بسته بندی آرایشی و بهداشت

نکات کلیدی برای کنترل تولید کیسه های بسته بندی ماسک صورت

ضخامت کیف فیلم:10 معمولی0microns-160microns ،ضخامت فویل آلومینیوم خالص برای استفاده کامپوزیت معمولاً است7 میکرون

تولیدزمان پیشرو: انتظار می رود حدود 12 روز باشد

آلومینیهفیلم:VMPet یک ماده بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیت است که با آبکاری یک لایه بسیار نازک از آلومینیوم فلزی روی سطح یک فیلم پلاستیکی با استفاده از یک فرآیند خاص تشکیل می شود. مزیت یک اثر درخشان فلزی است ، اما ضرر خاصیت سد ضعیف است.

1. روش چاپ

از نیازهای فعلی بازار و دیدگاه مصرف کننده ، ماسک های صورت اساساً به عنوان محصولات با سطح بالا در نظر گرفته می شوند ، بنابراین اساسی ترین نیازهای دکوراسیون با مواد غذایی معمولی و بسته بندی های شیمیایی روزانه متفاوت است ، حداقل آنها روانشناسی مصرف کننده "سطح بالا" هستند. بنابراین برای چاپ ، گرفتن چاپ حیوانات خانگی به عنوان نمونه ، دقت بیش از حد و نیازهای رنگ چاپ آن حداقل یک سطح بالاتر از سایر نیازهای بسته بندی است. اگر استاندارد ملی این باشد که دقت اصلی چاپ بیش از حد 0.2 میلی متر است ، در این صورت موقعیت های ثانویه چاپ کیف بسته بندی ماسک صورت اساساً نیاز به رعایت این استاندارد چاپ دارد تا بهتر با نیازهای مشتری و نیازهای مصرف کننده سازگار شود.

از نظر اختلاف رنگ ، مشتریان بسته بندی ماسک صورت نیز بسیار سختگیرانه تر و دقیق تر از شرکت های غذایی معمولی هستند.

بنابراین ، در فرآیند چاپ ، شرکت هایی که بسته بندی ماسک صورت را تولید می کنند باید به کنترل چاپ و رنگ توجه کنند. البته برای چاپ بسترها برای سازگاری با استانداردهای بالای چاپ ، الزامات بالاتری نیز وجود خواهد داشت.

2.روش لایه بندی

کامپوزیت عمدتاً سه جنبه اصلی را کنترل می کند: چین و چروک های کامپوزیت ، باقیمانده حلال کامپوزیت ، گودال کامپوزیت و حباب ها و سایر ناهنجاری ها. در این فرایند ، این سه جنبه عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد کیسه های بسته بندی ماسک صورت است.

(1) چین و چروک های مرکب

همانطور که از ساختار فوق مشاهده می شود ، کیسه های بسته بندی ماسک صورت عمدتاً شامل ترکیب آلومینیوم خالص است. آلومینیوم خالص از فلز خالص به یک ورق بسیار نازک مانند فیلم می چرخد ​​، که معمولاً در صنعت به عنوان "فیلم آلومینیومی" شناخته می شود. ضخامت در اصل بین 6.5 و 7 میکرومتر است. البته فیلم های آلومینیومی ضخیم تری نیز وجود دارند.

فیلم های آلومینیومی خالص در طی فرآیند لمینیت بسیار مستعد چین و چروک ، استراحت یا تونل هستند. به خصوص برای ماشین های لمینت که به طور خودکار مواد را تقسیم می کنند ، به دلیل بی نظمی در اتصال اتوماتیک هسته کاغذ ، به راحتی ناهموار است و برای فیلم آلومینیوم بسیار آسان است که مستقیماً پس از لمینیت چروک شود ، یا حتی بمیرد.

برای چین و چروک ، از یک طرف ، می توانیم آنها را در پس از فرآیند اصلاح کنیم تا تلفات ناشی از چین و چروک را کاهش دهند. هنگامی که چسب کامپوزیت به یک حالت خاص تثبیت می شود ، نورد مجدد یک راه است ، اما این تنها راهی برای کاهش آن است. از طرف دیگر ، می توانیم از علت اصلی شروع کنیم. میزان سیم پیچ را کاهش دهید. اگر از یک هسته کاغذ بزرگتر استفاده می کنید ، اثر سیم پیچ ایده آل تر خواهد بود.

