هسته کاغذ بزرگتر استفاده کنید، جلوه سیم پیچ ایده آل تر خواهد بود.

(2) باقی مانده حلال مرکب

از آنجایی که بسته بندی ماسک صورت اساساً حاوی آلومینیوم آلومینیومی یا خالص است، برای کامپوزیت ها، وجود آلومینیوم خالص یا آلومینیوم برای تبخیر شدن حلال ها مضر است. این به این دلیل است که خواص بازدارندگی این دو نسبت به سایر مواد عمومی قوی‌تر است، بنابراین برای تبخیر حلال‌ها مضر است. اگرچه در استاندارد GB/T10004-2008 «ترکیب کامپوزیت اکستروژن خشک فیلم‌ها و کیسه‌های کامپوزیت پلاستیکی برای بسته‌بندی» به وضوح بیان شده است: این استاندارد برای فیلم‌های پلاستیکی و کیسه‌های ساخته شده از مواد پلاستیکی و پایه کاغذ یا فویل آلومینیومی اعمال نمی‌شود.

اما در حال حاضر شرکت های بسته بندی ماسک صورت و اکثر شرکت ها نیز از این استاندارد ملی به عنوان استاندارد استفاده می کنند. برای کیسه های فویل آلومینیومی نیز این استاندارد لازم است، بنابراین تا حدودی گمراه کننده است.

البته استاندارد ملی الزامات مشخصی ندارد، اما همچنان باید باقیمانده حلال ها را در تولید واقعی کنترل کنیم. پس از همه، این یک نقطه کنترل بسیار حیاتی است.

تا آنجا که به تجربه شخصی مربوط می شود، می توان از نظر انتخاب چسب، سرعت دستگاه تولید، دمای اجاق و حجم اگزوز تجهیزات، بهبودهای مؤثری ایجاد کرد. البته این جنبه مستلزم تحلیل و بهبود تجهیزات خاص و محیط های خاص است.

(3) حفره و حباب مرکب

این مشکل نیز عمدتا مربوط به آلومینیوم خالص است، به خصوص زمانی که یک ساختار PET/AL مرکب باشد، احتمال بروز آن بیشتر است. سطح کامپوزیت بسیاری از پدیده های شبیه به "نقطه کریستالی" یا پدیده های نقطه مانند "حباب" را جمع می کند. دلایل اصلی به شرح زیر است:

از نظر مواد پایه: عملیات سطحی مواد پایه خوب نیست، که مستعد ایجاد حفره و حباب است. ماده پایه پلی اتیلن دارای نقاط کریستالی بیش از حد است و بسیار بزرگ است، که همچنین یکی از دلایل اصلی مشکلات است. از طرفی جنبه ذره ای جوهر نیز یکی از عوامل است. خاصیت تراز کردن چسب و ذرات درشت تر جوهر نیز مشکلات مشابهی را در هنگام اتصال ایجاد می کند.

علاوه بر این، از نظر عملکرد دستگاه، زمانی که حلال به اندازه کافی تبخیر نشود و فشار ترکیب به اندازه کافی بالا نباشد، پدیده های مشابهی نیز رخ می دهد، یا غلتک صفحه چسب مسدود شده است یا مواد خارجی وجود دارد.

از جنبه های فوق به دنبال راه حل های بهتر باشید و آنها را به صورت هدفمند قضاوت یا حذف کنید.

3. کیف سازی

در نقطه کنترل فرآیند محصول نهایی، ما عمدتاً به صافی کیسه و استحکام و ظاهر آب بندی لبه نگاه می کنیم.

در فرآیند ساخت کیسه تمام شده، درک صافی و ظاهر نسبتاً دشوار است. از آنجایی که سطح فنی نهایی آن توسط عملکرد ماشین، تجهیزات و عادات کار کارکنان تعیین می شود، کیسه ها در طول فرآیند محصول نهایی بسیار آسان خراشیده می شوند و ممکن است ناهنجاری هایی مانند لبه های بزرگ و کوچک ظاهر شوند.

برای کیسه های ماسک صورت با الزامات سخت، اینها قطعا مجاز نیستند. برای حل این مشکل، ممکن است دستگاه را از ابتدایی ترین جنبه 5S برای کنترل پدیده خراشیدن نیز مدیریت کنیم.

به عنوان اساسی ترین مدیریت محیط کارگاه، تمیز کردن دستگاه یکی از ضمانت های اساسی تولید برای اطمینان از تمیز بودن دستگاه و ظاهر نشدن جسم خارجی بر روی دستگاه برای اطمینان از کار عادی و روان است. البته، ما باید ابتدایی ترین و خاص ترین الزامات و عادات عملکرد دستگاه را تغییر دهیم.

از نظر ظاهری، از نظر الزامات آب بندی لبه و استحکام آب بندی لبه، به طور کلی استفاده از چاقوی آب بندی با بافت ریزتر یا حتی یک چاقوی آب بندی تخت برای فشار دادن آب بندی لبه الزامی است. این یک درخواست نسبتا خاص است. همچنین یک آزمایش بزرگ برای اپراتورهای ماشین است.