(2) باقیمانده حلال کامپوزیت

از آنجا که بسته بندی ماسک صورت اساساً حاوی آلومینیوم آلومینیوم یا خالص است ، برای کامپوزیت ها ، وجود آلومینیوم آلومینیوم یا خالص برای فرار از حلال ها مضر است. این امر به این دلیل است که خاصیت سد این دو نسبت به سایر مواد عمومی قوی تر است ، بنابراین برای فرار از حلال ها مضر است. اگرچه به وضوح در GB/T10004-2008 "ترکیب اکستروژن کامپوزیت خشک فیلم ها و کیسه های کامپوزیت پلاستیکی برای بسته بندی" استاندارد بیان شده است: این استاندارد برای فیلم های پلاستیکی و کیسه های ساخته شده از مواد پلاستیکی و پایه کاغذ یا فویل آلومینیومی اعمال نمی شود.

با این حال ، در حال حاضر شرکت های بسته بندی ماسک صورت و بیشتر شرکت ها نیز از این استاندارد ملی به عنوان استاندارد استفاده می کنند. برای کیسه های فویل آلومینیومی ، این استاندارد نیز لازم است ، بنابراین تا حدودی گمراه کننده است.

البته ، استاندارد ملی نیازهای روشنی ندارد ، اما ما هنوز باید در تولید واقعی باقیمانده های حلال را کنترل کنیم. از این گذشته ، این یک نقطه کنترل بسیار مهم است.

در مورد تجربه شخصی ، امکان پیشرفت مؤثر از نظر انتخاب چسب ، سرعت دستگاه تولید ، دمای اجاق گاز و حجم اگزوز تجهیزات امکان پذیر است. البته این جنبه نیاز به تجزیه و تحلیل و بهبود تجهیزات خاص و محیط های خاص دارد.

(3) گودال ترکیب و حباب

این مشکل همچنین عمدتاً مربوط به آلومینیوم خالص است ، به خصوص هنگامی که یک ساختار PET/AL کامپوزیت است ، به احتمال زیاد ظاهر می شود. سطح کامپوزیت بسیاری از پدیده های مانند "کریستال نقطه" یا پدیده های مشابه "حباب" مشابه را جمع می کند. دلایل اصلی به شرح زیر است:

از نظر مواد پایه: تصفیه سطح مواد پایه خوب نیست ، که مستعد ابتلا به گودال و حباب است. ماده پایه PE دارای نقاط کریستالی بیش از حد است و بسیار بزرگ است ، که این نیز عامل اصلی مشکلات است. از طرف دیگر ، جنبه ذرات جوهر نیز یکی از عوامل است. خصوصیات سطح بندی چسب و ذرات درشت جوهر نیز در هنگام پیوند باعث ایجاد مشکلات مشابه می شود.

علاوه بر این ، از نظر عملکرد دستگاه ، هنگامی که حلال به اندازه کافی تبخیر نشود و فشار مرکب به اندازه کافی زیاد نباشد ، پدیده های مشابه نیز رخ می دهد ، یا غلتک صفحه نمایش چسبانده مسدود می شود ، یا ماده خارجی وجود دارد.

به دنبال راه حل های بهتر از جنبه های فوق باشید و آنها را به روشی هدفمند قضاوت یا از بین ببرید.

3. ساخت کیف

در نقطه کنترل فرآیند محصول نهایی ، ما عمدتاً به صافی کیف و قدرت و ظاهر آب بندی لبه نگاه می کنیم.

در فرآیند ساخت کیسه به پایان ، درک صاف و ظاهر نسبتاً دشوار است. از آنجا که سطح فنی نهایی آن با عملکرد دستگاه ، تجهیزات و عادات عملیاتی کارمندان تعیین می شود ، کیسه ها در طی فرآیند محصول نهایی خراشیده می شوند و ناهنجاری هایی مانند لبه های بزرگ و کوچک ممکن است ظاهر شود.

برای کیسه های ماسک صورت با نیازهای دقیق ، اینها قطعاً مجاز نیستند. برای حل این مشکل ، ما همچنین ممکن است دستگاه را از ابتدایی ترین جنبه 5S برای کنترل پدیده خراش مدیریت کنیم.

به عنوان اساسی ترین مدیریت محیط کارگاه ، تمیز کردن دستگاه یکی از تضمین های اصلی تولید برای اطمینان از تمیز بودن دستگاه است و هیچ اشیاء خارجی در دستگاه برای اطمینان از کار عادی و صاف ظاهر نمی شود. البته ما باید اساسی ترین و خاص ترین نیازهای عملیاتی و عادت دستگاه را تغییر دهیم.

از نظر ظاهری ، از نظر الزامات آب بندی لبه و استحکام آب درج لبه ، به طور کلی لازم است از یک چاقوی آب بندی با بافت ظریف تر یا حتی یک چاقوی آب بندی مسطح برای فشار دادن به آب بندی لبه استفاده کنید. این یک درخواست نسبتاً ویژه است. همچنین این یک آزمایش بزرگ برای اپراتورهای دستگاه است.